- •Иллюстрации
- •1 Общая часть
- •Характеристика детали
- •Форма 1
- •Форма 2
- •Технические требования на дефектацию детали
- •1.3 Дефекты детали и причины их возникновения
- •1.4 Технические требования к отремонтированной детали
- •1.5 Выбор размера партии деталей
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Маршрут ремонта
- •2.2 Выбор рационального способа восстановления детали
- •Форма 5
- •2.3 Выбор технологических баз
- •2.4 Технологические схемы устранения каждого дефекта
- •2.5 Расчет припусков
- •2.6 Технологический маршрут восстановления детали
- •2.7 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •Расчет режимов обработки
- •Форма 6
- •2.9 Расчет норм времени
- •2.10 Требования безопасности при выполнении восстановительных работ
- •2.11 Технологическая документация
- •2.13 Расчет годовых фондов времени
- •2.14 Расчет числа основных рабочих
- •Конструкторская часть
- •3.1 Анализ существующих конструкций приспособления
- •3.2 Назначение и устройство приспособления
- •3.3 Принцип действия приспособления
- •3.4 Расчет приспособления
- •3.5 Обоснование конструкции приспособления
- •Приложение а
- •Министерство образования республики беларусь уо «Витебский государственный атехнологический колледж»
- •1.Пояснительная записка
- •2. Графическая часть проекта
- •Разработал ___________ ________ и.О.Фамилия
- •Консультант ___________ _______ и.О.Фамилия
- •Содержание
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
- •Приложение д
- •Приложение е
- •Приложение ж
- •Приложение и
- •Приложение л
- •(По гост 21.112-87)
2.10 Требования безопасности при выполнении восстановительных работ
В этом подразделе требуется назначить инструкции по охране труда, выбрать средства индивидуальной защиты на каждую операцию технологического процесса и представить их в сводной таблице (форма 8), а также разработать требования безопасности при выполнении работ на одну из операций технологического процесса (по заданию), а именно:
общие положения;
действия рабочего перед началом работ;
действия рабочего во время работы;
действия рабочего после окончания работы;
действия рабочего при аварийных ситуациях.
В общих положениях указываются обязанности рабочего. Например, «Шлифовщик выполняет только работу, которая поручена ему мастером; содержит свое рабочее место в чистоте и порядке… Ему запрещается работать на неисправном и не имеющем ограждений станке; пользоваться местным освещением с напряжением выше 36В…»
Перед началом работы описываются действия рабочего по приведению в порядок одежды, по приемке оборудования и проверке его исправности и инструмента.
Во время работы описываются действия рабочего при обработке детали; требования, при которых останавливается станок и выключается электродвигатель; требования личной гигиены.
По окончанию работы описываются действия рабочего по приведению в порядок рабочего места.
Для выполнения данного пункта пользуются рекомендуемой литературой по дисциплине «Охрана труда», стандартами по безопасности труда [52…55] и др.
Форма 8
Таблица … Ведомость средств индивидуальной защиты
Номер |
Наименование |
Номер инструкции по охране труда (ИОТ) |
Наименование средств индивидуальной защиты (СИЗ) |
Обозначение и номер стандарта |
операции |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При разработке маршрутной и операционной карт следует отражать все необходимые требования и средства, обеспечивающие безопасность труда во время обработки, если они не указаны конкретно в инструкции по охране труда (ИОТ). Например, «Пайку производить при включенной вентиляции вытяжного шкафа». Запись помещают перед описанием содержания операции (перехода). В картах также отражаются средства, обеспечивающие безопасность труда рабочих: защитные очки, защитные экраны, ограждения и др. Запись осуществляют после указания средств измерений [55].
2.11 Технологическая документация
Оформление технологических документов представляет собой заключительный этап разработки технологического процесса. При курсовом проектировании технологический процесс оформляется в виде следующих документов:
маршрутная карта (МК), форма 1 и 1б ГОСТ 31118-82; [56]
операционная карта (ОК), форма 3 и 2а ГОСТ 3.1404-86; [57]
карта эскизов (КЭ), форма 7 и 7а ГОСТ 3.1105-84; [58]
титульный лист, форма 2 ГОСТ 3.1105-84;
операционная карта слесарных, слесарно-сборочных работ (ОК), форма 1, 1а ГОСТ 3.1407-86;
операционная карта технического контроля, форма 2, 2а ГОСТ 3.1502-85;
карта технологического процесса сварки (наплавки), форма 5, 5а ГОСТ 3.1406-74;
карта технологического процесса очистки форма 7 ГОСТ 3.1115-79;
карта технологического процесса нанесения химических, электрохимических покрытий и химической обработки, форма 1, 1а ГОСТ 3.1408-85;
карта технологического процесса термической обработки, форма 1, 1а ГОСТ 3.1405-86.
В эти карты сводятся все выбранное оборудование, технологическая оснастка, режимы обработки и нормы времени и т. д. Технологическая документация оформляется в соответствии с ГОСТ 3.1104-81 (СТ СЭВ 1802-79) [59] и размещается в приложении Б пояснительной записки.
Маршрутная карта является основным документом, в котором указываются все операции в порядке их выполнения, выбранное оборудование, информация о детали, нормы времени и др. Эти данные берутся из ранее выполненных подразделов пояснительной записки. Информация вносится по всей длине строки, при необходимости переносится на следующие строки. Содержание вносимой информации в графы и строки МК приводятся в соответствии с рекомендациями таблицы Ж1 приложения Ж.
Операционная карта предназначена для описания операции с указанием переходов, информации о технологической оснастке и режимах обработки. Запись содержания переходов выполняется в соответствии с рекомендациями таблиц Д3-Д5 приложения Д, например, «Шлифовать поверхность, выдерживая размеры 1, 2, 3.» При предварительной обработке поверхности применяется дополнительная информация - «предварительно», например, «Расточить отверстия 1 и 2 предварительно».
Допускается не выполнять запись вспомогательных переходов при наличии карты эскизов, например, «Установить, выверить и закрепить деталь» и т. п.
Информация об оборудовании, технологической оснастке и режимах обработки вносится из ранее выполненных подразделов 2.7, 2.8, 2.9. Cодержание вносимой информации в графы и строки ОК производится в соответствии с рекомендациями таблицы Ж2 приложения Ж.
Карта эскизов выполняется с целью наглядной и дополнительной информации к операционной карте. Масштаб выбирается произвольным, эскиз выполняются с применением чертежного инструмента. На эскизе необходимо показать: изделие в рабочем положении; обрабатываемую поверхность, обведенную для наглядности линией толщиной 2S; размеры и предельные отклонения, которые рабочий должен обеспечить при выполнении данной операции; требуемую шероховатость обрабатываемых поверхностей; обозначение опор, зажимов и установочных устройств по ГОСТ 3.1107-81 [60] (таблицы Д 5, Д6 приложения Д).
На эскизе все размеры или конструктивные элементы обрабатываемых поверхностей условно нумеруют арабскими цифрами, которые проставляют в окружности диаметром 6…8 мм и соединяют с размерной или выносной линией. Технические требования следует помещать на свободной части карты эскизов справа от изображения изделия или под ним. Таблицы следует располагать на свободной части справа от изображения изделия. Построение таблицы начинают с нижней части карты эскизов. Содержание вносимой информации в КЭ производится в соответствии с рекомендациями таблицы Ж3 приложения Ж.
На картах технологического процесса указывается их обозначение согласно данным таблицы Д1 приложения Д. Примеры оформления технологических документов приведены в приложении К.
Например: КП 10100.00028 - маршрутная карта;
КП 60141.00028 - операционная карта;
КП 20141.00028 - карта эскизов,
где КП - курсовой проект;
00028 - номер задания на проект.
2.12 Расчет годового объема работ
Для проектирования участков восстановления деталей годовой объем работ г , чел-ч (н-ч), равен:
, (40)
где - трудоемкость восстановительной операции на единицу продукции (определяется по норме времени), чел-ч (н-ч);
n – число одноименных деталей в изделии, шт;
- годовая производственная программа ремонта деталей, шт (по заданию);
Кр – маршрутный коэффициент ремонта (по заданию).
Расчет годового объема работ следует вести пооперационно или по видам работ для получения данных к последующим расчетам и представить в виде таблицы (форма 9).
Форма 9
Таблица _____ Расчет годового объема работ
номер
Номер и наименование операции (или вид работ) |
Трудоемкость , чел-ч (н-ч) |
Годовая производственная программа , шт. (ед.) |
Годовой объем работ , чел-ч (н-ч) |
005 ….. |
|
|
|
010 ….. |
|
|
|
и т. д. |
|
|
|
Всего |
|
|