- •Иллюстрации
- •1 Общая часть
- •Характеристика детали
- •Форма 1
- •Форма 2
- •Технические требования на дефектацию детали
- •1.3 Дефекты детали и причины их возникновения
- •1.4 Технические требования к отремонтированной детали
- •1.5 Выбор размера партии деталей
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Маршрут ремонта
- •2.2 Выбор рационального способа восстановления детали
- •Форма 5
- •2.3 Выбор технологических баз
- •2.4 Технологические схемы устранения каждого дефекта
- •2.5 Расчет припусков
- •2.6 Технологический маршрут восстановления детали
- •2.7 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •Расчет режимов обработки
- •Форма 6
- •2.9 Расчет норм времени
- •2.10 Требования безопасности при выполнении восстановительных работ
- •2.11 Технологическая документация
- •2.13 Расчет годовых фондов времени
- •2.14 Расчет числа основных рабочих
- •Конструкторская часть
- •3.1 Анализ существующих конструкций приспособления
- •3.2 Назначение и устройство приспособления
- •3.3 Принцип действия приспособления
- •3.4 Расчет приспособления
- •3.5 Обоснование конструкции приспособления
- •Приложение а
- •Министерство образования республики беларусь уо «Витебский государственный атехнологический колледж»
- •1.Пояснительная записка
- •2. Графическая часть проекта
- •Разработал ___________ ________ и.О.Фамилия
- •Консультант ___________ _______ и.О.Фамилия
- •Содержание
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
- •Приложение д
- •Приложение е
- •Приложение ж
- •Приложение и
- •Приложение л
- •(По гост 21.112-87)
Приложение г
Таблица Г1 Минимальные припуски на механическую обработку после нанесения
покрытия [23]
Способ нанесения покрытия |
Припуск на диаметр, мм |
Ручная наплавка Наплавка под слоем флюса Вибродуговая наплавка Железнение Хромирование Напыление |
4…6 2 1,6…2 0,4…1,0 0,1…0,3 0,5…1 |
Таблица Г2 Припуски на обработку наружных поверхностей [23, 25]
Вид обработки вала |
Длина вала, мм |
Припуск на диаметр для интервала диаметров (свыше – до), мм |
|||||
10…18 |
18…30 |
30…50 |
50…80 |
80…120 |
120…180 |
||
Черновое точение с установкой в патроне и центрах: отливки: из серого чугуна из ковкого чугуна из бронзы горячештампованной заготовки кованой поковки холодноштампованной заготовки |
l / d ≤ 10 |
- 2,0 - 1,2
2,0 1,5 |
- 2,0 2,5 1,5
2,0 1,5 |
3,0 2,5 2,5 1,6
2,5 2,0 |
3,5 3,0 3,0 2,5
3,0 2,0 |
4,0 3,0 3,5 2,5
3,0 2,5 |
5,0 4,0 4,5 4,0
5,0 4,0 |
Чистовое точение после чернового |
От 90 до 300 300…500 500…800 |
1,0 1,2 - |
1,2 1,3 1,4 |
1,2 1,4 1,5 |
1,4 1,5 1,6 |
1,5 1,6 1,7 |
1,7 1,8 1,9 |
Шлифование после чистового обтачивания |
До 100 100…200 200…400 400…700 |
0,25 0,30 - - |
0,30 0,35 0,40 - |
0,30 0,35 0,40 0,45 |
0,35 0,40 0,45 0,55 |
0,45 0,50 0,55 0,60 |
0,50 0,55 0,60 0,65 |
Шлифование после чистового обтачивания закаленных заготовок |
От 90 до 100 100…300 300…600 600…1000 |
0,30 0,35 - - |
0,35 0,40 0,45 - |
0,40 0,50 0,55 0,70 |
0,45 0,55 0,65 0,75 |
0,55 0,60 0,70 0,80 |
0,6 0,7 0,8 - |
Примечание. Припуски на черновую обработку приведены без учета дефектного слоя детали.
Таблица Г3 Припуски на тонкое (алмазное) обтачивание валов [25]
Материал заготовки |
Диаметр обрабатываемой детали, мм |
Припуск на диаметр, мм |
Легкие сплавы |
До 100 Св. 100 |
0,3 0,5 |
Бронза и чугун |
0,3 0,4 |
|
Сталь |
0,2 0,3 |
Примечание. В случае применения двух резцов (чернового и чистового) на чистовую обработку оставляют припуск 0,1 мм.
Таблица Г4 Припуски на чистовое обтачивание валов [25]
Диаметр вала (свыше - до), мм |
Припуск на диаметр (мм) при длине обрабатываемого вала (свыше - до), мм |
|||||
До 100 |
100…250 |
250…500 |
500…800 |
800…1200 |
1200…2000 |
|
До 10 10…18 18…30 30…50 50…80 80…120 |
0,8 0,9 0,9 1,0 1,1 1,1 |
0,9 0,9 1,0 1,0 1,1 1,2 |
1,0 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2 |
- 1,1 1,3 1,3 1,4 1,4 |
- - 1,4 1,5 1,6 1,6 |
- - - 1,7 1,8 1,9 |
Примечание:
Для мелкосерийного производства припуск определяют умножением табличной величины на коэффициент 1,3 с округлением до десятых долей в сторону увеличения. Допуск на предварительную обработку назначают по 14-му квалитету.
Поле допуска диаметров валов – h12.
Таблица Г5 Припуски на шлифование валов [25]
Диаметр вала (св. - до), мм |
Вид шлифования |
Состояние материала |
Припуск на диаметр (мм) при длине вала (свыше – до), мм |
||||
До 100 |
100…250 |
250…500 |
500…800 |
800…1200 |
|||
До 10 |
Центровое |
Сырой |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
- |
Закаленный |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
- |
||
Бесцентровое |
Сырой |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
- |
|
Закаленный |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
- |
||
10…18 |
Центровое |
Сырой |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
Закаленный |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
||
Бесцентровое |
Сырой |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
|
Закаленный |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
||
18…30 |
Центровое |
Сырой |
0,0 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
Закаленный |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
||
Бесцентровое |
Сырой |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
|
Закаленный |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
||
30…50 |
Центровое |
Сырой |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
Закаленный |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
||
Бесцентровое |
Сырой |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
|
Закаленный |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
||
50…80 |
Центровое |
Сырой |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
Закаленный |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
||
Бесцентровое |
Сырой |
0,3 |
0.3 |
0,3 |
0,4 |
- |
|
Закаленный |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
- |
Примечание:
Для мелкосерийного или единичного производства величина припуска определяется умножением табличной величины на коэффициент 1,2.
Поле допуска диаметров валов - h11.
Таблица Г6 Припуски для снятия цементированного слоя [25]
Глубина цементированного слоя (свыше – до), мм |
Интервалы размеров (свыше – до), мм |
Поверхности |
|
Цилиндрические наружные и внутренние |
Плоские (в том числе торцовые) |
||
Припуск, мм |
|||
на диаметр |
на сторону |
||
0,46…0,6 |
До 30 |
1,5 |
1,0 |
30…50 |
1,7 |
||
50…80 |
|||
80…120 |
1,2 |
||
120…180 |
|||
0,6…0,8 |
До 30 |
2,0 |
|
30…50 |
2,2 |
||
50…80 |
|||
80…120 |
|||
120…180 |
|||
180…260 |
1,5 |
||
0,8…1,1 |
До 30 |
2,5 |
|
30…50 |
2,7 |
1,7 |
|
50…80 |
|||
80…120 |
|||
120…180 |
3,0 |
2,0 |
|
180…260 |
|||
260…360 |
|||
360…500 |
|||
1,1…1,4 |
До 30 |
3,2 |
1,8 |
30…50 |
3,5 |
2,0 |
|
50…80 |
|||
80…120 |
|||
120…180 |
4,0 |
2,3 |
|
180…260 |
|||
260…360 |
|||
360…500 |
Таблица Г7 Припуски при протягивании отверстий [25]
Размеры протягиваемого отверстия, мм |
Припуск на диаметр, мм |
Размеры протягиваемого отверстия, мм |
Припуск на диаметр, мм |
||
Длина |
Диаметр |
Длина |
Диаметр |
||
6…50 6…120 11…180 30…180 |
от 10 до 18 18…30 30…50 50…80 |
0,2…0,5 0,3…0,6 0,4…0,7 0,6…0,8 |
4…3 3…2,5 2,5…1,5 1,5…1,0 |
80…120 120…180 180…260 260…360 |
1,0 1,2 1,4 1,6 |
Таблица Г8 Припуски при фрезеровании и шлифовании плоских поверхностей
Обработка |
Размеры поверхности, мм |
Припуск на размер при толщине заготовки, мм |
|||
Ширина |
Длина |
От 6 до 30 |
Св. 30 до 50 |
Св. 50 |
|
Получистовое фрезерование после чернового |
До 200 |
100 100…250 250…400 |
1,0 1,2 1,5 |
1,0 1,5 1,7 |
1,5 1,7 2,0 |
200…400 |
100 100…250 250…400 |
1,2 1,5 1,7 |
1,5 1,5 2,0 |
1,7 2,0 2,5 |
|
Чистовое фрезерование после получистового |
До 200 |
100 100…250 250…400 |
0,7 1,0 1,0 |
1,0 1,0 1,2 |
1,0 1,3 1,5 |
200…400 |
100 100…250 250…400 |
1,0 1,0 1,0 |
1,0 1,2 1,2 |
1,3 1,5 1,5 |
|
Окончательное шлифование термически обработанных и необработанных поверхностей (1 вариант) |
До 200 |
100 100…250 250…400 |
0.3 0,3 - |
0,5 0,5 0,5 |
0,5 0,5 - |
200…400 |
100 100…250 250…400 |
0,3 - - |
0,5 0,5 0,5 |
0,5 - - |
|
Шлифование после термической обработки (2 вариант): черновое
чистовое |
До 200 |
100 100…250 250…400 |
0,2 0,2 - |
0,3 0,3 0,3 |
0,3 0,3 - |
200…400 |
100 100…250 250…400 |
0,2 - - |
0,3 0,3 0,3 |
0,3 - - |
|
До 200 |
100 100…250 250…400 |
0,1 0,1 - |
0,2 0,2 0,2 |
0,2 0,2 - |
|
200…400 |
100 100…250 250…400 |
0,1 - - |
0,2 0,2 0,2 |
0,2 - - |
Таблица Г9 Припуски на диаметр при тонком (алмазном) растачивании отверстий
Материал заготовки |
Диаметр обрабатываемого отверстия * (свыше – до), мм |
||||
До 30 |
30…50 |
50…80 |
80…120 |
120…180 |
|
Легкие сплавы |
0,2 / 0,1 |
0,3 / 0,1 |
0,4 / 0,1 |
0,5 / 0,1 |
|
Баббит |
0,3 / 0,1 |
0,4 / 0,1 |
0,5 / 0,1 |
0,6 / 0,2 |
|
Бронза и чугун |
0,2 / 0,1 |
0,3 / 0,1 |
0,4 / 0,1 |
||
Сталь |
0,2 / 0,1 |
0,3 / 0,1 |
*Поле допуска отверстия – Н8
Примечание. В числителе приведены припуски на предварительную обработку, а в знаменателе – на окончательную.
Таблица Г10 Припуски на обработку отверстий [23]
Обработка
|
Материал |
Диаметр отверстия, мм |
||
до 30 |
30…80 |
80…120 |
||
Припуск на диаметр, мм |
||||
Получистовое растачивание Чистовое растачивание |
Сталь |
0,2 0,1 |
0,2 0,1 |
0,2 0,1 |
Получистовое растачивание Чистовое растачивание |
Чугун и цветной сплав |
0,2 0,1 |
0,3 0,1 |
0,3 0,1 |
Чистовое шлифование |
Сталь |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
Таблица Г11 Припуски на диаметр при хонинговании отверстий [23]
Хонингование после |
Диаметр * обрабатываемого отверстия (свыше – до), мм |
||||
До 50 |
50…80 |
80…120 |
120…180 |
180…260 |
|
тонкого растачивания |
0,09 / 0,06 |
0,1 / 0,07 |
0,11 / 0,08 |
0,12 / 0,09 |
|
чистового развертывания |
0,09 / 0,07 |
0,1 / 0,08 |
0.11 / 0,09 |
0,12 |
- |
внутреннего шлифования |
0,08 / 0,05 |
0,09 / 0,05 |
0,1 / 0,06 |
0,11 / 0,07 |
0,12 / 0,08 |
Примечание. В числителе приведены припуски на размеры для деталей из чугуна, а в знаменателе – из стали.
Таблица Г12 Припуски на обработку отверстий [23]
Обработка
|
Диаметр вала, мм |
|||||
12…18 |
18…30 |
30…50 |
50…75 |
|||
Припуск на диаметр, мм |
||||||
Зенкерование Черновое развертывание Чистовое развертывание |
1 0,1 0,04 |
1,5 0,14 0,06 |
2 0,18 0,07 |
3 0,20 0,08 |
Таблица Г13 Припуски на диаметр на внутреннее шлифование отверстий [25]
Диаметр отверстия * (свыше – до), мм |
Припуск на диаметр при длине шлифуемого отверстия (свыше – до), мм |
||||
До 50 |
50…100 |
100…200 |
200…300 |
300…500 |
|
До 10 |
0,2 / 0,2 |
- |
- |
- |
- |
10….18 |
0,2 / 0,3 |
0,3 / 0,4 |
- |
- |
- |
18…30 |
0,3 / 0,3 |
0,3 / 0,4 |
0,4 / 0,4 |
- |
- |
30…50 |
0,3 / 0,4 |
0,3 / 0,4 |
0,4 / 0,4 |
0,4 / 0,5 |
- |
50…80 |
0,4 / 0,4 |
0,4 / 0,5 |
0,4 / 0,5 |
0,4 / 0,5 |
- |
80….120 |
0,5 / 0,5 |
0,5 / 0,5 |
0,5 / 0,6 |
0,5 / 0,6 |
0,6 / 0,7 |
* Поле допуска отверстия – Н11
Примечание: 1. Для мелкосерийного производства припуск определяется умножением табличной величины на коэффициент 1,3.
2. В числителе дроби приведены припуски для заготовок, не подвергаемых термической обработке; в знаменателе – для закаленных заготовок.
Таблица Г14 Припуски на толщину зуба при чистовом фрезеровании шлицев [25]
Номинальный диаметр шлицевого вала (свыше – до), мм |
Припуск на толщину зуба при длине шлица валика (свыше – до), мм |
|||
До 100 |
100…200 |
200…350 |
350…500 |
|
От 10 до 18 18…30 30…50 Св.50 |
0,4…0,6 0,5…0,7 0,6…0,8 0,7…0,9 |
0,5…0,7 0,6…0,8 0,7…0,9 0,8…1,0 |
- 0,7…0,9 0,8…1,0 0,9…1,2 |
- - - 1,2…1,5 |
Таблица Г15 Припуски на толщину зуба при шлифовании шлицев [25]
Номинальный диаметр шлицевого вала (свыше – до), мм |
Припуск на толщину зуба при длине шлица валика (свыше – до), мм |
|||
До 100 |
100…200 |
200…350 |
350…500 |
|
От 10 до 18 18…30 30…50 Св.50 |
0,1…0,2 0,1…0,2 0,2…0,3 0,2…0,4 |
0,2…0,3 0,2…0,3 0,2…0,4 0,3…0,5 |
- 0,2…0,4 0,3…0,5 0,3…0,5 |
- - - 0,4…0,6 |