- •Производство толстолистовой стали на стане 2800
- •Нормативные ссылки
- •1. Сортамент стана
- •2. Технические требования к исходной заготовке
- •3 Назначение слябов в прокатку и фабрикация листов
- •4 Нагрев металла
- •5 Технология прокатки листов
- •5.1 Прокатка слябов на черновой клети.
- •5.2 Прокатка листов на чистовой клети.
- •6 Отделка листов
- •6.1 Правка листов
- •6.4 Разметка и резка листов
- •7 Ответственность и контроль
- •8 Метрологическое обеспечение, контроль параметров технологического процесса и качества продукции
- •9 Охрана окружающей среды
- •10 Охрана труда
- •Краткая техническая характеристика основного и вспомагательного оборудования
- •1 Техническая характеристика загрузочного оборудования
- •2 Техническая характеристика
- •3 Техническая характеристика чистовой линии стана.
- •4. Техническая характеристика оборудования
- •7 Техническая характеристика листоправильных машин.
Краткая техническая характеристика основного и вспомагательного оборудования
1 Техническая характеристика загрузочного оборудования
1.1 Сталкиватели слябов.
Назначение - сталкивание слябов с подъемных столов на загрузочный рольганг.
Количество - 2 (по одному во втором и третьем пролетах блюминга).
Тип - реечный, двухштанговый.
Максимальное усилие сталкивания одной штангой - 39.2 кн.
Рабочий ход штанги - 3020 мм.
Дополнительный обратный ход при загрузке на стол пачки слябов 500 мм.
Скорость рабочего хода - 0.4 м/сек.
Скорость обратного хода - 0.8 м/сек.
Привод от электродвигателя типа Д806, мощностью 22 квт с частотой вращения 65 об/мин через редуктор с передаточным числом 26.38.
1.2 Загрузочные столы.
Назначение - приемка пачки слябов и подъем их для сталкивания по одному.
Количество столов - 2 (по одному во втором и третьем пролетах адъюстажа блюминга).
Размеры пачки слябов.
Высота, мм - 1000.
Ширина, мм - 600-1500.
Длина, мм - 1500-2500.
Грузоподъемность - 588 кн.
Рабочий ход - 1000 мм.
Максимальная скорость подъема стола - 52 мм/сек.
Привод от двигателя типа Д818 мощностью 185 кВт с частотой вращения 450 об/мин.
Передаточное число червячной пары 13.33.
1.3 Транспортный (загрузочный) рольганг к печам.
Назначение - транспортировка слябов к печам.
Длина рольганга - 97500 мм.
Количество секций - 9.
Диаметр бочки ролика - 450 мм.
Длина бочки ролика - 1700 мм.
Шаг роликов - 700 мм.
Скорость рольганга - 1.72 м/сек.
Привод каждой секции от двигателя типа 4 МТН 280 S10, мощностью 45 квт с частотой вращения 565 об/мин.
Через силовой редуктор с передаточным числом 7.774.
1.3.1 Рольганговые тензометрические весы.
Назначение - взвешивание слябов перед посадом их в печи.
Установлены на загрузочном рольганге N 6-Г.
Наибольший предел взвешивания - 10000 кг.
Наименьший предел взвешивания - 1000 кг.
Пределы допускаемой погрешности при первичной проверке +/- 10 кг.
Пределы допускаемой погрешности при эксплуатации +/- 20 кг.
Дискретность показаний - 10 кг.
1.5 Толкатель у печи.
Назначение - загрузка слябов в печь, проталкивание их через печь, выдача.
Тип - сдвоенный реечный.
Количество у каждой печи - 2.
Усилие толкателя 117.2 кН на одну штангу.
Максимальный рабочий ход штанги - 2700 мм.
Скорость рабочего хода - 0.078 м/сек.
Скорость обратного хода - 0.208 м/сек.
Привод от двигателя 100 кВт, 49.875 рад/сек (475 об/мин.) через редуктор.
2 Техническая характеристика
ЧЕРНОВОЙ ЛИНИИ СТАНА.
2.1 Подводящий от печей рольганг.
Назначение - транспортировка слябов от печи через камеру гидросбива окалины к рабочей клети.
Рольганг передаточный предназначен для транспортировки слябов в III пролет блюминга.
Рольганг с групповым приводом состоит из двух секций по 7 роликов.
Диаметр бочки ролика - 400 мм.
Длина бочки ролика - 1700 мм.
Шаг роликов - 700 мм.
Скорость рольганга - 2 м/сек.
Ролики рольгангов соединены с валами распределительных редукторов быстросъемными муфтами.
Привод каждой секции от двигателя типа 4МТН280 810, мощностью 45кВт с частотой вращения 565 об/мин через соосный силовой и распределительный цилиндрические редукторы с передаточным числом 5.44.
На рольгангах с безредукторным приводом установлены индивидуальные электродвигатели типа Д 810, мощностью 17.5 кВт, с частотой вращения 165 об/мин.
2.2 Рабочий (поворотный) рольганг перед и за черновой клетью
Количество роликов - 10
Диаметр конического ролика - 410/250 мм
Длина бочки ролика - 4200 мм
Шаг роликов -350мм
Ролики цельнокованые, гладкие. Смежные ролики имеют противоположные конусности.
Окружная скорость роликов рольганга -0.5 -3 м/сек.
Привод рольганга индивидуальный от двигателя типа Д 810, мощностью 17.5 кВт с частотой вращения 165 об/мин.
2.3 Манипуляторы перед и за черновой клетью.
Назначение - центрирование раската при прокатке и измерение его ширины.
Количество штанг - 2 правые и 2 левые, расстояние между линейками - максимальное - 4200 мм; минимальное - 1500 мм;
скорость движения линеек - 0.4-0.8 м/с.
Наибольшие габариты подката при развороте на рольганге 2800х2800мм.
Привод гидравлический (давление 10 МПа) через систему реечных и цепных передач, связывающих правую и левую линейки через зубчатые рейки. Разведение линеек осуществляется с помощью гидроцилиндра. Для предотвращения ударов между гидроцилиндром и зубчатой рейкой установлен амортизатор.
Указатель раствора линеек выведен на монитор ПУ-3.
2.4 Станинные ролики.
Назначение - задача раската в валки.
Тип - с групповым приводом;
количество роликов - 6 по 3 с передней и задней стороны клети.
Ролики размещены в блоках, установленных на амортизаторах;
расстояние от оси валка до оси 1-го ролика - 950 мм;
диаметр ролика – 600/400 мм;
длина бочки по ребрам - 2080мм;
шаг роликов - 540 мм;
скорость – 0.5-3 м/с.
Привод от двигателя -П100/160 У3 через редуктор с передаточным числом-1 - 2шт.
2.5 Черновая клеть.
Назначение - разбивка ширины листа и подготовка раската к чистовой прокатке.
Тип – кварто реверсивная;
- станины - закрытого типа, стальные листосварные;
- скорость прокатки не более 3м/с;
- усилие прокатки наибольшее – 40000кН;
- момент прокатки наибольший – 3500кНм;
- диаметр бочки опорных валков новых/переточенных- 1650/1500мм;
- длина бочки опорных валков – 2800мм;
- диаметр бочки рабочих валков новых/переточенных – 1000/940мм;
- длина бочки рабочих валков – 3000мм;
Подшипники опорных валков:
- для восприятия осевого усилия-FAG 809208 -4 шт.;
- для восприятии радиального усилия – FAG 517369А -4шт;
Подшипники рабочих валков:
- для восприятия радиального и осевого усилия – FAG 802314М.Н122АА – 4шт;
Нажимное устройство:
- ход нажимного винта, ограничиваемый датчиком положения / конечным выключателем -350/485мм;
- скорость установки раствора валков – 27мм/сек;
- раствор валков не более – 350мм;
Цилиндр ГНУ
- количество – 2шт;
-диаметр поршня/штока – 1100/950мм;
- наибольший ход – 40мм;
- максимальное рабочее давление – 31,5МПа;
- упорный подшипник под нажимным винтом FAG809209 – 2шт;
Уравновешивание верхнего опорного валка:
- гидроцилиндр – 1шт;
- диаметр плунжера -450мм;
- ход плунжера рабочий/ наибольший – 485/525мм;
- рабочее давление – 10МПа;
Уравновешивание верхнего рабочего валка:
- гидроцилиндр – 2шт;
- диаметр плунжера -320мм;
- ход плунжера рабочий/ наибольший – 350/1100мм;
- давление в режиме уравновешивания– 10МПа;
Гидроцилиндр прижима нижнего рабочего валка:
- количество – 8шт;
- диаметр штока/поршня – 125/110мм;
- ход рабочий/наибольший – 30/70мм;
- давление в гидросистеме – 10МПа;
Гидроцилиндры подъема комплекта валков:
- количество цилиндров- 4шт;
- диаметр поршня – 360мм;
- наибольший ход – 350 мм;
- давление в гидросистеме – 10МПа;
Гидроцилиндры осевой фиксации опорных валков и балки уравновешивания:
- количество – 6шт;
- диаметр поршня/штока -90/50мм;
- наибольший ход – 60 мм;
- давление в гидросистеме – 10МПа;
Гидроцилиндры осевой фиксации рабочих валков:
- количество – 4шт;
- диаметр поршня/штока -80/50мм;
- наибольший ход – 85 мм;
- давление в гидросистеме – 10МПа;
Электродвигатели:
- электродвигатель привода валков – 2шт, двигатели постоянного тока с номинальной мощностью 2171.2кВт (2950 л.с) каждый с частотой вращения 0-2.62 – 630рад/с (0-25-60об/мин) с регулировкой по системе генератор-двигатель. Номинальный момент двух двигателей – 1656.2кНм (169тм).
Максимальный момент двух двигателей с учетом коэффициента перегрузки 2.5 и к.п.д. стана 0.9-372.4кНм (380тм);
ускорение – 2.10рад/с2 (20об/мин/с);
замедление – 4.20рад/с2 (40об/мин/с).
- электродвигатель механизма установки валков П400/1500УЗ – 2шт, мощностью 400кВт с частотой вращения 850 об/мин;
- электродвигатель привода станинных роликов П100/160УЗ – 2шт, мощностью 100кВт с частотой вращения 160 об/мин;
2.6 Промежуточный рольганг между чистовой и черновой клетью.
Назначение – передача раската от черновой клети к чистовой:
-длина рольганга – 10400мм;
-количество роликов – 14, привод индивидуальный от двигателей постоянного тока типа Д812 с характеристикой 35кВт, 270 об/мин;
-диаметр ролика – 400мм, ролики с гладкой бочкой;
-длина бочки – 2800мм;
2.7Участок контролируемого подстуживания раскатов.
Параметры передаваемых раскатов:
-толщина 25-80мм
-ширина 1500-2800мм
-длина до 9000мм
-масса до 7.5т
-температура подката на входе байпаса до +1000С
-температура подката на выходе байпаса при контролируемой прокатке:
высокотемпературной 830-870С
низкотемпературной 790-820С
2.8 Передаточное устройство байпаса:
Передаточное устройство предназначено для передачи горячих раскатов с основной технологической линии на холодильник и далее через обводной рольганг и холодильник в основную линию стана.
Передаточное устройство состоит из дисковых валов, расположенных под роликами рольганга. Диск имеет срез в виде сегмента для обеспечения свободного прохождения раската по рольгангам и служит для передачи раскатов .
скорость передачи - 0.43м/с
диаметр дисков на передаточном устройстве - 1200мм
привод вращения дисковых валов электромеханический - 1шт
2.9Холодильник байпаса:
скорость движения раскатов 0.03-0.747м/с
диаметр дисков 750мм
привод вращения дисковых валов одной секции 2шт
количество рядов дисковых валов на один привод 6шт.
Холодильник состоит из двух независимых секций. Секция холодильника представляет:
-наибольшая масса раската 7.5т
-количество роликов 24шт
-диаметр бочки ролика (ребристый) 400/300мм
-длина бочки ролика 3000мм
-шаг роликов 800мм
-окружная скорость роликов до 0.747м/с.