2. Технические требования на дефектацию детали

Исходным документом для разработки технологического процесса вос­становления детали является "Карта технических требований на дефек­та­цию детали" (форма 4) [10, 11, 12 и др.], в которой приводятся следующие сведения: общие сведения о детали, перечень возможных ее дефектов, способы выявления дефектов, допустимые без ремонта размеры детали, и рекомендуемые способы устранения дефектов.

Для полного представления о дефектах детали, точности восстанавливаемых поверхностей, а также определения способов восстановления вы­полняется ремонтный чертеж.

Ремонтный чертеж детали (рисунок 1) выполняется в соответствии с ГОСТ 2.604-2000[16]. Места на детали, подлежащие восстановлению, выполняются на чертеже сплошной основной линией, остальные поверхности – сплошной тонкой линией.

На ремонтных чертежах предельные отклонения размеров восстанавливаемых поверхностей проставляются в виде числовых значений, либо в виде условных обозначений (H7, H9, N6, K6 и т. п.), рядом с которыми в скобках помещают их числовые значения. Дается также информация о шероховатости поверхностей, подлежащих ремонту, точности их формы и взаимного расположения относительно других поверхностей детали.

На ремонтных чертежах (за исключением чертежей на вновь изготавливаемые детали и сборочные единицы) изображаются только те виды, разрезы и сечения, которые необходимы для проведения восстановления детали или сборочной единицы.

На чертеже детали, восстанавливаемой сваркой, наплавкой, нанесением металлопокрытия, рекомендуется выполнять эскиз подготовки соответствующего участка детали к ремонту.

При применении сварки, пайки на ремонтном чертеже указываются наименование, марка, размеры материала, используемого при ремонте, а также номер стандарта на этот материал.

На ремонтных чертежах категорийные (ремонтные) и пригоночные размеры, а также размеры детали, ремонтируемой снятием минимально необходимого слоя металла, обозначают буквами, а их числовые значения и другие данные указывают на выносных линиях или в таблице, помещаемой в правой верхней части чертежа. При этом для ремонтных размеров сохраняется класс точности и посадка, предусмотренные в рабочих чертежах.

Для определения способа ремонта на ремонтных чертежах деталей и сборочных единиц помещают технологические требования и указания. Требования, относящиеся к отдельному элементу детали или сборочной единицы, помещают на ремонтном чертеже рядом с соответствующим элементом или участком детали (сборочной единицы).

Обозначения ремонтных чертежей получают добавлением к обозначению детали или сборочной единицы буквы «Р» (ремонтный).

Пример оформления карты технических требований.

Карта технических требований на дефектацию детали
Вилка скользящая карданного шарнира Наименование детали (сборочной единицы) ……………………………………………………………………………
				Номер детали (сборочной единицы): 130-2202048 ……………………………………………… обозначение по чертежу
				Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-88 ……………………………………………… наименование, марка, номер стандарта
				Твердость: Закаленного слоя 42…56 HRCэ ……………………………………………… Незакаленных поверхностей 207…241 HB
Поз. на эскизе	Возможный дефект	Способ установления дефекта и средства контроля	Размер			Заключение
			по рабочему чертежу		допустимый без ремонта
1	Износ отверстий под подшипники	Пробка 39,05 мм или нутромер индикатор- ный НИ 18-50 ГОСТ 868-82			39,05	Ремонтировать. Вибродуговая наплавка. Постановка втулок.
2	Износ направляющей шейки	Скоба 53,90 мм или микрометр гладкий МИ 50-75 ГОСТ 6507-90			53,92	Ремонтировать. Вибродуговая наплавка в среде углекислого газа. Наплавка под слоем флюса.
3	Износ шлицевых зубьев по наружному диаметру	Скоба 61,89 или микрометр гладкий МИ 50-75 ГОСТ 6507-90			61,89	То же
4	Износ шлицевых зубьев по диаметру делительной окружности	Ролики Ø 5,493 мм, специальный калибр с двумя роликами L= 66,30 мм или микрометр гладкий МИ 50-75 ГОСТ 6507-90	Размер по роликам 66,4 не менее		Размер по роликам 66,30	Ремонтировать. Наплавка в среде углекислого газа. Наплавка под слоем флюса.
5	Резьбы: М8 – 6Н

Рисунок 1 – Ремонтный чертеж детали