25. Структура рмм.

В состав РММ большинства типов предприятий молочной про­мышленности входят следующие отделения: станочное, слесарное, электро­ремонтное, кузнечно-сварочное, строительное, лаборатория средств измерения и автоматизации и кладовые.

Станочное отделение.

В станочном отделении производят механическую обработку валов при их восстановлении, а также изготовление новых валов; расточку цилиндров, вкладышей и корпусов подшипников, муфт; нарезание резьбы; сверление, зенкерование и развертывание отверстий; строгание шпонок; фрезерование шпоночных канавок; нарезку зубьев зубчатых колес.

Слесарное отделение. Это отделение выполняет наибольший объем ремонтных работ.

Электроремонтное отделение. В отделении ремонтируют электродвигатели, трансформаторы, аппаратуру управления и др.

Кузнечно-сварочное отделение.

Строительное отделение. В отделении выполняют столярные, плотниц­кие, бондарные, жестяничные, малярные и другие работы.

Лаборатория средств измерения и автоматизации. В лаборатории производят ремонт, поверку, испытание контрольно-измерительных прибо­ров и средств автоматизации, составляют годовой график государственной поверки и клеймения приборов и весового оборудования и осуществляют контроль его выполнения.

Кладовые. Различают кладовые инструментальные, материальные и запасных деталей. Нормальный запас материалов, заготовок и запасных деталей не должен быть более чем на 5...6 дней.

Помимо кладовых при РММ на каждом предприятии имеются материальные склады. Отдельно на территории завода оборудуют склад горюче-смазочных материалов (ГСМ).

Число станков в РММ , где Ф_д – действительный годовой фонд времени работы 1 станка, Ф_д=1500 ч, η –коэффициент загрузки станков в течении смены, η=0,7.

С учётом перспективы развития предприятия увеличим число станков на 30%. Определим численность рабочих на РММ N= , где Т – трудоёмкость по работам; Ф_Э – эффективный годовой фонд времени одного рабочего, Ф_Э=1200. Общая численность работников

N_об= N_сл+ N_ст+ N_пр. Остальными категориями работников РММ задаёмся в процентном соотношении от общего числа работников (N_об): инженерно-технические работники – 10-15 %; вспомогательные рабочие – 5-6 %; подсобные и транспортные рабочие – 12-16 %; младший обслуживающий персонал – 8 %.

Служба главного механика

Г.М. назначается директором по представлению Г.инженера. Подчиняется непосредственно Г.И. Г.М. осуществляет руководство работой следующих служб: ремонтно-мех-ой, холодильно-компр-ой, водоснабжения, канализации, очистных сооружений, КИПиА, весового хоз-ва.

Г.М. обеспечивает постоянный контроль за бесперебойной и технически правильной эксплуатацией оборудования.

2. Основные задачи и обязанности

2.1. Основными задачами главного механика являются:

- организация бесперебойной и технически правильной эксплуатации оборудования с минимальными материальными и трудовыми затратами, своевременный и качественный ремонт оборудования;

- механизация и автоматизация производственных процессов, а также совершенствование машин и узлов;

- составление и обеспечение регулярного проведения планового про­филактического обслуживания, внедрения системы ПТОР оборудования;

- разработка текущих и перспективных планов модернизации обору­дования, технологических карт ремонта оборудования, восстановления и изготовление деталей, механизации ремонтных работ;

- обеспечение проведения научно-исследовательских и экспери­ментальных работ;

- разработка и внедрение мероприятий по научной организации про­изводства и труда рабочих, ИТР, рациональной расстановке рабочих по об­служивающим подразделениям, улучшение использования рабочего вре­мени ремонтным и дежурным персоналом;

- ведение учета выполнения ремонтных работ и трудовых затрат по ремонту и обслуживанию;

- осуществление мероприятий по экономному расходованию мате­риалов на ремонтно-эксплуатационные нужды, электроэнергии, тепла и холода;

- осуществление работы по предотвращению загрязнения окружаю­щей среды отходами производственной деятельности предприятия.