Трубчатые пастеризаторы.

Ремонт. Основным дефектом по­верхностей теплообмена является нарушение герметичности в местах развальцовки труб в трубных решетках, что можно определить по утечке воздуха при подаче его под давлением 0,2 МПа в межтрубное пространство аппарата. Места утечки воздуха находят по появлению пузырьков воздуха при обмазке стыков мыльной пеной. Причины возникновения данного дефекта следующие: естественный износ металла или брак, допущенный при развальцовке — однобокая вальцовка, перевальцовка, подрез трубы, трещины в местах развальцовки. Если труба имеет незначительную течь, то ее подвальцовывают. При износе более 50% от первоначальной толщины трубы заменяют. Если повреждены одна-две трубы, то их удаляют, а отверстия в трубных решетках временно заглушают.

При капитальном ремонте пастеризатора с него снимают облицовку, теплоизоляцию и про­изводят гидравлическое или пневматическое ис­пытание межтрубного пространства. Трещины, обнаруженные в сварных швах, заваривают. При уменьшении толщины стенки более чем на 25°7о ее заменяют.

высверленные по периметру углового отверстия.

Дефектную трубку заменяют новой, ее вставляют в трубную решетку с припуском 2—3 мм над ее плоскостью и раз­вальцовывают с помощью вальцовки. При вра­щении ее конических роликов диаметр конца трубки в решетке увеличивается, за счет чего образуется герметичное соединение. Сначала вальцуют один конец трубы, а затем другой, тик как иначе может произойти деформация трубки между решетками. Листы стали для рубашки аппарата и дюралюминия для облицовки аппарата перед установкой прокатывают ми палках.

После ремонта пастеризатор испытывают на герметичность, устанавливают теплоизоля­цию облицовки, крепят ее кре­пежмыми винтами, присоединяют трубопрово­ды, монтируют приборы и средства автоматизации и готовят аппарат к пуску.

Монтаж. Установку поставляют в деревянной упаковке. После распаковки оборудование очищают и снимают с рабочих поверхностей анти­коррозийную смазку. Затем в соответствии с проектом оборудование уста­навливают на фундаментах или на чистом полу. Монтаж начинают с труб­чатого пастеризатора. Его устанавливают и выверяют так, чтобы оси тру­бок теплообменников находились в горизонтальном положении. Выверку проводят по уровню, укладываемому на поверочную линейку или на стро-ганую деревянную рейку, помещаемую на поперечинах трубного каркаса в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Точность установки должна быть в пределах 1 —1,5 мм на длину теплообменника. Затем в соответствии с монтажной схемой размечают оси остального комплектующего оборудо­вания и устанавливают его.

После установки и выверки всего оборудования в соответствии с про­ектом и монтажной схемой прокладывают трубопроводы для молока, пара и воды.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

ПОДГОТОВКА ТРУБЧАТЫХ УСТАНОВОК К РАБОТЕ.

При подготовке аппаратов к работе после монтажа необходимо осмот­реть наличие и состояние резиновых уплотнений, приборов конт­роля и регулирования. После монтажа с рабочих поверхностей аппаратов должна быть удалена смазка и пыль. После сборки трубопроводов плотно закрывают крышки трубчатых теплообмен­ников и проверяют герметичность соединения водой, подаваемой из промежуточной емкости уравнительного бака или танка, соединенного с насосом для молока.

В установках Т1-ОУТ и Т1-ОУН включают пульт и устанавли­вают дистанционное управление и работу клапана на возврат. На­сосами по линии молока подают воду в трубчатый теплообменник - регенератор.

Регулировочным или обычным краном на выходе жидкости из теплообменника создают необходимое давление и проверяют про­изводительность, т. е. количество выходящей из клапана воды, и работу насосов. Во время испытаний проверяют герметичность теплообменника и соединений трубопроводов.

В трубчатых пастеризационно - охладительных установках ТПУ-2,5М тщательно проверяют герметичность секции регенерации, для чего заглушают патрубки выхода сырого молока из регенератора и включают насос. В случае появления струй или капель воды во внутренних трубах необходимо отметить место их появления, а затем плотно прижать среднюю крышку. Если и после прижатия течь не прекратится, открыть среднюю крышку и заменить негодную прокладку новой. Следует помнить, что нарушение герметичности в регенераторе может привести к попаданию сырого молока в пастеризованное и эффект пастеризации снизится. После проверки герметичности регенератора проверяют герметичность всех секций, пропуская вместо молока воду.

Так же проверяют после монтажа трубчатый охладитель ОТТ и оросительные охладители, линии прохода хладагента. Замечен­ные при испытаниях неполадки устраняют и воду спускают из всех узлов и трубопроводов.

Каждый раз перед началом работы все трубчатые теплооб­менники, насосы для молока и трубопроводы промывают и стерилизуют. Для этой цели в промежуточную емкость заливают 1%-ныи содовый раствор, включают насосы для молока и подают пар. Содовый раствор, проходя трубчатый теплообменник, нагревается до температуры 65—75° С и перепускным клапаном обрат­но возвращается в емкость. Установку промывают циркулирующим раствором 12—15 мин, после чего раствор вытесняют чистой водой.

После промывки содовым раствором установку хлорируют стерилизуют. С этой целью в промежуточную емкость заливают водный раствор хлорной извести. Включают насосы, и хлорная вода циркулирует в течение 10 мин. Затем промывают установку холодной водой, которую пускают на циркуляцию и нагревают в трубчатом теплообменнике паром до температуры 90—95° С, после этого установки Т1-ОУН, Т1-ОУТ, ТПУ-2.5М и Т1-ОУК переводят на рабочий режим и вслед за водой в аппарат подают молоко для пастеризации.

В оросительных охладителях при подготовке к работе тщательно промывают содовым раствором и водой наружные поверхности труб секций, верхнее и нижнее корыто и молокопроводы.

ПУСК И РАБОТА

Пуск трубчатых установок производят не­посредственно после стерилизации подачей молока в аппарат вслед за горячей водой.

При работе установок наблюдают за работой регуляторов тем­пературы, перепускного клапана, конденсатоотводчиков, насосов и показаниями приборов, манометров на линии молока и воды, тер­мометра ТСМ-100 или электронного моста. Для нормальной рабо­ты трубчатых установок необходима непрерывная подача продукта при полной производительности.

Нельзя допустить просачивания пара через соединения труб с арматурой и тепловыми приборами, течи горячей воды или молока. При работе на трубчатой установке ТПУ-2,5М в начале работы, пока температура молока не достигнет заданной, молоко возвра­щается на повторную пастеризацию. Когда температура молока достигает заданной, включают подачу холодной воды и рассола и начинается нормальная работа аппарата.

При вынужденной остановке подачи молока необходимо сразу перекрыть подачу пара, выпустить остаток из цилиндров, открыв воздушные краны, и выключить подачу рассола в установку, а за­тем остановить насосы подачи молока.

Во время работы необходимо следить за уровнем молока или сливок в балансировочном баке или емкости, откуда подается продукт в аппарат. Этот уровень должен быть не менее 300 мм. При низком уровне образуется воздушная воронка и воздух заса­сывается с продуктом, отчего снижается производительность и на­рушается нормальная работа аппарата.

При работе на оросительном охладителе нужно следить, чтобы уровень молока в верхнем корыте был на 1/3 высоты корыта. Во избежание образования гидравлического удара охлаждающую жидкость следует пускать плавным открыванием впускных вен­тилей.

Горячее молоко в верхнее корыто необходимо подводить так, чтобы конец трубы находился ниже уровня молока в корыте. В этом случае не будет образовываться пена. При высоком рас­положении конца трубы горячее молоко будет падать на свобод­ную поверхность и вызывать сильное пенообразование.

При работе на оросительных охладителях происходит интен­сивное испарение, и потери молока могут составлять 1 % от всего количества охлаждаемого молока. Чтобы уменьшить испарение, на оросительный охладитель устанавливают щиты из нержавею­щей стали.

При уменьшении подачи молока на охладитель толщина слоя уменьшается и достигается более глубокое охлаждение, однако при этом может наступить разрыв потока и молоко начнет стекать ручьями, эффективность снижается.

Увеличение подачи молока приводит к увеличению толщины слоя, интенсивность охлаждения снижается и молоко может раз­брызгиваться с поверхности труб. Нормальная нагрузка на каж­дую сторону оросительного охладителя принимается 600 л/ч на 1 м длины.

ОСТАНОВКА, МОЙКА И ЧИСТКА ТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

При остановке закрывают подачу продукта и в уравнительный бак или емкость подают воду для вытеснения молока и промывки. Когда продукт будет вытеснен из аппа­рата, прекращают подачу хладоносителя, предварительно от­крыв кран спуска воздуха и пара. Водой промывают аппарат в те­чение 10—15 мин. После этого выключают насосы для молока, от­крывают крышки трубчатого теплообменника, чтобы из труб сте­кала вода.

Трубы тщательно прочищают стальными ершами до полного удаления накипи, промывают из шланга горячей водой.

Трубчатые регенераторы разбирают, вынимают вытеснители и внутренние трубы и промывают их отдельно.

Трубчатые установки можно мыть без разборки циркулирую­щим моющим раствором. При этом из молокопродуктов необхо­димо вынуть термобаллоны термометра ТСМ-100 и регуляторов температуры РТ и на их место поставить заглушки Циркуляцион­ную мойку рекомендуется проводить с использованием оборудова­ния и режима мойки, как и для циркуляционной мойки пластин­чатых пастеризационных установок. Трубчатые теплообменники следует промывать через каждые 6 ч работы.

Вымытые трубчатые теплообменники перед началом работы стерилизуют. Все наружные части теплообменника после промыв­ки тщательно протирают. Трубчатые оросительные охладители после работы тщательно промывают с применением мягких щеток, протирают и высушивают.

Неисправности трубчатого пастеризатора.

Неисправность	Причина	Способ устранения
Температура пастеризации постоянно снижается Давление пара в рубашках цилиндров выше допустимого Давление пара в верзнем цилиндре падает до 0	Цилиндры заполнены конденсатом В трубках образовался пригар продукта Не достаточно пара в сети Заклинен регулятор тмпературы	Уменьшить сопротивление на выходе конденсата Остановить аппарат, промыть и прочистить трубки Снизить производительность установки Перекрыть доступ пара к регулятору, после чего постепенно открыть вентиль.