Раздел II. Разработка плана производственно-хозяйственной деятельности шахты «Северная» оао «Воркутауголь»

Глава 3 Разработка плана производства шахты на год.

План производства шахты на год определяется объемом общей добычи угля на планируемый период.

Основные показатели годового плана производства:

• добыча угля общая (годовая, квартальная, месячная, среднесуточная);

• уровень освоения производственной мощности шахты;

• долевое участие пластов в очистной добыче;

• добыча угля из очистных выработок;

• добыча угля из подготовительных выработок;

• объем товарной и реализованной продукции;

• качество угольной продукции;

• объем горно-подготовительных работ;

• объемы работ вспомогательных участков.

  Показатели плана производства определяются исходя из производственной мощности шахты на горных работах, подземному транспорту, шахтному подъему, условиям вентиляции, пропускной способности производственных звеньев технологического поверхностного комплекса и других вспомогательных и обслуживающих участков и цехов.

  При составлении годового плана производства шахты необходимо учитывать фактическое состояние линии очистных забоев и подготовительных выработок по всем отрабатываемым пластам.

  При планировании показателей шахты на год проектом предусматривается увеличение годовой добычи угля за счет совершенствования технологии и механизации добычи угля по пласту Тройному.

  При планировании показателей производственной программы шахты проектом предусматривается:

• обеспечение ритмичной работы шахты, высокое качество и небольшие потери угля;

• улучшение важнейших технико-экономических показателей работы шахты - производительности труда и себестоимости угля.

  3.1. План развития горных работ.

  Состояние фронта очистных забоев и обеспеченность шахты подготовленными и готовыми к выемке запасами угля являются решающими факторами при установлении производственной мощности и разработке производственной программы на планируемый год.

  Составление плана горных работ - один из важнейших элементов планирования и разработки производственной программы. Этот план должен предусматривать:

• развитие очистной линии забоев, наличие устойчивого фронта работ, обеспечивающего выполнение установленного плана добычи угля участками и быстрейшее освоение шахтной производственной мощности;

• развитие подготовительных и нарезных выработок, обеспечивающих своевременную подготовку фронта очистных забоев;

• применение более совершенных технологий и средств механизации добычи угля;

• уменьшение разбросанности горных работ по пластам и горизонтам;

• наличие резервных очистных забоев.

  План развития горных работ определяется фактическим положением очистных и подготовительных забоев на начало планируемого года.

  На начало 1998 года очистные работы на шахте «Северная» велись по трем пластам: Тройному, Четвертому и Пятому.

  В январе 1998 года на шахте отрабатывались пять очистных забоев: по пласту Тройному - 3 (лавы 512-Ю, 1112-С, 812-С); по пласту Четвертому - лава 1012-Ю; по пласту Пятому - лава 111-Ю. Плановое среднедействующее количество очистных забоев за 1997 год - 4,2; фактическое - 4 забоя.

  Уровень освоения производственной мощности шахты в 1997 году составил 77,5%.

  Производственная мощность шахты «Северная» составляет 2210 тыс. Тонн угля в год или 7370 т/сутки.

  3.1.1. План развития очистных работ.

  Проектом предусмотрен следующий порядок ведения очистных работ:

  а) по пласту Тройному:

• в лаве 612-Ю после перемонтажа с марта с вводом нового очистного комплекса КМ144;

• в лаве 812-С отрабатывают запасы в течение всего года комплексом ОКП70;

• в лаве 1112-С до июля отработка запасов комплексом ОКП70;

• ввод в работу лавы 912-С в октябре с внедрением комплекса КМ144;

  б) по пласту Четвертому:

• лава 1012-Ю дорабатывает в январе-феврале оставшиеся запасы выемочного столба комплексом КМ138

• в июне ввод в работу лавы 1112-Ю с комплексом КМ138;

  в) по пласту Пятому сохраняется принятая на шахте технология выемки комплексом КД80. Ведение очистных работ по пласту Пятому определяется двумя основными факторами:

• необходимостью заблаговременной подработки пласта Мощного (так как пласт Пятый является защитным для пласта Мощного), отработка которого планируется в 2000-2001 г.г.

• социальным фактором, то есть сохранением работоспособного коллектива бригады, имеющей опыт работы по пласту Пятому. Кроме того, по пласту Пятому ранее проведен большой объем подготовительных работ.

  Наличие трех очистных забоев по выбросоопасному пласту Тройному возможно за счет предварительной подработки его очистными забоями по пласту Четвертому в предыдущие годы.

  График ввода и выбытия очистных забоев, то есть развития очистных работ, строится на основании:

• А_сут - суточной нормативной нагрузки на каждый очистной забой, т/сут;

• Q - запасов выемочных участков, т;

• t₁, t₂- продолжительности демонтажа и монтажа оборудования очистных комплексов, сут.;

• B - ширины захвата узкозахватных комбайнов, м;

• n_ц.сут - количество выемочных циклов в сутки по каждому очистному забою;

• v_сут - суточной скоростью подвигания линии очистного забоя, м/сут.;

• L_ст - длиной выемочного столба,м;

• L_л - длиной лавы (очистного забоя), м.

  Таблица 3.1

  График ввода и выбытия очистных забоев шахты «Северная» на 1998 год.

Лава, пласт

Тип

1998 год

комплекса

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

8 12-С, Тройной

ОКП70

5 12-Ю, Тройной

ОКП70

6 12-Ю, Тройной

КМ144

1 112-С, Тройной

ОКП70

9 12-С, Тройной

КМ144

1 11-Ю, Пятый

КД80

1 012-Ю, Четвертый

КМ138

1 112-Ю, Четвертый

КМ138

7 12-Ю, Тройной

КМ144

Количество действующих лав

-

5

5

4

4

4

5

5

4

4

4

4

5

Расчет нормативных суточных нагрузок на очистные забои

Для отработки запасов лавой 612-Ю проектом предусмотрено внедрение очистного комплекса нового технического уровня типа КМ144 вместо комплекса ОКП70.

В состав оборудования комплекса КМ144 входят:

• механизированная передвижная гидрокрепь М144, поддерживающе-оградительного типа;

• узкозахватный комбайн К500;

• скребковый забойный изгибающийся конвейер СПЦ;

• насосная установка орошения УЦНС;

• насосная унифицированная станция СНТ40;

• крепь сопряжения ОКСА-1У;

• подлавный скребковый перегружатель СП301;

• аппаратура предупредительной сигнализации и связи АС3СМ;

• аппаратура управления оборудованием комплекса УМК;

• вспомогательное электрооборудование (пуско-защитная аппаратура, магнитные станции).

  Секции крепи М144 по сравнению с ОКП70 имеют следующие преимущества:

• увеличена скорость крепления очистного забоя за счет большего шага установки секций крепи и применения электрогидравлического управления гидросистемой крепи;

• увеличено рабочее сопротивление секций крепи, что уменьшает вероятность зажатия секций «нажестко», уменьшает сдвижение пород кровли в забое, а, следовательно, уменьшает отслоение кровли и ее просыпание в рабочее призабойное пространство;

• увеличена площадь сечения для прохода воздуха по лаве.

  Узкозахватный комбайн К500 по сравнению с 1ГШ68 имеет следующие преимущества:

• увеличена энерговоруженность комбайна до 635 кВт;

• увеличена ширина захвата до 0,8 м, что уменьшает удельный вес вспомогательных концевых операций;

• применение бесцепной системы подачи уменьшает вероятность травматизма рабочих в лаве;

• в комбайне К500 предусмотрен принцип блочно-модульной «поперечной» конструкции. Принцип «поперечной» конструкции предусматривает автономные силовые блоки, оснащенные индивидуальными электроприводами и размещенные внутри несущей рамы. Это предотвращает воздействие на блоки внешних усилий, возникающих в процессе резания угля. Кроме того, облегчает ремонт и обслуживание, так как ко всем блокам имеется доступ для их снятия со стороны выработанного пространства.

  Блочно-модульная компоновка комбайна К500 состоит из:

  1) блока привода исполнительного органа, который обеспечивает высокие силовые параметры, надежность и безопасность за счет:

• редуктора высокой точности без конических передач;

• принудительной системы смазки с фильтрацией и охлаждением масла;

• дистанционно управляемого перекидного погрузочного щита;

  2) блока привода механизма подачи, который обеспечивает простоту обслуживания и надежность при эксплуатации за счет электромагнитного тормоза регулируемого по скорости.

  Блоки базовых машин (К110, К500, К800) полностью или частично могут использоваться (взаимозаменяемость) во всех машинах блочно-модульного ряда.

  Скребковый забойный конвейер СПЦ271 по сравнению с конвейером СУОКП70 имеет следующие преимущества:

• увеличена техническая производительность конвейера до 12 т/мин.;

• увеличен калибр тяговой цепи конвейера до 26х52 мм, что уменьшает количество порывов цепи;

• центральное расположение цепей конвейера СПЦ уменьшает вероятность перекоса скребков, что увеличивает надежность работы конвейера.

  Сравнительная техническая характеристика оборудования очистных комплексов

Секции механизированной крепи	М144	ОКП70
Рабочее сопротивление секции крепи, кН	8400	1900
Сопротивление крепи на 1 м^2 кровли, кН	700	660
Высота минимальная/максимальная, мм	1650/3300	2100/3500
Шаг передвижки секций крепи, м	0,80	0,63
Шаг установки секций крепи, м	1,50	1,10
Давление рабочей жидкости в напорной магистрали, МПа	32	20
Площадь сечения для прохода воздуха, м^2	6,4	4,8
Усилие начального распора секции крепи, кН	6000	760
Узкозахватные комбайны	К500	1ГШ68
Вынимаемая мощность пласта	1,5-3,5	1,3-2,5
Сопротивляемость угля резанию, кН/м	до 360	до 300
Суммарная номинальная мощность, кВт	635	234
Диаметр шнека, м	1,4; 1,6; 1,8	1,12;1,25;1,4;1,6
Максимальная скорость подачи, м/мин	10	5,5
Тяговое усилие, кН	450	360
Тип подающей части	бесцепная электрическая	цепная гидравлическая

Расчет суточной нагрузки на очистной забой 612-Ю (комплекс КМ144 с комбайном «Кузбасс-500»)

Теоретическая производительность комбайна К500

Q_теор = 60 * m * B * g_у * v_п = 60 * 2,5 * 0,8 * 1,35 * 2,61 = 423 т/час

m = 2,5 м - мощность пласта;

В = 0,8 м - ширина захвата комбайна К500;

g_у = 1,35 т/м³ - плотность угля в массиве;

v_п - скорость подачи комбайна по выемке угля, м/мин.

P_уст - устойчивая мощность приводов комбайна, кВт

P_уст = 0,8*(2*250+3*45) = 508кВт

W_ср = 1,2 кВтч/т - удельные средние энергозатраты на выемку угля.

Техническая производительность комбайна

Q_тех = К_тех * Q_теор = 0,462 * 423 = 195 т/час

К_тех - коэффициент технической производительности комбайна

Т - продолжительность выемки угля за 1 цикл, мин

Т _у.н. - продолжительность устранения неполадок комбайна, мин.

К _н. = 0,85 - коэффициент надежности комбайна.

Т_к.о. = 30 мин. - продолжительность концевых операций (самозарубка комбайна, перемонтаж погрузочных щитов, остановка и реверс подачи комбайна).

Т_з.п. - длительность замены режущего инструмента (зубков комбайна), мин.

Т_з.п. = m*B*L_л*g_у*z*t_р = 2,5*0,8*162*1,35*0,08*0,9 = 31 мин.

z = 0,08 шт./т - удельный расход зубков.

t_р = 0,8-1,0 мин. - норматив времени на замену одного зубка.

Эксплутационная производительность комбайна:

Q_экс = K_экс * Q_теор = 0,39 * 423 = 165 т/час

К_экс = коэффициент эксплуатационной производительности комбайна

Т_о.п. = 25 мин. - простои комбайна по организационно-техническим причинам.

Суточная производительность комплекса (технически возможная):

Q_сут = Q_экс * (Т_см - t_п.з.) n_см = 165*(6-0,5)*3 = 2722 т/сутки.

Добыча угля за цикл:

Дц = m*B*L_л*g_у = 2,5*0,8*162*1,35 = 437 т/цикл

Предварительное количество выемочных циклов в сутки:

2722:437 = 6,2

Окончательно принимаем количество выемочных циклов в сутки n_ц.сут.= 6, тогда нормативная суточная нагрузка на очистной забой 612-Ю:

А_сут = n_ц.сут. * Д_ц = 6*437 = 2622 т/сутки.

Скорость подвигания линии очистного забоя 612-Ю:

- суточная v_сут = n_ц.сут. * В = 6*0,8 = 4,8 м/сутки

- за месяц v_мес = n_дн * v_сут = 25*4,8 = 120 м/мес.

Проверка длины лавы по газовому фактору.

Максимально возможная длина лавы по фактору вентиляции:

L_л.г. = , м

S_o = 6.4 м² - площадь проходного сечения для воздуха по лаве, м²;

v_max £ 6м/с- максимально допустимая по ПБ скорость движения воздуха по комплексно-механизированному очистному забою;

d £ 1% - допустимая по ПБ концентрация метана в исходящей из лавы струе воздуха;

B = 0,8 м - ширина захвата комбайна, м;

m = 2,5 м - мощность пласта;

g _у = 1,35 т/м³ - плотность угля в массиве;

n_ц.сут. = 6 - число выемочных циклов в сутки;

k_н = 1,5 - коэффициент неравномерности газовыделения в лаве;

q_л = 6 т/м3 - относительная метанообильность лавы.

L_л.г. = м

L_л < L_л.г.,

так как фактическая длина лавы 612-Ю L_л = 162 м, то суточная нагрузка на очистной забой по газовому фактору проходит.

С учетом освоения внедрения очистного комплекса КМ144 устанавливается суточная нагрузка:

- в первый месяц эксплуатации 0,8*2622 = 2098 т/сут.

- во второй месяц эксплуатации 0,85*2622 = 2229 т/сут.

- в третий месяц эксплуатации 0,9*2622 = 2360 т/сут.

Соответственно скорость подвигания линии очистного забоя:

- в первый месяц эксплуатации 0,8*120 = 96 м/мес.

- во второй месяц эксплуатации 0,85*120 = 102 м/мес..

- в третий месяц эксплуатации 0,9*120 = 108 м/мес..

Расчет нагрузки на очистной забой 612-Ю (пласт Тройной) произведен на ПЭВМ (см. Приложение 1).

Расчет численности работников участка

Расчет численности повременно оплачиваемых работников по участку

Численность рабочих-повременщиков комплексно-механизированного очистного забоя определяется на основании «Единых нормативов трудоемкости повременно оплачиваемых работ для угольных шахт».

Техническое обслуживание и ремонт оборудования добычного участка (§ 3 ЕНЧ)

Факторы, учтенные нормативной трудоемкостью:

• тип и количество действующего оборудования;

• мощность пласта;

• обводненность рабочего места.

  Профессия рабочего - электрослесарь подземный

  По пункту 1 §3 ЕНЧ

  Комбайн узкозахватный К500 - 1,296 чел.смен

  Секции мехкрепи М144 (108шт.) 108/10*0,148 - 1,598 чел.смен

  Забойный скребковый конвейер СПЦ271(с тремя приводами) - 0,555 чел.смен

  Скребковый перегружатель СП301 - 0,296 чел.смен

  Насосные станции СНТ40 (2шт.) 2*0,555 - 1,110 чел.смен

  Крепь сопряжения ОКСА - 0,074 чел.смен

  Электропила и ручное электросверло 3*0,037 - 0,111 чел.смен

  Установка орошения УЦНС - 0,148 чел.смен

  Ленточные конвейеры 2Л80 (2шт) 2*0,444+1200/100*0,037 - 1,332 чел.смен

  Подстанции ТСВП (3шт.) 3*0,185 - 0,555 чел.смен

  Лебедки (3шт.) 3*0,111 - 0,333 чел.смен

  Итого - 7,408 чел.смен

  По пункту 2 §3 ЕНЧ, с учетом плановой суточной нагрузки на лаву:

  2622/1000*2 = 5,244 чел.смен.

  Всего по §3 ЕНЧ:

  7,408 + 5,244 = 12,652 чел.-смен

  Распределяем электрослесарей подземных по разрядам:

  электрослесарь подземный III р. - 0,2 * 12,652 = 3 чел.

  электрослесарь подземный IV р. - (12-3)/2 = 4 чел.

  электрослесарь подземный V р. - 12- (3+4) = 5 чел.

  По §5 ЕНЧ (Техническое обслуживание и ремонт оборудования комплексно-механизированных очистных забоев в ремонтно-подготовительную смену).

  Факторы, учтенные нормативной трудоемкостью:

• тип комплекса - КМ144;

• плановая среднесуточная нагрузка на лаву - 2622 т/сутки;

• длина лавы - 162 м.

  По пункту 1 (табл. 5) §5 ЕНЧ:

  1,5 + 162/10*0,35 = 7,17 чел.смен

  По пункту 2 §5 ЕНЧ, с учетом плановой среднесуточной нагрузки

  2622/1000 * 1 = 2,622 чел.смен

  Итого по §5 ЕНЧ:

  2,622 + 7,17 = 9,752 чел.смен.

  Распределяем рабочих по профессиям и разрядам

  МГВМ VI разряда - 1 чел.

  ГРП III разряда - 2 чел.

  ГРОЗ V разряда - 7 чел.

  По § 30 «Управление конвейерами»

  - на автоматизированное управление конвейерами

  1 * 3 = 3 чел. в сутки - МПУ III разряда;

  - на очистку и расштыбовку конвейеров:

  (100/120 + 1200/150) * 0,1 * 3 = 2,649 чел.

  принимаем ГРП III разряда - 3 человека на сутки.

  Проверка расчета:

  å Т _повр ³ Ч _{яв. повр.}

  å Т _повр = Т_§3 + Т_§5 + Т_§30 = 12,652 + 9,792 + (3 + 2,649) = 28,033 чел.смен

  Ч _{яв. повр.} = (3+4+5) + (1+2+7) + (3+3) = 28 чел.

  Таблица 3.2.

  График выходов рабочих-повременщиков

Профессия и	Смены				Итого
разряд рабочего	1	2	3	4
МГВМ VI р.	1	-	-	-	1
Эл. Слесарь дежурный V р.	-	1	1	1	3
Эл. слесарь ППР V р.	2	-	-	-	2
Эл. слесарь ППР IV р.	4	-	-	-	4
Эл. слесарь ППР III р.	3	-	-	-	3
ГРОЗ V р.	7	-	-	-	7
МПУ III р.	-	1	1	1	3
ГРП III р.	2	1	1	1	5
Всего на выход	19	3	3	3	28

Расчет численности сдельно оплачиваемых рабочих.

Явочная численность рабочих-сдельщиков

Ч _{яв.сд. = ,} чел.

где Н_к - комплексная норма выработки.

Для расчета паспорта комплексной нормы выработки определим объем работ на цикл

Добыча угля с одного цикла

Д_ц = m*B*L_л*g_у = 2,5*0,8*162*1,35 = 437 т.

Выемка угля комбайном V₁ = Д_ц = 437т

Передвижка ОКСА: V₂ = 1 передвижка.

Результат остальных расчетов объемов работ приведен в табл.3.3.

Табличная агрегатная норма выработки на выемку угля комплексом с учетом поправочных коэффициентов:

Н_а.т. = 917*0,95 = 871 т,

где К_л = 0,95 - поправочный коэффициент при ведении очистных работ по выбросоопасным пластам.

Табличная комплексная норма выработки с учетом поправочных коэффициентов

128,8 * 0,95 = 122 т.

Таблица 3.3.

Расчет комплексной нормы выработки для лавы 612-Ю пласта Тройного.

Обосно-вание	Тар. Став-ка	Рабочие процессы	Ед. изм.	Объем работ	Норма выработки	Коэффициенты	Установленная норма	Кол-во нормо-дней на объем	Стои-мость работ
	36,95	1. Выемка угля комплексом	т	437	128,8	0,95	122	3,582	132,35
		в том числе
		МГВМ	т	437	917	0,95	871	0,502	18,55
		ГРОЗ						3,080	113,80
		Поддержание конвейерного сопряжения
	36,95	2. Передвижка ОКС	перед	1	30,2	-	30,2	0,033	1,22
§11,ч.17,в-11	36,95	3. Крепление метал. Стойками	стоек	0,8	26,4	-	26,4	0,03	1,11
§13,ч.19,в-7	36,95	4. Возведение двухрядной органной крепи	стоек	0,8	5,1	1,15	5,87	0,136	5,03
§10,ч.16,в-5	36,95	5. Извлечение и установка ножек метал.	ножек	0,8	2,95	-	2,95	0,271	10,01
		Поддержание вент.сопряжения
	36,95	6. Установка дерев. стоек	стоек	0,8	21,5	-	21,5	0,037	1,37
доп.	36,95	7. Извлечение арочной крепи	рам	1,6	4,95	-	4,95	0,323	11,93
126,т.136	36,95	8. Обшивка верх. Кутка	м^2	2	29	-	29	0,069	2,55
д.18,т.25	36,95	9. Дробление негабаритов	м^3	1,2	3,89	-	3,89	0,308	11,38
д.11 т.11	36,95	10. Затяжка кровли в лаве	м^2	4,8	35,1	0,85	29,83	0,134	4,95
		ИТОГО						5,013	185,24

Трудоемкость работ на цикл:

437/122 = 3,582 чел.смен,

в том числе:

- машинист горных выемочных машин

437/871 = 0,502 чел.смен

- горнорабочий очистного забоя

3,582 - 0,502 = 3,080 чел.смен.

Комплексная норма выработки:

Н_к = = = 87,17 т/чел.смен.

Ч_яв.сд. = = = 30,08 чел.смен.

Окончательно принимаем на сутки Ч_яв.сд. = 30 человек.

Тогда коэффициент выполнения норм выработки составит:

К_в.н. =

Комплексная расценка:

Р_к =

Таблица 3.4.

График выходов рабочих на сутки

Профессия и	Смены				Итого
разряд рабочего	1	2	3	4
МГВМ V р.	1	1	1	1	4
Эл. слесарь V р.	2	1	1	1	5
Эл. слесарь IV р.	4	-	-	-	4
Эл. слесарь III р.	3	-	-	-	3
ГРОЗ V р.	7	9	9	9	34
МПУ III р.	-	1	1	1	3
ГРП III р.	2	1	1	1	5
Всего на выход	19	13	13	13	58

Численность явочная рабочих на сутки:

Ч_яв.раб. = Ч_яв.сд. + Ч_яв.пов. = 30 + 28 = 58 человек.

Коэффициент списочного состава:

Т_р.м. - годовой баланс рабочего времени рабочего места (очистного забоя);

Т_р - годовой баланс рабочего времени рабочего согласно КЗоТ;

Т_г = 365 - число календарных дней в году;

Т_в.м. = 52 - число выходных дней в году рабочего места (очистного забоя);

Т_пр = 8 - число праздничных дней в году;

Т_вых = 104 - число выходных дней в году рабочего согласно КЗоТ;

Т_отп = 80 - длительность отпуска, рабочих дней;

0,96 - коэффициент, учитывающий невыхода на работу рабочего по уважительным причинам (болезни, общественные и государственные обязанности).

Списочная численность рабочих:

Ч_сп.раб. = К_с.с. * Ч_яв.раб. = 1,84 * 58 = 107 человек.

Таблица 3.5.

Штат ИТР (специалистов) участка.

Должность	Количество человек
	явочное	списочное
Начальник участка	1	1
Зам. начальника участка	1	1
Пом. начальника участка	1	1
Механик участка	1	1
Зам. механика участка	1	1
Горный мастер	4	7
ИТОГО	9	12

Расчет себестоимости добычи 1т угля в очистном забое 612-Ю (пласт Тройной, комплекс КМ144)

Себестоимость добычи 1 т угля определяется по соответствующим элементам затрат:

С_у = С_м + С_зп + С_отч + С_а , руб./т,

С_м - себестоимость по элементу «Материалы», руб./т;

С_зп - себестоимость по элементу «Заработная плата», руб./т;

С_отч - себестоимость по элементу «Отчисления на соцстрахование», руб./т;

С_а - себестоимость по элементу «Амортизационные отчисления», руб./т.

Расчет себестоимости добычи 1т угля по элементу «Материалы».

Сумма затрат по элементу «Материалы»:

åЗ_м = åЗ_м1 + åЗ_м2 , руб.,

åЗ_м1 - сумма затрат за месяц по материалам, списываемым по нормам расхода (смазочные, лесные, породоразрушающий инструмент, запасные части и др.), стоимость которых полностью включается в месячную себестоимость угля;

åЗ_м2 - сумма затрат за месяц по материалам, стоимость которых включается в себестоимость угля частями, по мере их износа (малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, инструменты и др.), так называемые «Расходы будущих периодов.

Себестоимость по элементу «Материалы»:

С_м =

Расход за месяц материалов 1-й группы

1) Расход за месяц зубков очистного комбайна К500:

N_з = Д_мес * а = 65550 * 0,02 = 1311 шт.

А - норма расхода зубков очистных комбайнов, шт./т.

2) Расход за месяц присадки для приготовления эмульсии:

Р_прис = q_прис * Д_мес = 0,0012 * 65550 = 79 кг,

q_прис = 1,2кг/1000т - удельный расход присадки для приготовления эмульсии.

3) Расход за месяц масла индустриального

Р_м = q_м * Д_мес = 0,015*65550 = 983 кг,

q_м = 15 кг/1000т - удельный расход (норма) индустриального масла.

4)Расход за месяц солидола (консистентной смазки)

Р_с = q_с * Д_мес = 0,0013*65550 = 85кг,

q_с = 1,3 кг/1000т - норма расхода солидола.

5) Расход за месяц смачивателя для системы пылеподавления:

Р_см = q_см * Д_мес = 0,0005 * 65550 = 33кг,

q_см = 0,0005 кг/т - норма расхода смачивателя.

6) Расход за месяц лесных материалов:

а) Лес круглый

Р_л.к. = q_л.к. * Д_мес = 0,00215*65550 = 141м³,

q_л.к. = 2,15м³/1000т - норма расхода круглого леса (руд. Стойки) по паспорту крепления очистного забоя;

б) Лес пиленый (пиловочный):

Р_л.п. = q_л.п. * Д_мес = 0,00063 * 65550 = 41м³,

q_л.п = 0,63м³/1000т - норма расхода пиловочного леса (доска, брус) по паспорту крепления очистного забоя.

7) Расход за месяц резцов ручных электросверл СЭР19

Р_рез = 50 шт. (по фактическим данным участка).

Таблица 3.6.

Таблица расхода и стоимости материалов 1-й группы.

Материалы	Ед.	Расход	Плановая стоимость за единицу,руб.			Общая
	изм.	за месяц	По опт. ценам	трансп загот. расходы	Всего	стоимость материалов, руб.
Зубки комбайна К500	шт	1311	6	0,6	6,6	8653
Присадка	кг	79	8	0,8	8,8	695
Масло индустриальное	кг	983	7	0,7	7,7	7569
Солидол	кг	85	13	1,3	14,3	1216
Смачиватель	кг	33	12	1,2	13,2	436
Лесные пиломатериалы	м^3	41	210	21	231	9471
Лес круглый (руд. стойки)	м^3	141	173	17	187	26367
Резцы сверла СЭР19	шт	30	3	0,3	3,3	99
Запасные части	руб.	40000			40000	40000
ИТОГО						94506
Прочие неучтенные материалы (15%)						14176
Всего åЗм1						108682

Расход за месяц материалов 2-й группы:

åЗ_м2 =

П - первоначальная стоимость единицы материала, руб.;

О - остаточная стоимость единицы материала, руб.:

О = 0,05 * Ц_о, руб.,

Ц_о - оптовая цена единицы материала, руб.

П = Ц_о + Р_т.з., руб.,

Р_т.з. - транспортно-заготовительные расходы, руб.

Р_т.з. = 0,01*Ц_о, руб.,

t_сл - срок службы предмета (материала), мес.,

n - количество единиц материала, находящегося в эксплуатации.

1) Расход за месяц рештаков (линейных секций) забойного конвейера СПЦ:

З_м2р. =

t_сл.р.=12мес. - срок службы рештака конвейера СПЦ;

О_р - остаточная стоимость рештака конвейера СПЦ, руб.;

П_р - первоначальная стоимость рештака конвейера СПЦ, руб.;

n_р =

l_р = 1.5м - длина рештака конвейера СПЦ.

О_р = 0,05 * Ц_о.р. = 0,05 * 650 = 33 руб.,

Ц_о.р. = 650 руб. - оптовая цена 1 рештака, руб.

П_р = Ц_о.р. + Р_т.з.р. = 650 + 65 = 715 руб.

Р_т.з.р. = 0,1*Ц_о.р. = 0,1*650 = 65 руб.,

Р_т.з.р. - транспортно-заготовительные расходы на 1 рештак конвейера, руб.

2) Количество в эксплуатации рештаков конвейера СП301 (подлавного перегружателя):

n_р =

L_л.к. = 100м - длина подлавного конвейера СП301.

3) Длина находящейся в эксплуатации скребковой цепи конвейеров СП301 и СПЦ271:

L_ц = 4*(L_л + L_п.к.) = 4*(162+100) = 1048 м,

4) Длина находящегося в эксплуатации гибкого кабеля КГЭШ определяется по участковой схеме электроснабжения очистного забоя

L_г.к. = 1500 м.

5) Количество находящихся в эксплуатации светильников РВЛ:

n_св = n₁ +n₂ = 20 + = 20+36 = 56 шт.,

n₁ = 20 - количество светильников на вентиляционном и конвейерном бремсбергах,

n₂ - количество светильников в очистном забое (на каждой третьей секции крепи).

6) Количество находящихся в эксплуатации металлических клиновых стоек определяется согласно паспорта крепления:

n_к.с. = 36 шт.

7) Длина шланга орошения:

L_ш.о. = 50 + L_л. = 50+162 = 212 м.

Расчет затрат по материалам 2-й группы приведен в таблице 3.7.

Таблица 3.7.

Затраты по материалам 2-й группы.

МБП, инструмент	Ед. изм.	Кол-во в рабо-те	Оптовая цена за единицу руб.	Транспо-ртно-заготовительные расходы за единицу, руб.	Первона-чальная стоимость единицы, руб.	Остаточная стои-мость единицыруб.	Срок службы, мес.	Сумма погаше-ния матери-алов, руб.
Рештаки конвейера СПЦ	шт.	108	650	65	715	33	12	6138
Рештаки конвейера СП301	шт.	67	420	42	462	21	12	2462
Цепи скребковые	м	1048	6	0,6	6,6	0,3	6	1100
Светильники РВЛ	шт.	56	90	9	99	4,5	24	221
Ручное электросверло	шт.	2	300	30	330	15	24	26
Электропила	шт.	2	360	36	396	18	24	32
Стойки метал. клиновые	шт.	36	60	6	66	3	24	35
Шланг орошения	м	212	2	0,2	2,2	0,1	6	74
Кабель гибкий	м	1500	130	13	143	6,5	12	17063
ИТОГО								27151
Неучтенные материалы (20% от цены)								5430
ВСЕГО								32581

Сумма участковых затрат на месяц по элементу «Материалы»:

åЗ_м = åЗ_м1 + åЗ_м2 = 108682 + 32581 = 141263 руб.

Себестоимость добычи 1т угля по элементу «Материалы»:

С_м = .

Расчет себестоимости добычи 1т угля по элементу «Амортизационные отчисления»

Амортизационные отчисления за месяц по каждому виду оборудования определяются

З_а =

П - полная первоначальная стоимость оборудования, руб.;

Н_а.м. - норма амортизационных отчислений по каждому виду оборудования за месяц, %:

Н_а.м. = Н_а.г./12, %,

Н_а.г. - годовая норма амортизации,%.

П = Ц_о + Р_тр + З_м , руб.,

Р_тр - расходы на транспорт оборудования, руб.

Р_тр = 0,1*Ц_о, руб.,

Ц_о - оптовая цена единицы оборудования, руб.;

З_м - затраты на монтаж оборудования, руб.

З_м = (0,1 — 0,25)*Ц_о, руб.

Например, для комбайна К500:

Н_а.м. = Н_а.г./12 = 22,2/12 = 1,85%

Р_тр = 0,1*Ц_о = 0,1*850000 = 85000 руб.

З_м = 0,12*Ц_о = 0,12*850000 = 102000 руб.

П = Ц_о + Р_тр + З_м = 850000 + 85000 + 102000 = 1037000 руб.

З_а =

Результаты расчетов амортизационных отчислений по другим видам оборудования участка приводятся в таблице 3.8.

Себестоимость добычи 1т угля по элементу «Амортизационные отчисления»:

С_а =

Таблица 3.8.

Расчет затрат по элементу «Амортизационные отчисления»

Наименование	Кол-во	Оптовая цена,руб.		Транспор-		Затраты		Полная		Норма амортизации,%		Сумма
оборудования	единиц, шт.	За единицу	Общая		тные расходы, руб.		на монтаж, руб.		первона-чальная стои-мость, руб.	годовая	месячная	амортизационных отчислений за месяц, руб.
Узкозахватный комбайн К500	1	850000	850000		85000		102000		1037000	22,0	1,85	19185
Секции мех. крепи М144	119	44800	5331200		533120		1332800		7197120	33,3	2,77	199360
Забойный скребковый конвейер СПЦ	1	615000	615000		61500		123000		799500	33,3	2,77	22146
Насосная установка орошения УЦНС	1	54000	54000		5400		5400		64800	33,3	2,77	1795
Насосные станции СНТ40	2	112000	224000		22400		44800		291200	33,3	2,77	8066
Подлавный скребковый конвейер СП301	1	390000	390000		39000		78000		507000	21,0	1,75	8873
Гидрокрепь сопряжения ОКСА	1	42500	42500		4250		8500		55250	33,3	2,77	1519
Лебедки ЛВД	3	14500	43500		4350		6525		54375	22,0	1,85	1006
Ленточные конвейеры	2	425000	850000		85000		170000		1105000	20,0	1,67	18454
Магнитные пускатели ПВИ	9	13600	122400		12240		24480		159120	16,1	1,34	2132
Магнитные пускатели ПВНР	4	17200	68800		6880		13176		89440	16,1	1,34	1200
Магнитная станция КУУВ	1	56400	56400		5640		11280		73320	16,1	1,34	982
Пусковые агрегаты АПШ	3	4150	12450		1245		2490		16185	25,0	1,67	337
Аппаратура АУК (комплекс)	1	18100	18100		1810		3620		23530	15,0	1,25	294
Аппаратура УМК (комплекс)	1	23400	23400		2340		4680		30420	15,0	1,25	380
Аппаратура АС-3СМ (комплекс)	1	14300	14300		1430		2860		18590	15,0	1,25	232
Аппаратура «Метан» (комплекс)	1	19800	19800		1980		3960		25740	15,0	1,25	322
Автоматические выключатели АВ	3	7200	21600		2160		4320		28080	16,1	1,34	376
Автоматические выключатели АФВ	4	6400	25600		2560		5120		33280	16,1	1,34	446
ИТОГО									11609910			287105

Расчет себестоимости добычи 1т угля по элементу «Заработная плата».

1) Прямая заработная плата рабочих сдельщиков по комплексной расценке:

З_п.сд. = Д_мес*Р_к = 65550*0,4239 = 27787 руб.

2) Прямая заработная плата рабочих сдельщиков за доп. Работы:

З_п.доп. = 0,25*З_п.сд. = 0,25*27787 = 6947 руб.

3) Прямая заработная плата рабочих-повременщиков:

З_п.повр. = n_дн*(t₅*n₅ + t₄*n₄ + t₃*n₃) = 25*(36.95*13+32.39*4+28.73*11)=25101 руб.,

n₅=13 - количество выходов в сутки рабочих-повременщиков V разряда;

n₄=4 - количество выходов в сутки рабочих-повременщиков IV разряда;

n₃=11 - количество выходов в сутки рабочих-повременщиков III разряда;

n_дн=25 - число дней работы очистного забоя за месяц.

4) Расчет прямой заработной платы ИТР (специалистов) участка показан в таблице 3.9.

Таблица 3.9.

Прямая заработная плата ИТР (специалистов) участка.

Должность	Кол-во человек	Оклад,руб.	Всего, руб.
Начальник участка	1	1300	1300
Зам. начальника участка	1	1100	1100
Пом. начальника участка	1	1000	1000
Механик участка	1	1100	1100
Зам. механика участка	1	1000	1000
Горный мастер	7	850	5950
ИТОГО	12		11450

З_п.ИТР = 11450 руб.

5) Доплата рабочим за работу в ночное время

- за работу в вечерние часы с 18⁰⁰ до 22⁰⁰ - доплата 20%

Д_в = n_в*t*t_в*n_дн*k_в = n_в*t*4*25*0,2, руб.;

- за работу в ночные часы с 22⁰⁰ до 6⁰⁰ - доплата 40%

Д_н = n_н*t*t_н*n_дн*k_в = n_н*t*8*25*0,4, руб.,

где:

n_в, n_н - число рабочих, работающих соответственно в ночные и вечерние часы;

t_в = 4 часа - число вечерних часов в сутки;

t_н = 8 часов - число ночных часов в сутки;

k_в = 0,2 - коэффициент доплаты за работу в вечернее время;

k_н = 0,4 - коэффициент доплаты за работу в ночное время;

Расчет доплат за работу в вечернее и ночное время по категориям рабочих.

а) ГРОЗ V разряда (сдельщики):

Д_в = 9*6,16*4*25*0,2 = 1109 руб.

Д_н = 9*6,16*8*25*0,4 = 4435 руб.

Д_н.в. = 1109+4435 = 5544 руб.

б) МГВМ V разряда (сдельщики):

Д_в = 1*6,16*4*25*0,2 = 123,2 руб.

Д_н = 1*6,16*8*25*0,4 = 492,8 руб.

Д_н.в. = 123,2+492,8 = 616 руб.

в) Электрослесарь подземный V разряда:

Д_в = 1*6,16*4*25*0,2 = 123,2 руб.

Д_н = 1*6,16*8*25*0,4 = 492,8 руб.

Д_н.в. = 123,2+492,8 = 616 руб.

г) МПУ III разряда:

Д_в = 1*4,79*4*25*0,2 = 95,8 руб.

Д_н = 1*4,79*8*25*0,4 = 383,2 руб.

Д_н.в. = 95,8+383,2 = 479 руб.

д) ГРП III разряда:

Д_в = 1*4,79*4*25*0,2 = 95,8 руб.

Д_н = 1*4,79*8*25*0,4 = 383,2 руб.

Д_н.в. = 95,8+383,2 = 479 руб.

Всего доплат за работу в ночное и вечернее время:

åД_н.в. = 5544+616+616+479+479 = 7734 руб.

6) Премия за выполнение и перевыполнение плана.

а) Премия рабочим-сдельщикам:

П_сд = 08*(З_п.сд. + Д_н.в.сд.) = 0,8*(27787+5544+616) = 27158 руб.,

Д_н.в.сд. - доплата за работу в ночное и вечернее время рабочим-сдельщикам (ГРОЗ V разряда и МГВМ V разряда).

б) Премия рабочим повременщикам

П_повр = 0,8*(З_п.повр. + Д_{н.в.повр.}) = 0,8*(25101+616+479+479) = 21340 руб.,

Д_{н.в.повр.} - доплата за работу в ночное и вечернее время рабочим-повременщикам (электрослесарь дежурный V разряда, МПУ III разряда, ГРП III разряда).

в) Премия ИТР:

П_ИТР = 0,8*З_пИТР = 0,8*11450 = 9160 руб.

7) Доплата за руководство бригадами и звеньями:

Д_бр. = 200 руб.

Итого затраты по элементу "Заработная плата":

åЗ_з.п. = З_п.сд.+З_п.повр.+З_п.ИТР+П_сд.+П_повр+П_ИТР+Д_н.в.сд.+Д_{н.в.повр.}+Д_бр+З_п.доп. =

= 27787+25101+11450+27158+21340+9160+6160+1574+200+6947=136877руб.

Себестоимость добычи 1т угля по элементу "Заработная плата":

С_з.п. =

Себестоимость добычи 1т угля по элементу "Отчисления на социальное страхование":

С_отч = С_з.п.*0,38 = 2,09*0,38 = 0,80 руб./т.

Участковая себестоимость 1т угля:

С_у = С_а+С_м+С_з.п.+С_отч. = 4,38+2,16+2,09+0,80 = 9,43 руб./т.

Фактическая себестоимость добычи 1т угля по участку составила С_ф.у. = 10,21 руб./т.

Годовой экономический эффект от внедрения и эксплуатации комплекса КМ144

Э = [(С₁-С₂) - Е_н*(К₂-К₁)]*Д_г, руб.,

С₁ = 10,21 руб./т - фактическая себестоимость 1т угля по участку за 1997 год (комплекс ОКП70);

С₂ = 9,43 руб./т - планируемая себестоимость 1 т угля по участку на 1998 год (комплекс КМ144);

Е_н = 0,2 - нормативный коэффициент эффективности;

К₁, К₂ - удельные капитальные вложения для соответственно базисной и новой техники;

К₂ =

Д₂ - годовая добыча комплексом КМ144, т;

åК₂ - капитальные вложения по проектируемому варианту механизации очистных работ (комплекс КМ144), руб.

К₁ =

Д₁ - годовая добыча комплексом ОКП70, т;

К₁ - капитальные вложения по базисному варианту механизации (комплекс ОКП70).

Э = [(10,21-9,43) - 0,2*(14,76-12,02)]*786600 = 182491 руб.

Срок окупаемости затрат, связанных с внедрением комплекса КМ144:

Т_ок = 3,51 года.

Сравнение двух вариантов механизации очистных работ осуществляется в сопоставлении приведенных затрат:

З_пр1 и З_пр2 - приведенные затраты на единицу продукции соответственно по базисному и планируемому вариантам механизации, руб./т:

З_пр1 = С₁ + Е_н*К₁ = 10,21 + 0,2*12,02 = 12,61 руб./т

З_пр2 = С₂ + Е_н*К₂ = 9,43 + 0,2*14,76 = 12,38 руб./т

Так как З_пр2<З_пр1, планируемый вариант механизации очистных работ экономически эффективен.

Производительность труда по участку:

- рабочего на выход

П_в =

N_вых - число выходов рабочих за сутки;

- рабочего за месяц по участку

П_м = Д_мес/Ч_{спис.раб.} = 65550/107 = 612,6 т.

Расчет нагрузок на очистные забои по пласту Четвертому (комплекс КМ138) и пласту Пятому (комплекс КД80) на ПЭВМ приведен соответственно в приложениях 2 и 3.

Окончательно принимаем плановые суточные нагрузки на очистные забои в первом полугодии 1998 года согласно таблице 3.10

Таблица 3.10

Суточные нагрузки на очистные забои в первом полугодии 1998 года.

	Пласты
Показатели	Тройной			Четвертый	Пятый
Очистные забои	612-Ю	812-С	1112-С	1012-Ю	111-Ю
Комплекс	КМ144	ОКП70	ОКП70	КМ138	КД80
Длина лавы, м	162	150	162	200	210
Количество циклов в сутки	6	6	4,7	6	4
Суточная скорость подвигания линии очистного забоя, м/сут.	4,8	3,78	2,96	3,78	3,2
Месячная скорость подвигания линии очистного забоя, м/мес.	120	94,5	74	94,5	80
Суточная нагрузка на очистной забой, т/сут.	2622	1890	1639	1459	860
Месячная добыча из очистного забоя, т/мес.	65550	47250	40975	36475	21500

3.1.2. Планирование развития подготовительных работ

План проведения подготовительных выработок на 1998 год предусматривает своевременное проведение всего комплекса горных выработок по отрабатываемым пластам для обеспечения годовой производственной программы по добыче угля. При объемном планировании подготовительных работ можно с большой степенью точности ориентировочно определить объем проходки на год (V₂) через следующие показатели:

1) J_Q - индекс планового роста добычи в 1998 году:

J_Q = ;

2) V₁ - фактический объем проходки за 1997 год;

3) q₁ - проходка на 1000т добычи в 1997 году

V₂ = J_Q*V₁ = 1.28*5651 = 7233 м,

V₂ = q₁*А_г.пл. = 3,3*2154,2 = 7240 м.

График проведения подготовительных выработок в 1998 году представлен в таблице 3.11.

Таблица 3.11.

График проведения подготовительных выработок на 1998 год

Наименование выработок	Пласт	Механи-	Вид	Сече-	Объем проведения, м
	горизонт	зация	крепи	ние в свету	I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.	за год
Монтажная камера 612-Ю	Тройной	ГПК	комб	7,5	20	-	-	-	20
Конв. бремсберг 72-Ю	Тройной	ГПК	метал	12,8	540	250	-	-	790
Вент. штрек 112-Ю	Тройной	ГПК	анкер	14	-	170	280	-	450
Конв. бремсберг 82-Ю	Тройной	ГПК	метал	12,8	-	-	-	650	650
Вент. сбойка 812-Ю	Тройной	ГПК	метал	11,0	-	-	-	100	100
Конв. штрек 912-С	Тройной	ГПК	метал	12,8	650	430	-	-	1080
Вент. сбойка №3	Тройной	ГПК	метал	10,3	30	-	-	-	30
Монтажная камера 912-С	Тройной	ГПК	анкер	14,0	-	160	120	-	280
Монтажная камера 1112-Ю	Четвертый	ГПК	комб	14,0	90	-	-	-	90
Конв. бремсберг 132-Ю	Четвертый	4ПП2	метал	14,4	400	490	280	-	1170
Вент. сбойка 123-Ю	Четвертый	ГПК	метал	12,8	-	-	150	50	200
Вент. штрек 123-Ю	Четвертый	ГПК	метал	12,8	-	-	150	150	300
Южный конв. штрек	Четвертый	4ПП2	метал	14,4	-	-	-	205	205
Конв. бремсберг 142-Ю	Четвертый	4ПП2	метал	12,8	-	-	-	35	35
Центральный конв. штрек	Четвертый	ГПК,БВР	метал	17,2	-	-	20	120	140
Сбойка с ЦОШ пл.Четв. на ЦКШ	Четвертый	2ПНБ2,БВР	метал	14,4	-	30	30	-	60
Центр. откат. штрек пл. Четв	Четвертый	2ПНБ2,БВР	метал	14,4	-	-	40	120	150
Вент. сбойка 212-З	Пятый	ГПК	комб	11,0	-	-	120	90	210
Конв. штрек 22-З	Пятый	ГПК	метал	12,8	-	-	-	30	30
Камера ПРА №6	Пятый	ГПК	метал	17,2	90	50	-	-	140
Центральный откат. штрек	Пятый	2ПНБ2,БВР	метал	14,4	90	60	-	-	150
Северный полевой штрек	Пятый	2ПНБ2,БВР	метал	17,2	-	30	90	90	210
Квершлаг 132-Ю	Нижепр.	4ПП2,БВР	метал	14,4	-	210	-	-	210
ЮМВШ	гор. -590	4ПП2	метал	14,4	-	-	110	220	330
Квершлаг 92- на пл.Тройной	гор. -748	2ПНБ2,БВР	метал	14,4	-	50	40	-	90
Квершлаг на ЦОШ пл.Четв.	гор. -810	2ПНБ2,БВР	метал	14,4	90	-	-	-	90
Камера для бур. дегаз. скв	Четвертый	БВР	метал	10,3	30	-	-	-	30
Итого									7240

Кроме этого планом предусматривается проведение буровзрывным способом:

- камеры ПРА №6 гор. -748 м, бетонное крепление;

- бункера с пласта Тройного на квершлаг 1012-С, гор. -748 м;

- комплекса загрузки гор. -565 м;

- заезда на наклонный конвейерный квершлаг гор. - 565 м.

Добыча угля из подготовительных выработок.

Объем добычи угля из подготовительных выработок (попутная добыча) планируются с учетом:

- А_п.ф. = 78000 т - фактической попутной добычи за 1997 год;

- J_Q = - индекса роста годовой добычи в 1998 году;

- планируемого объема проводимых выработок по пластам Тройному и Четвертому.

Планируемый объем добычи из подготовительных выработок на 1998 год:

А_п.пл. = А_п.ф.*J_Q = 78000*1,28 = 99840 т/год

3.1.3. Расчет среднесуточной добычи шахты "Северная" на 1998 год.

1) 1-й месяц (январь):

Q₁ = A₁+A₂+A₃+A₄+A₅+A_п = 1618+1890+1639+1459+860+335 = 7800 т/сутки,

А₁ = 1618 - среднесуточная нагрузка на лаву 512-Ю, т/сутки;

А₂ = 1890 - среднесуточная нагрузка на лаву 812-С, т/сутки;

А₃ = 1639 среднесуточная нагрузка на лаву 1112-С, т/сутки;

А₄ = 1459 среднесуточная нагрузка на лаву 1012-Ю, т/сутки;

А₅ = 860 среднесуточная нагрузка на лаву 111-Ю, т/сутки;

А_п = 335 среднесуточная попутная добыча, т/сутки.

2) 2-й месяц (февраль)

Q₂ = Q₁ = 7800 т/сутки.

3) 3-й месяц (март)

Q₃ = А₁'+А₂+А₃+А₅+А_п = 2098+1890+1639+860+335 = 6822 т/сутки,

А₁' = 2098 - среднесуточная нагрузка на лаву 612-Ю (первый месяц освоения комплекса КМ144), т/сутки.

4) 4-й месяц (апрель)

Q₄ = А₁''+А₂+А₃+А₅+А_п = 2229+1890+1639+860+335 = 6953 т/сутки,

А₁'' = 2229 - среднесуточная нагрузка на лаву 612-Ю (второй месяц освоения комплекса КМ144), т/сутки.

5) 5-й месяц (май)

Q₅ = А₁'''+А₂+А₃+А₅'+А_п = 2360+1890+1639+516+335 = 6740 т/сутки,

А₁''' = 2360 - среднесуточная нагрузка на лаву 612-Ю (третий месяц освоения комплекса КМ144), т/сутки;

А₅' = 0,6*860 = 516 т/сутки - среднесуточная нагрузка на лаву 111-Ю пласта Пятого (комплекс КД80) в мае с учетом перехода лавой вентсбойки и постепенного уменьшения длины лавы (укорачивания комплекса).

6) 6-й месяц (июнь)

Q₆ = A_o+A₂+A₃+A₄'+A₅''+A_п = 2622+1890+1639+1592+677+335 = 8755

А_о = 2622 - среднесуточная нагрузка на лаву 612-Ю после освоения комплекса КМ144, т/сутки;

A₄' - среднесуточная нагрузка на лаву 1112-Ю по пласту Четвертому, т/сутки:

A₄' = m*B*L_л*g _у*n_{ц.сутки} = 1,5*0,63*208*1,35*6 = 1592 т/сутки;

А₅'' - среднесуточная нагрузка на лаву 111-Ю по пласту Пятому после перехода вентсбойки, т/сутки:

A₅'' = m*B*L_л*g _у*n_{ц.сутки} = 0,95*0,8*165*1,35*4 = 677 т/сутки.

7) 7-й месяц (июль)

Q₇ = Q₆ = 8755 т/сутки.

8) 8-й месяц (август)

Q₈ = A₀+A₂'+A₄'+A₅''+A_п = 2622+1512+1592+677+335 = 6738 т/сутки

А₂' = 0,8*1812 = 1512 - суточная нагрузка на лаву 812-С в период прохождения вентсбойки, т/сутки.

9) 9-й месяц (сентябрь)

Q₉ = A₀+A₂+A₄'+A₅''+A_п = 2622+1890+1592+677+335 = 7116 т/сутки.

10) 10-й месяц (октябрь)

Q₁₀ = A₂+А₃'+A₄'+A₅''+A_п = 1890+1944+1592+677+335 = 6438 т/сутки

А₃' = 2,5*0,8*150*1,35*6*0,8 = 1944 -среднесуточная нагрузка на лаву 912-С по пласту Тройному (первый месяц освоения комплекса КМ144), т/сутки.

11) 11-й месяц (ноябрь)

Q₁₁ = A₂+А₃''+A₄'+A₅''+A_п = 1890+2066+1592+677+335 = 6550 т/сутки

A₃'' = 6*2,5*0,8*1,35*150*0,85 = 2066 - нагрузка на лаву 912-С по пласту Тройному (второй месяц освоения комплекса КМ144), т/сутки.

12) 12-й месяц (декабрь)

Q₁₂ = A_o'+A₂+A_o3+A₄'+A₅''+A_п = 2430+1890+2430+1592+677+335 = 9353 т/сутки.

А_о' = 2,5*0,8*150*1,35*6 = 2430 - суточная нагрузка на лаву 712-Ю по пласту Тройному (комплекс КИ144), т/сутки.

Определение плановой годовой добычи угля:

А_г.пл. = К*n_дн* = 0.95*25*(7800+7800+6822+6953+6740+8755+8755+6738+

+7116+6438+6550+9353) = 2182530 т/год

или среднесуточная добыча в планируемом году

А_ср.сут. = 7275 т/сутки,

где К=0,95 - коэффициент, учитывающий вероятность снижения добычи из-за ухудшения горно-геологических условий отработки;

n_дн - плановое количество дней работы шахты в месяц.

Долевое участие угольных пластов в очистной добыче.

1) Пласт Тройной

а) Лава 812-С (годовая добыча)

1890*25*12 = 567000 т.

б) Лава 512-Ю (добыча за два месяца)

1618*25*2 = 80900 т.

в) Лава 612-Ю (добыча за 7 месяцев)

2048*25+2229*25+2360*25+2622*25*4 = 429375 т.

г) Лава 1112-С (добыча за 7 месяцев)

1639*25*7 = 286825 т.

д) Лава 712-Ю (добыча за 1 месяц)

2430*25 = 60750 т

е) Лава 912-С (добыча за 3 месяца)

1944*25*3 = 145800 т.

Итого по пласту Тройному:

Q_III = (567000+80900+429375+145800+286825+60750)*0,95 = 1492117 т.

2) Пласт Четвертый

а) Лава 1012-Ю (добыча за 2 месяца)

1459*25*2 = 72950 т.

б) Лава 1112-Ю (добыча за 7 месяцев)

1592*7*25 = 278600 т.

Итого по пласту Четвертому:

Q_IV = (72950+278600)*0,95 = 343973 т.

3) Пласт Пятый

Q_V = Q_г.оч. - (Q_III+Q_IV) = 2083130-(1492117+343973) = 247040 т.

Долевое участие пластов:

Тройного q_III = Q_III/Q_г.оч.*100% = 1492117/2094366*100% = 71,8%

Четвертого q_IV = Q_IV/Q_г.оч.*100% = 343973/2094366*100% = 16,4%

Пятого q_V = QV/Q_г.оч.*100% = 247040/2094366*100% = 11,8%.

Добыча угля из очистных забоев по кварталам:

I квартал - (7800*25+7800*25+6822*25)*0,95 = 523350 т;

II квартал - (6953*25+6740*25+8755*25)*0,95 = 521400 т;

III квартал - (8755*25+6738*25+7116*25)*0,95 = 512180 т;

IV квартал - (6438*25+6550*25+9353*25)*0,95 = 530600 т.