- •Иллюстрации
- •1 Общая часть
- •Характеристика детали
- •Форма 1
- •Форма 2
- •Технические требования на дефектацию детали
- •1.3 Дефекты детали и причины их возникновения
- •1.4 Технические требования к отремонтированной детали
- •1.5 Выбор размера партии деталей
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Маршрут ремонта
- •2.2 Выбор рационального способа восстановления детали
- •Форма 5
- •2.3 Выбор технологических баз
- •2.4 Технологические схемы устранения каждого дефекта
- •2.5 Расчет припусков
- •2.6 Технологический маршрут восстановления детали
- •2.7 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •Расчет режимов обработки
- •Форма 6
- •2.9 Расчет норм времени
- •2.10 Требования безопасности при выполнении восстановительных работ
- •2.11 Технологическая документация
- •2.13 Расчет годовых фондов времени
- •2.14 Расчет числа основных рабочих
- •Конструкторская часть
- •3.1 Анализ существующих конструкций приспособления
- •3.2 Назначение и устройство приспособления
- •3.3 Принцип действия приспособления
- •3.4 Расчет приспособления
- •3.5 Обоснование конструкции приспособления
- •Приложение а
- •Министерство образования республики беларусь уо «Витебский государственный атехнологический колледж»
- •1.Пояснительная записка
- •2. Графическая часть проекта
- •Разработал ___________ ________ и.О.Фамилия
- •Консультант ___________ _______ и.О.Фамилия
- •Содержание
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
- •Приложение д
- •Приложение е
- •Приложение ж
- •Приложение и
- •Приложение л
- •(По гост 21.112-87)
2.13 Расчет годовых фондов времени
Годовые фонды времени - рабочих, оборудования, рабочих мест (рабочих постов) определяют, исходя из режима работы участка. Различают два вида годовых фондов времени: номинальный и действительный.
Номинальный годовой фонд времени рабочего , ч, учитывает полное календарное время работы и определяется по формуле:
, (41)
где - соответственно число дней в году и число выходных дней;
— количество праздничных дней в году;
— средняя продолжительность рабочей смены, ч (таблица 10);
— сокращение длительности смены в предпраздничные дни, ч (таблица 10);
— количество праздников в году.
Действительный годовой фонд времени , ч, учитывает фактически отрабатываемое время рабочим в течение года с учетом отпуска (годового, учебного, по болезни) и потерь по уважительным причинам и определяется по формуле:
, (42)
где — продолжительность отпуска рабочего, рабочие дни (таблица 10);
– коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам.
Номинальный годовой фонд времени работы оборудования , ч, учитывает время, в течение которого оно может работать при заданном режиме работы, и определяется по формуле:
, (43)
где – количество смен работы.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования , ч, учитывает неизбежные простои оборудования в профилактическом обслуживании и в ремонтах и представляет собой время, в течение которого оно может быть полностью загружено производственной работой:
, (44)
где - коэффициент, учитывающий потери времени на выполнение планово-предупредительного ремонта оборудования (таблица 11).
Годовой фонд времени рабочего места (поста) р.м. , ч, определяется временем, в течение которого оно (он) используется, при заданном режиме работы участка по формуле (43).
Таблица 10 Данные для расчета годовых фондов времени
Наименование профессии |
, ч |
, дн. |
, ч |
ηр |
Маляры-пульверизаторщики, работающие в камерах |
7 |
24 |
0 |
0,96 |
Газо- и электросварщики, кузнецы, мотористы-испытатели, регулировщики при испытания автомобилей на этилированном бензине |
8 |
20 |
1,0 |
0,97 |
Мойщики, грунтовщики, регулировщики, электромонтеры |
8 |
20 |
1,0 |
0,97 |
Прочие профессии |
8 |
18 |
1,0 |
0,97 |
Таблица 11 Коэффициент , учитывающий потери времени на выполнение ремонта оборудования
Вид оборудования |
Число рабочих смен |
|
Одна смена |
Две смены |
|
Металлорежущее, заготовительное |
0,02 |
0,03 |
Кузнечно-прессовое |
0,03 |
0,04 |
Защитных покрытий (окрасочное, металлопокрытий): автоматизированное неавтоматизированное |
- 0,02 |
0,08 0,03 |
Сварочное |
0,03 |
0,04 |
Сборочное, испытательное механизированное |
0,02 |
0,03 |
Моечно-очистное |
0,03 |
0,04 |