Форма 5

Таблица .......... Выбор рационального способа восстановления детали

номер

Номер и наименование дефекта	Применимый способ восстановления	Коэффициент		Принятый способ ремонта
		долговечности	технико-экономической эффективности

Пример выбора рационального способа восстановления детали.

Выбор рационального способа восстановления стержня толкателя клапана, изготовленного из стали 35, диаметром 25 мм, имеющего износ 0,16 мм, не испытывающего значительных и знакопеременных нагру­зок.

"Потенциально возможными способами восстановления стержня толкателя являются: способ ремонтных размеров, железнение, наплавка в среде углекислого газа, вибродуговая наплавка, хромирование (таблицы 2 и 3).

Значение коэффициентов долговечности возможных способов восстановления (таблицы 4 и 7) следующие:

способ ремонтных размеров 1,0 хромирование 0,97…1,0

наплавка в среде углекислого газа - железнение 0,9…1,0

вибродуговая наплавка 1,0

таблица 6

таблица 7

Из-за большого износа стержня толкателя клапана способ ремонтных размеров неприемлем. Для толкателя клапана значение коэффициента дол­говечности при наплавке в среде углекислого газа от­сутствует. Наиболь­шему значению коэффициента технико-экономической эффективности (таблицы 5 и 6) оставшихся трех способов соответствует способ восстанов­ления железнением (К тэф = 0,637), который и принимаем для восстановле­ния размера стержня толкателя клапана».

2.3 Выбор технологических баз

Правильное взаимодействие деталей в агрегате определятся соблюдением при их изготовлении или ремонте не только требуемой точ­ности размеров, качества обработки поверхностей, но и правильности вза­имного расположения осей и отдельных поверхностей. Все это зависит от правильности выбора технологических баз при механической обработке детали.

Технологиче­ская база - это поверхность (ось, точка) детали, посредством которой произ­водится ее ориентация на станке или в приспособлении относительно режущего инструмента.

При выборе технологических баз необходимо руководствоваться сле­дующими правилами:

• базовые поверхности должны быть наиболее точно расположены отно­сительно обрабатываемых поверхностей;

• при обработке поверхностей деталей желательно соблюдать прин­цип постоянства баз, т. е. за технологические базы принимать поверхности, при установке на которые можно обработать все поверхности детали;

• необходимо стремиться, чтобы установка ремонтируемой детали на станке производилась по тем же базам, которые были приняты при изго­товлении;

• при повреждении базовых поверхностей механическую обработку де­тали следует начинать с восстановления технологических баз;

• установка детали должна производиться по менее изношенным поверхностям;

• при отсутствии технологической базы, принятой при изготовлении де­тали, в качестве ее выбирают те поверхности, которые определяют поло­жение детали в агрегате (конструкторские базы). При этом нужно стремиться, чтобы технологическая база совпадала с измерительной базой (прин­цип единства баз);

• если не предоставляется возможным обеспечить постоянство базы, в качестве новой технологической базы выбирают обработанные поверхно­сти, обеспечивающие необходимую жесткость детали при ее об­работке.

Базы, отвечающие выше перечисленным требованиям, обеспечат точ­ность механической обработки за счет исключения из общей погрешности обработки погрешности базирования.

В качестве технологической базы при механической обработке при­ни­мают:

• для деталей класса "корпуса" - основную плоскость и два отверстия, расположенные на ней;

• для деталей класса "круглые стержни" - центровые отверстия, реже - наружные поверхности;

• для деталей класса "полые цилиндры" - внутренние и наружные цилиндрические поверхности и их торцы;

• для деталей класса "диски" - наружные и внутренние цилиндрические поверхности, торец;

• для деталей класса "некруглые стержни" - поверхности стержня и головки, а затем отверстие и обработанные поверхности головки.

При ответе на данный вопрос необходимо указать, какие поверхности детали являются технологическими базами при восстановлении каждой из поверхностей, требующих ремонта, дать их полное наименование согласно классификации. Кроме этого, желательно указать на эскизе детали поверх­ности, выбранные в качестве технологических баз, буквами А, Б, В и т. д. (рисунок 2).

П ример выбора технологических баз.

"В качестве технологических баз при механической обработке поса­доч­ных поверхностей гильзы принимаем ее внутреннюю поверхность (явная двойная направляющая база) и торец (явная опорная база), а для обработки внутренней поверхности используем вос­становлен­ную наружную поверхность (явная двойная направляющая база) и торец буртика (явная опорная база).

Поверхности детали, выбранные в качестве технологических баз, обес­печивают соблюдение принципов постоянства и единства баз, так как...

Они также являлись технологическими базами при изготовлении гильз..."

Рисунок 2 - Эскиз детали