6.4 Разметка и резка листов

6.4.1 Краткая техническая характеристика оборудования участка резки листов приведена в Приложении А.

6.4.2 На поперечных гильотинных ножницах N1 (ГН-1) производится обрезка торцевой обрези, вырезка планок и карт для механических испытаний. Величина торцевой обрези должна быть минимальной и обеспечивать полное удаление неровных торцов и дефектов, залегающих по торцам раската.

В случае передачи раскатов с левого потока на правый через стеллаж-холодильник №3, серповидных раскатов (при 2-х кратном или 3-х кратном раскрое) производится порезка раскатов на краты с припусками, с целью улучшения порезки листов на дисковых ножницах.

6.4.3 Перед обрезкой торцевой обрези раскат центрируется с помощью магнитных манипуляторов параллельно оси рольганга.

При порезке 2-х и 3-х кратных раскатов оставляется припуск на окончательную порезку листов по заказу на НПР-2 или НПР-3 (ножницы поперечной резки).

При искажениях формы раската (серповидность, выпуклость по ширине) торцевая обрезь должна быть минимальной.

Максимальная ширина обрезаемой обрези должна быть не более 500мм.

6.4.4 Ножи гильотинных ножниц должны быть острыми, не сминать торцы листов и резать листы без заусенцев.

Зазор между верхним и нижним ножами в горизонтальной плоскости не должны превышать 0.5мм.

Крепежные болты должны быть плотно затянуты, а отдельные ножи не должны быть смещены друг относительно друга более, чем на 0.5мм, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Смещение ножей приводит к смятию и надрывам кромок на листах и на заготовках для проб.

6.4.5 Разметку раската перед обрезкой концов, дефектных участков, отбор проб производит резчик горячего металла по делениям, нанесенным на линейке перед ножницами.

Если длина раската не обеспечивает вырезку на НПР-2 или НПР-3 лист (листы) по заказу в соответствии с фабрикацией, резчик горячего металла на ГН-1 обязан об этом сообщить производственному мастеру или вальцовщику стана, а с контролером отбора проб перед ГН-1 замерить толщину и ширину раската.

При несоответствии допуска по толщине или припуска на боковую обрезь, данным фабрикации и требованиям настоящей ТИ контролер отбора проб обязан выписать "сигнал" о выявленном нарушении и предупредить об этом производственного мастера.

6.4.6 Количество и размеры проб для механических испытаний определяются соответствующими стандартами и ТИ 229-067-28-2001 "Отбор и комплектование проб, заготовок и образцов в толстолистовых цехах".

При отборе проб необходимо тщательно следить за тем, чтобы на них не было дефектов (плен, раковин, вдавов, затянутой кромки, расслоения и заусенцев высотой более 1.5мм).

6.4.7 Контролеры отбора проб на стане и термоотделения по фабрикации в соответствии с действующими стандартами разбивают и присваивают номера партий на плавку. Они же пеком или мелом на каждый лист наносят номер партии и листа.

Учет металлопроката по партиям и листам (при полистных испытаниях) ведется в книгах по отбору проб.

6.4.8 Температура листа при вырезке проб не должна превышать150С (отсутствие цветов побежалости). Если температура листа на гильотинных ножницах N1 превышает 150С, то по указанию производственного мастера и по согласованию с контролером отбора проб вырезка проб переносится на НПР-2 или НПР-3.

В этом случае на листах, при порезке на ГН-1, должны быть оставлены соответствующие припуски по длине на вырезку проб.

6.4.9 Отрезанные на ГН-1 пробы транспортируются по конвейеру уборки обрези, откуда передаются на настил участка отбора проб.

Клеймовщик горячего металла маркирует пробы пеком или краской номер партии и листа, размечает и клеймит заготовки для первичных испытаний в соответствии с требованиями стандартов и ТИ 229-067-28-2001 "Отбор и комплектование проб, заготовок и образцов в толстолистовых цехах".

Пробы для повторных испытаний необходимо складировать на стелюгах участка отбора проб и хранить их до окончания испытаний, сдачи и отгрузки листов.

6.4.10 Порезку проб на заготовки и образцы производит резчик холодных ножниц на листоотделке, комплектование их и отправку вместе с предъявкой, составленной в установленной форме на темплетный участок производит клеймовщик горячего металла.

6.4.11 Контролер отбора проб ГН-1 проверяет правильность отбора проб, разметку, клеймовку заготовок (образцов), а также производит выборочную проверку размеров и качество заготовок (образцов) после их порезки.

Кроме этого контролер отбора проб на первичных пробах или при необходимости от других листов производит замер толщины проб по кромкам, середине и длине и записывает в книгу по замеру планок: номер плавки, марку стали, геометрические размеры по заказу, фактические замеры толщины по кромкам, середине, ширину раскатов по отрезанной планке, общую длину и выработку.

6.4.12 После обрезки концов и отбора проб на ГН-1, листы могут направляться по двум линиям резки.

Распределением листов по двум линиям резки руководит производственный мастер стана или бригадир участка резки.

Листы на каждую линию резки должны направляться партиями, по возможности, вагонными количествами или по позициям.

6.4.13 Толщина листов, обрезаемых в холодном состоянии на дисковых ножницах обеих линий, в зависимости от марки стали, приведены в таблице 9.

6.4.13.1 Кромки листов стали I-III группы прочности толщиной более указанных в таблице 9 обрезаются на механизированной линии газопламенной резки толстых листов на машинах "Черномор", "Днепр-2,5К2" и конструкции ЦЛАМ, а листы стали марок IV группы прочности обрезаются после термической обработки или на машинах механизированной линии газопламенной резки толстых листов.

6.4.14 Все листы, порезка которых производится в горячем состоянии на дисковых ножницах правого потока, в зависимости от химического состава стали и временного сопротивления делятся, на 3 группы прочности:

Марки стали соответствующие I и II группам прочности должны соответствовать маркам стали I и II групп прочности, приведенных в таблице 9;

Марки стали соответствующие III группе прочности должны соответствовать маркам стали III и IY групп прочности, приведенных в таблице 9.

6.4.15 Толщины листов, обрезаемых в горячем состоянии на дисковых ножницах правого

Таблица 9

Группа прочности	Марка стали	Временное сопротивление, Н/мм²	Максимальная толщина обрезаемых листов, мм
Ι	Ст0-4; 08-20; 15К; 20К; St37-2; St37-3; St44-2; S235; S275; А-36; А283С; А285С; судосталь категорий А, В, D, Е – всех Регистров, ABS и А131	до 530	30
ΙΙ	Ст5-6; Ст25-30; 15Г-30Г; 09Г2С; 17ГС; 10Г2С1Д; 15ХСНД; 10ХСНД; А40S; Д40S; Е40S; St52-3; S355; 43А; 50В; А516-70; А572; судосталь категории А-Е32; А-Е36,А-Е40-всех Регистров и АВS; штрипсы категории прочности К-50; К-52; Х65..	до 635	25
ΙΙΙ	Ст 30-45; Ст 30Г-40Г; Ст 30Г2; 35Г2; штрипсы категории прочности К-55; К-60; Х70.	до 790	20
ΙV	Ст 50-70; 50Г2; 50Г-65Г;70Г; 40Г2; штрипсы категории прочности Х80	Св.790	16

потока в зависимости от группы прочности и температуры листов перед порезкой, приведены в таблице 10.

Таблица 10

Группа прочности	Толщина листов (мм) при температуре порезки (С)
	400-500	550-600	650-700	более 700
Ι	30	32	38	40
ΙΙ	25	30	35	38
ΙΙΙ	22	25	30	34

6.4.16 Температура листа перед порезкой определяется радиационным пирометром ТЭРА-50 и регистрируется самопишущим прибором.

6.4.16.1 Запрещается порезка листов с температурой ниже, приведенной в таблице 10, а также при неисправном приборе замера температуры.

6.4.17 Перед порезкой листов дисковые ножницы тщательно настраивают. Все четыре ножа должны иметь одинаковый режущий диаметр с отклонениями +/- 0.1мм. Зазор в осевом направлении между ножами не должен превышать - 0.2мм и должен быть одинаковым для обеих пар. Ножи должны быть плотно затянуты гайками, торцевое биение допускается не более +/- 0.2мм.

6.4.18 Верхние ножи "сваливают" по направлению резания (вперед) на 100-150мм так, чтобы обеспечивалось отгибание обрезаемой кромки вниз.

Величина "сваливания" для правого и левого ножей не должна отличаться более, чем на 1.0мм.

6.4.19 Величина перекрытия (зазор) между ножами в вертикальной плоскости устанавливается в зависимости от толщины листов:

для листов толщиной 6 - 16мм - 2.0-4.0мм

для листов толщиной 17мм и более - 5.0-8.0мм.

Большие значения применяются для более толстых листов.

6.4.20 Для листов всех марок стали при горячей порезке зазор между ножами устанавливать равным 0,2 толщины листа:

толщина листа, мм 20; 25; 30; 35; 40;

зазор, мм 4; 5; 6; 7; 8.

Требуемую величину зазора устанавливать подъемом или опусканием верхней пары ножей.

Зазор между ножами с правой и левой стороны не должен отличаться более, чем на 0.1мм во избежание получения серповидных раскатов.

Клинья (планки) проводок устанавливать в зависимости от толщины обрезаемого листа. Зазор, установленный нижним клином должен быть равен 1.2 толщины разрезаемого листа.

6.4.21 Режущие кромки ножей должны быть острыми и не давать заусенцев на листах. Затупившиеся ножи заменяют и направляют на перешлифовку (перед этим они работают еще одну кампанию на противоположных режущих кромках).

6.4.22 Высота заусенцев должна быть не более 1.5 мм.

Во избежание получения при порезке серповидных листов, обязательно использовать направляющую каретку.

По этой же причине необходимо внимательно следить за состоянием обрезаемой кромки, исключая ее застревание в проводках.

6.4.23 Температура листов при порезке на дисковых, гильотинных ножницах N1 и НПР-2, 3 ограничивается качеством получаемой кромки (отсутствие трещин-напряжения, зазубрин и волосовин) и не должны находиться в пределах "синеломкости" металла - 250-300С.

При появлении трещин-напряжения и волосовин порезку прекратить.

6.4.24 Разметка листов по ширине перед дисковыми ножницами заключается в установке их с помощью магнитных манипуляторов таким образом, чтобы ось листа была параллельна оси рольганга и совпадала с серединой установленного расстояния между ножами, а ширина обрезаемых кромок была примерно одинаковой.

Для разметки листов перед резкой применяется лазерное разметочное устройство на базе диодных лазеров зеленого цвета фирмы LAP (Германия) с длиной луча до 30м. Разметочное устройство состоит из двух комплектов проекторов. Один комплект проекторов – стационарный, а второй подвижный, который установлен на подвижном механизме резания дисковых ножниц. Наружные лучи контролируют кромки раската, внутренние лучи определяют линии реза на дисковых ножницах.

Удерживание раската от осевого перемещения при порезки дисковыми ножницами обеспечивается направляющими линейками, которые установлены за дисковыми ножницами. Линейки направляющие состоят из неподвижной и подвижной линеек с вертикальными роликами и трех опорных роликов с индивидуальным приводом.

Необходимая точность позицирования подвижной линейки обеспечивается встроенным датчиком перемещения штока.

Серповидные листы устанавливаются таким образом, чтобы обеспечить получение обрезанного листа заданного размера по ширине или с минимальным отклонением от заданной ширины.

6.4.25 Обрезка кромок на дисковых ножницах на заданный размер не допускается:

6.4.25.1 В случае, если ширина кромки (в том числе и по причине серповидности, вогнутости по ширине и др. дефектов) меньше: 10мм - для листов толщиной 6-10мм; 15мм - для листов толщиной 12-16мм; 25мм - для листов толщиной 17мм и более.

6.4.25.2 В случае, если ширина одной кромки более 150мм:

6.4.26 Такие листы обрезаются или на следующую (меньшую, большую) ширину по заказу, или складской размер.

Во всех случаях порезки листов на другую ширину, резчиком делается соответствующая отметка на листе (мелом).

6.4.27 При порезке листов с дефектами на кромках (с надрезами и др.) разрешается устанавливать листы перед дисковыми ножницами так, чтобы ширина обрези по кромке с дефектом была больше. Ширина обрези на кромке без дефекта, при этом, должна быть не менее минимально допустимой.

6.4.28 При наличии на обеих кромках закатов и других дефектов, лист устанавливается таким образом, чтобы они попадали с обеих сторон в обрезь.

6.4.29 Если ширина кромки с дефектом больше максимально допустимой ширины обрези, то обрезку следует производить за 2 или 3 раза.

Для этого дисковые ножи разводятся и лист пропускается на переднюю сторону, после чего производится повторный рез, или лист транспортируется через стеллажи выдачи на возвратный шлеппер.

6.4.30 Раствор между ножами по шкале линейки устанавливается в соответствии с маркировкой на листе и фабрикацией с учетом допусков по ширине и усадки при охлаждении.

Допуски по ширине и длине листов, поставляемых на экспорт, должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов (контрактов) при выполнении заказов.

Для листов всех марок стали, поставляемых по рядовым заказам, допуски по ширине должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74 (таблица 11).

Таблица 11

Ширина листов, мм	Толщина листов, мм	Предельные отклонения по ширине листов, мм
До 1500 Свыше 1500 Все ширины Все ширины	От 6 до 16 От 6 до 16 св. 16 до 60 св. 60 до 100	+10 +15 +25 +50

Для листов длиной более 8м, при толщине до 12мм, предельные отклонения по ширине не должны превышать 0.2% длины листа.

6.4.31 При порезке первого листа новой ширины на расстоянии 100-150мм от торца резчиком проверяется, с помощью рулетки или мерительной линейки полученная ширина листа и, при несоответствии ее допускам, корректируется установка раствора ножниц по линейке.

Одновременно с этим проверяется серповидность листов.

6.4.32 В случае, если лист имеет серповидность и выходит за пределы допусков, выясняются причины ее возникновения:

- неодинаковая ширина обрезаемых кромок;

- серповидность прокатанного листа;

- неодинаковые зазоры между ножами правой и левой пар или неодинаковое перекрытие ножей;

- застревание или затруднение прохождения одной из кромок по желобу;

- неправильная настройка клиньев.

Во всех случаях принимаются меры по устранению обнаруженных причин.

6.4.33 Обрезь из-под кромкокрошительных ножниц убирается в короба, из которых грузят в мульды в первом пролете стана или на листоотделке.

Обрезь стали, содержащая дефицитные элементы никель, хром, медь и др. ( 10ХСНД, А40S, Д40S, Е40S, 15ХСНД, А588-А,В), должна быть отделена от углеродистой обрези, погружена в отдельные короба и обрызгана раствором извести.

6.4.34 Резчики дисковых ножниц обязаны для полного удаления необрезанной части листа на его кромках с 2-х сторон делать мелом отметки, показывающие, где оканчивается кромка.

6.4.35 На ножницах поперечной резки N2 и №3 производится выравнивание концов листа, разрезка на мерные длины и порезка сутунки (и при необходимости проб для механических испытаний).

6.4.36 Состояние ножей на ГН 1 и НПР 2 и 3 должно соответствовать требованиям п.674.4 и ПТИ 229-ПГЛ-035-13- .

Длина листов на НПР 2 и 3 устанавливается мерительными роликами N1 и N2 или по делениям на бортовой линейке с учетом допусков по длине и усадки при охлаждении.

6.4.37 Уменьшение ширины и длины листа (усадка)при охлаждении от температуры порезки до температуры окружающей среды - приведены в таблице 12.

Зависимость величины усадки металла при порезке листов от их размеров и 6.4.37.1 Меньшие значения усадки металла относятся к более низкой температуре листов при порезке и более узким и коротким листам и наоборот - большие значения усадки относятся к более высокой температуре порезки и более длинным листам.

6.4.37.2 Температура порезки листов определяется по цвету побежалости кромки:

500-400С - серый матовый цвет;

350-300С - синий до голубого;

250-200С - соломенный до коричневого;

150-100С - обыкновенный металлический цвет.

6.4.38 Допуски по длине листов должны соответствовать требованиям стандартов (контрактов), а для листов всех марок стали, поставляемых с требованиями ГОСТ 19903-74 приведены в таблице 13, по зарубежным стандартам - в ТИ 229-МЦ-141-2000 "Производство проката на экспорт".

Таблица 12

Ширина, длина листа, мм	Усадка в мм при температуре (С)
	100-150 200-250 300-350 400-450 500-550 600-650 700-750
1250 1 2 2 3 4 5 5 6 7 8 10 12 13 14 1500 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 2000 2 4 5 6 8 9 11 12 14 15 17 18 20 22 2500 3 5 6 8 10 12 14 15 17 19 21 23 25 27 3000 3 5 7 10 12 14 16 19 21 23 25 28 30 32 3500 4 6 9 11 14 16 19 22 24 27 30 32 35 38 4000 5 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 4500 5 8 11 14 18 21 24 28 31 35 38 42 45 48 5000 6 9 12 16 20 23 27 31 35 39 42 46 50 54 5500 6 10 14 18 22 26 30 34 38 43 47 51 55 60 6000 7 11 15 19 23 28 33 37 42 46 51 55 60 65 6500 8 12 16 21 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 7000 8 13 17 22 27 33 38 43 49 54 59 65 70 75 7500 9 14 19 24 29 35 41 46 52 58 64 69 75 81 8000 9 14 20 25 31 37 43 50 56 62 68 74 80 86 8500 10 15 21 27 33 40 46 53 59 66 72 79 85 91 9000 10 16 22 29 35 42 49 56 63 70 76 83 90 96 9500 11 17 24 30 37 44 51 59 66 73 81 88 95 102 10000 12 18 25 32 39 47 54 62 70 77 85 92 100 108

Таблица 13

Длина листа,	Толщина листа, мм	по длине листа, мм
До 2000 0 + 10 св.2000 до 6000 от 6 до 16 0 + 25 св.6000 0 + 35
До 3000 0 + 15 св.3000 до 6000 св.16 до 60 0 + 25 св.6000 0 + 40

6.4.39 Листы после горячей обрезки переднего торца на НПР-3 могут направляться по двум потокам: на термическое отделение или на листоотделку, а узкие листы с кратностью порезки по длине 2438 мм направляются на термоотделение. Запрещается часть заказа выдавать на термоотделение, а другую - на листоотделку.

6.4.40 Горячие листы с обрезанной боковой кромкой, направленные на листоотделку, позаказно складируется в районе возвратного шлеппера (22 - 32 ряд). Через сутки (после охлаждения листов) производственный мастер стана или бригадир участка резки раскладывают листы на свободные места для осмотра и приемки контролером ОТК верхней поверхности.

При отсутствии дефектов принятые листы кантуются на кантователе, рабочая маркировка бригадиром участка резки переносится на нижнюю поверхность листа и через возвратный шлеппер листы выдаются в поток для отбора проб, порезке по длине согласно фабрикации, повторной клеймовке, осмотру нижней поверхности, приемке и маркировке листов на стеллажах выдачи.

При выявлении дефектов на верхней поверхности листов ОТК наносит мелом слово "кантовать", после чего через возвратный шлеппер листы выдаются в поток на стеллажи выдачи для осмотра, зачистки дефектов и приемки листов по верхней поверхности.

Принятые листы по верхней поверхности возвращаются на кантователь, после кантовки листы через возвратный шлеппер выдаются в поток для отбора проб, порезки по длине согласно фабрикации, повторной клеймовки и окончательной приемки листов.

Не принятые по плоскостности листы передаются для дополнительной правки на ЛПМ-4.

О начале выдачи листов с горячей порезки в поток, предупреждается контролер ГН-1 и клеймовщик горячего металла на пробах.

6.4.41 Запрещается держать металл на возвратном стеллаже более суток.

6.4.42 При порезке толстых листов с необрезной кромкой устанавливается дополнительный припуск по длине на выравнивание косины не более 100 мм.

6.4.43 Перед порезкой на мерные длины на НПР-2 или на НПР-3, лист должен быть строго установлен параллельно оси рольганга с помощью направляющих устройств.

Чтобы исключить получение листов с косым резом, лист должен быть плотно прижат левой кромкой к направляющей линейке.

Отсчет длины листа на НПР-2,3 производится при помощи мерительных роликов N1 и N2. Включение прижимов при резке обязательно.

6.4.44 Если общая длина годной части раската больше или меньше требуемой по заказу, то один из листов вырезается длиной равной длине ближайшего стандартного (складского) размера листа для данного заказа, если позволяет форма поставки.

Дополнительная обрезь при этом раскраивается на листы по форме II или сутунку.

Заготовка для сутунки должна иметь следующие размеры:

Толщина обрези, мм Ширина обрези, мм

8-12 350-500

14-16 250-500

18-20 350-500

Обрезь для ЦТНП при порезке листов на ножницах НПР-2,3 отбирается от первой и второй групп марок стали (п.6.4.13) отдельно в короба с содержанием углерода до 0,30 %.

Смешивание марок стали в коробах не допускается.

Допускается порезка для ЦТНП листов толщиной 8-16 мм, шириной 1500-2500 мм и длиной с кратностью 600 мм.

6.4.45 Во всех случаях порезки на другую длину, резчиком делается соответствующая пометка на листе (мелом) о новой длине листа и указывается причина, по которой лист получился короче заказанного (по фабрикации) - серповидность, необрезная кромка, расслой и др.

6.4.46 При порезке листов с припуском, направляемых на термообработку, мелом пишется величина припуска (например, плюс 200мм или плюс 300 мм и т.д.).

6.4.47 Обрезь с помощью механизма уборки сбрасывается в короба, откуда убирается краном и передаточными тележками, направляется на участок обрези, где сортируется, как обрезь для переката и переплава.

Отбор негабаритной обрези, пригодной для изготовления сутунки, производится работниками ЦТНП на участке обрези. Отсортированную габаритную обрезь по группам марок стали работники ЦТНП должны увязать в пачки весом 2,0-2,5т в поперечном направлении двумя обвязками в две нити, на расстоянии 300-500 мм от концов пачки и замаркировать их мелом с указанием: группы стали, даты отбора и номера бригады, производившей отбор. Пачки складируются на стеллажи на участке отбора обрези суммарной массой не более 100т.

Работники цеха грузят отобранную обрезь магнитным краном в полувагон или платформу, не превышая вагонной нормы, и заявляют на снятие их с цеха для отправки в ЦТНП.

6.4.48 На ножницах ГН-1, НПР-2,3 обрезь стали марок 15ХСНД, 10ХСНД, 10Г2С1Д, А40S, Д40S, E40S, 10ХН1М, А588-А,В, содержащая никель, хром, медь и др. дефицитные элементы, должна быть отделена от углеродистой обрези, погружена в отдельные короба и обрызгана раствором извести.

6.4.49 Прокатанные листы, направляемые на обрезку кромок на механизированную линию газопламенной резки толстых листов, подвергаются, при необходимости, дополнительной правке на ЛПМ-3. После охлаждения все листы подвергаются кантовке, нанесению рабочей маркировки, клеймовки и дальнейшей транспортировки на стеллажи выдачи.

Все листы передаются и складируются позаказно в районе возвратного шлеппера ( 22-32 ряд).

6.4.50 Перед обрезкой кромок газорезчик проверяет правильность клеймовки, соответствие геометрических размеров раската ( длину и ширину листа с учетом припуска ) с рабочей маркировкой и фабрикацией, а также наличие дефектов на поверхности листа. Если на поверхности листа имеются недопустимые дефекты (вкаты, закаты, трещины и др.) и неподлежат вырезке при порезке листа на заказной размер газорезчик вызывает производственного мастера стана и контролера ОТК ГН-1 для решения вопроса о дальнейшем переделе листа (на участок заварки или на порез на другой размер).

6.4.51 Для обрезки кромок, лист укладывается на стол так, чтобы расстояние от внутренней стороны левого рельсового пути до левой кромки переднего и заднего торца листа, замеренное линейкой, было примерно одинаковым.

После обрезки кромок газорезчик проверяет качество обрезанной кромки листа и, в случае обнаружения затянутой кромки (расслоя), проплава частично необрезной кромки, делает отметку на листе мелом с обязательным удалением облоя.

На всех обрезанных листах газорезчик в месте клеймовки листа ставит личное клеймо.

Отсортированные листы после порезки по недопустимым дефектам (плена, трещина, расслой, закат, затянутая кромка, выхват и др.) направляются для исправления дефектов заваркой на участок спецотделки.

Допускается заварка проплавов (выхватов) по кромкам газорезчиками на участке механизированной линии газопламенной резки толстых листов с последующей абразивной зачисткой дефектных участков на участке ручной зачистки листоотделки и термической обработке по ТИ229-ПГЛ-035-33-2001.

6.4.52 На механизированной линии газопламенной резки толстых листов при необходимости производится разметка и клеймение заготовок, вырезка планок и заготовок для механических и технологических испытаний после присвоения номера партии контролером ОТК ГН-1 с записью в журнале по отбору проб.

6.4.53 После обрезки кромок газорезчики обязаны в книге по учету порезки листов на секаторе записать: дату, номер бригады, номер заказа, номер плавки, марку стали, размеры листов, их количество и замечания (отправлены на спецотделку или перерезаны на другие размеры по трещине, плене, проплаву и другие).

6.5 Клеймовка, маркировка, окончательный осмотр, зачистка и приемка листов.

6.5.1 Краткая техническая характеристика оборудования приведена в приложении А.

6.5.2 После порезки на мерные длины листы по рольгангам транспортируются к упорам клеймовочных машин, расположенных на каждой из двух линий резки перед шлеппером выдачи.

6.5.3 Клеймовке подлежат все листы независимо от размеров и качества поверхности (в том числе брак, беззаказные, направляемые на дополнительный перерез, зачистку и правку).

Клеймовочной машиной на расстоянии не более 200 мм от торца каждого листа набивается клеймо клеймами высотой 5-20 мм и шириной 3-12 мм. Глубина знаков клеймения устанавливается по согласованию с потребителем.

6.5.4 Клеймо содержит:

- товарный знак изготовителя;

- номер плавки;

- марку стали;

- номер бригады;

- клеймо ОТК;

- клеймо сертификационного общества.

6.5.5 Маркировка номера партии или листа производится под машинным клеймом несмываемой краской высотой цифр и букв до 60 мм и шириной до 40 мм.

6.5.6 На переднем конце каждого листа маркировщиком вручную пеком или краской наносится маркировка, с указанием марки стали, номера плавки, размера листа и номера партии листа, номер заказа.

На первом листе плавки клеймовщицей контролируется правильность набора клейм и четкость клеймовки и маркировки.

На остальных листах контроль проводится периодически.

6.5.7 Место клеймовки обводится несмываемой краской или пеком. Форма обводки произвольная. Дополнительная цветная маркировка производится согласно требований стандартов или заказов.

6.5.8 Исходными данными для клеймовки и маркировки служат: наряд-задание на прокатку, рабочая маркировка, номер партии и листа (или номер листа при полистном испытании), присвоенные контролером ОТК по отбору проб и длина листов, нанесенная резчиком НПР-2,3.

В случае, если размеры листа несоответствуют данным предварительной маркировки, ставят размеры по результатам измерений листа.

6.5.9 Для листов, прокатанных на экспорт, клеймовка и маркировка производится в соответствии с требованиями зарубежных стандартов и контрактов.

6.5.10 Заклейменные и замаркированные листы перемещаются на стеллажи выдачи и распределяются по двум секциям, четырем дрожкам.

На стеллажах выдачи контролерами ОТК производится осмотр поверхности листов, проверка размеров, клеймовки и маркировки. В случае необходимости, производится абразивная зачистка дефектов.

6.5.11 Приемка, маркировка готовой продукции, поставляемой по рядовым заказам, производится в соответствии с требованиями ГОСТ7566-94, а продукция поставляемая на экспорт в соответствии с требованиями зарубежных стандартов, контрактов.

На шлепперах выдачи принимаются горячекатаные листы и листы, обрезанные на механизированной линии газопламенной резки листов, поставляемые по всем стандартам и техническим условиям, кроме листов, отправляемых на термическое отделение.

Листы, направляемые на термическую обработку, подвергаются выборочной проверке геометрических размеров, качества клеймовки и маркировки.

На стеллажах выдачи стана разрешается сбивать в пачки листы, направляемые на термоотделение.

6.5.12 Замер геометрических размеров листов производится на каждом листе нового профилеразмера (до получения размеров, соответствующих требованиям стандартов, технических условий, контрактов), после чего замеру подвергается каждый десятый лист.

Контроль толщины листов производится на всех листах микрометром МК-0-25 и МК-25 -50 в точках в соответствии с требованиями стандартов, контрактов, технических условий.

6.5.13 Все листы с дефектами подлежат зачистке на стеллажах выдачи передвижными наждачными машинками, (кроме идущих на горячий порез и на термоотделение), в том числе беззаказные по размерам, требующие правки и порезки на складские размеры, при условии, если глубина залегания дефектов не превышает минусовых допусков по стандарту или техническим условиям.

После зачистки тонких листов контролер ОТК ставит клеймо (вне трафарета) в условном месте, удостоверяющие, что лист удовлетворяет требованиям стандарта или техническим условиям по поверхности. На листах, требующих дополнительной отделки (правка, заварка, перерез), мелом или пеком делается соответствующая надпись с обязательной отметкой тех участков листа, которые нужно удалить (заварить).

6.5.14 Расслоения, закаты и затянутая кромка на торцевых или боковых кромках листов в пределах плюсовых допусков по длине и ширине, удаляются абразивной зачисткой. Полнота удаления дефектов проверяется визуально, а в сомнительных случаях прибором УД2-12.

Листы с дефектами (расслоения, закаты и затянутая кромка), превышающие плюсовые допуски по длине и ширине, после точного определения глубины их залегания прибором направляют на участок спецотделки или на перерез на складские размеры.

6.5.15 При зачистке дефектов передвижными наждачными машинками и листов, где разрешается зачистка дефектов сверх минусового допуска по толщине, в местах зачистки должен соблюдаться плавный развал без резких переходов.

"Поджоги" при зачистке дефектов на листах не допускаются.

6.5.16 Если после зачистки толщина листов превышает минусовое отклонение по стандарту, то такие листы могут направляться на перерез на складские размеры, на заварку или формируются в отдельные партии, о чем делается соответствующая надпись мелом или пеком (краской) на листе.

Глубина зачистки поверхностных дефектов замеряется специальным глубиномером или линейкой со щупом.

6.5.17 Листы, имеющие неплоскостность в виде волнистости, местной волнистости кромки или коробоватости, неисправимую в правильных машинах, перерезаются на складской размер или бракуются. На таких листах делается пеком надпись "брак" и листы складируются в изоляторе "брак".

6.5.18 Листы, имеющие надпись "кантовать" со второго стеллажа-холодильника, осматриваются и зачищаются в обычном порядке, ставится только клеймо ОТК (вне трафарета) в условном месте. Затем листы направляются на стеллажи термоотделения или участок заварки, где они кантуются, зачищаются с нижней стороны, принимаются и возвращаются в заказ.

6.5.19 На перерез направляются листы, имеющие:

- необрезную кромку;

- отклонения по размерам (ширина), установленных ГОСТ 19903-74;

- серповидность или косую плоскость, выводящие лист за пределы допусков по ширине и длине;

- участки со значительной неисправной неплоскостностью, волнистой кромкой или местной волнистостью;

- затянутую кромку, раскатанную трещину, расслоения, если листы не подвергаются заварке.

6.5.20 Все листы, назначенные на перерез, направляются на возвратный стеллаж или секатор, размечаются бригадиром резки на размер по заказу или ближайший складской размер и немедленно (в этой же смене) режутся в потоке или на секаторе и укладываются в заказ, на который эти листы зафабрикованы.

Листы, прокатанные на экспорт и несоответствующие заказу, направляются на участок "согласий", а листы качественных марок стали - на участок качественного металла или термообработку.

6.5.21 Для беззаказных листов из котельных, мостовых, конструкционных, судостроительных (нормальной прочности) и других рядовых марок стали, в случае, если их размеры и другие признаки не подходят для данного и других заказов этой марки, допускается перевод их в рядовые марки стали.

Решение о рациональности и возможности такого перевода принимается мастерами листоотделки и ОТК.

Перевод готового проката из низколегированных марок стали в низшие марки по несоответствию механических свойств, габаритных размеров и качеству поверхности производится по разрешению начальника ПРО комбината только после того, как исчерпаны все меры по исправлению термической обработкой, дополнительной обрезкой, правкой и т.д.

При переводе производится исправление клеймовки и маркировки.

Отсортированные листы сертифицированной листовой стали, всех марок стали подвергать немедленной перемаркировке с удалением наименования марки стали, знака сертификационного общества абразивной зачисткой, забивкой молотком знаков клеймения и закрашиванием маркировки краской.

6.5.22 Листы, имеющие неплоскостность или местную волнистость, превышающую допускаемые стандартами или техническими условиями подвергаются дополнительной правке на участке термоотделения.

6.5.23 Предельные отклонения от плоского состояния должны соответствовать нормам, установленным соответствующими стандартами, техническими условиями или требованиям контрактов.

Плоскостность листов контролируется с помощью специальной линейки длиной 1 м или 2 м и струны при контроле на длине 4 м с глубиномером, которая при замерах прикладывается к листу в различных направлениях по всей площади листа.

Отклонение от плоскости листов определяется максимальной стрелой прогиба. В случае отклонения от плоского состояния, превышающего допустимое, лист направляется на повторную правку на ЛПМ-4 или на участок термоотделения.

Неплоскостность на 1м длины для листов всех марок стали, поставляемых с требованиями ГОСТ 19903-74, приведена в таблице 14.

Таблица 14

Вид плоскостности	Отклонения от плоскостности, мм
Особо высокая (ПО) 5 Высокая (ПВ) 8 Улучшенная (ПУ) 10 Нормальная (ПН) 12

6.5.23.1 Для листов, поставляемых на экспорт, допустимые отклонения от плоского состояния на 1 м, 2 и 4 м длины должны соответствовать требованиям ТИ 229-МЦ-141-200 "Производство проката на экспорт" или требованиям контракта.

6.5.24 Убедившись, что лист по размерам, качеству поверхности, клеймовке и маркировке соответствует требованиям стандарта, контракта, технических условий, контролер ОТК принимает лист и наносит на него пеком свой знак вне трафарета.

6.5.25 Листовой прокат принимают партиями, состоящими из одной плавки (ковша), одной марки стали, одного размера по толщине, одного режима прокатки или термической обработки.

6.5.26 Количество листов, входящих в партию, разбег толщин и общий объем листов, входящих в партию, устанавливается согласно требованиям НД.

На каждую партию проката составляется предъявка с указанием данных о качестве:

- по ГОСТ 7566-94 с дополнительными указаниями;

- в соответствии с требованиями ГОСТ, ТУ или других стандартов (контрактов) на поставку указанной продукции.

6.5.27 Классификация дефектов на листах, причины их образования и меры по их предупреждению и устранению приведены в таблице Г1 Приложения Г.

6.6 Уборка, формирование, провешивание, сдача на склад и отгрузка.

6.6.1 Краткая техническая характеристика оборудования приведена в приложении А.

6.6.2 Принятые листы передаются шлепперами на рольганги листоукладчика и с помощью последнего сбрасываются в карман.

Сбрасывание должно производиться плавно, чтобы исключить мехповреждения кромки и загибание углов.

6.6.3 Перед сбрасыванием допускается штабелирование листов толщиной до 14 мм в стопы с помощью упора и рольганга, причем количество листов в стопе не должно превышать:

- 4 листа при толщине 8-9 мм;

- 3 листа при толщине 10 мм;

- 2 листа при толщине 12-14 мм.

6.6.4 Листы одной партии и одного заказа сбрасываются только в один карман.

Запрещается, во избежание перепутывания партий и заказов, сбрасывать листы другой партии и другого заказа в тот карман, из которого не убраны листы предыдущей партии или заказа.

6.6.5 Беззаказные листы, а также, требующие дополнительной отделки (порезки, правки, заварки и др.), должны сбрасываться во второй карман с последующей рассортировкой по видам обработки.

6.6.6 Листы убирают из кармана листоукладчика магнитными кранами (листы длиной 8000 мм и длиннее - кранами с длинной траверсой), укладывают на складе позаказно, вагонными нормами или по позициям.

6.6.7 На каждый заказ (вагонную норму, позицию, лист) сортировщик-сдатчик листоотделки составляет формировочную карточку (предъявку) установленной формы, в которой указывается номер заказа и позиции, адрес заказчика, номер плавки, номер партии, номер листа при полистной сдаче, марку стали с категорией, номер НТД, форму поставки и размеры принятых ОТК листов, количества листов каждого размера, теоретический вес одного листа, общий теоретический вес, номер бригады, формирующей заказ и дату формирования, номер ряда и место уложенного металла.

В правой части предъявки указывается количество листов, отсортированных на правку, зачистку и заварку. Сортировщик-сдатчик обязан через производственного мастера стана обеспечить в смене правку, зачистку листов и возврат их в заказ.

Предъявка подписывается сортировщиком-сдатчиком металла, контролером формирования, мастером листоотделки.

6.6.8 На весь металл, направленный на листоотделку, сортровщиком-сдатчиком металла ведется в смене рапорт формирования установленной формы, в котором указывается номер заказа, номер плавки, марка стали, размеры листов, количество заданных в прокат листов и их вес, количество и вес прошедших через стеллажи и сформированные на заказ беззаказные листы по каждому размеру и заказу с указанием причин. Кроме того, в рапорте указывается общее количество металла, отсортированного от заказа (с указанием причин отсортировки), количество переработанного в смене, принятого контролером ОТК и возвращенного в заказ.

Рапорт формирования составляется в 3-х экземплярах, подписывается сортировщиком-сдатчиком металла, мастером стана и мастером листоотделки.

Один экземпляр рапорта передается в ПРБ цеха, второй - в бухгалтерию цеха, третий - начальнику листоотделки.

6.6.9 В случае, если для закрытия заказа (позиции) использовался металл со склада, в рапорте формирования отмечается количество тонн листа, взятого со склада.

Если по заказу предусмотрена невагонная норма и на нее прокатаны и сформированы листы, то в рапорте отмечается:"Заказ закрыт".

6.6.10 В случае выявления неправильного формирования металла по заказу, немедленно производится его переформирование.

6.6.11 При укладке листов в штабель, каждую вагонную норму или позицию отделяют друг от друга проволокой, на которую навешивают бирку, с указанием основных данных формировочной карточки.

Для стали 17Г1С проволокой разделяются партии.

6.6.12 Контролер формирования металла, прежде чем подписывать предъявку, проверяет правильность сделанных в ней записей и их соответствие с фактическим наличием листов в штабеле.

При этом контролер ОТК тщательно осматривает кромки листов, с целью выявления возможных расслоений, с применением переносной лампочки или фонаря, причем у листов, прокатанных по продольной схеме, осмотру преимущественно подвергаются торцевые кромки, при поперечной прокатке - боковые.

При обнаружении признаков расслоения, в листах производится подрубка их зубилом. Если наличие расслоения подтверждается (стружка раздваивается), лист извлекается из штабеля и отправляется на ремонт на с/о или на перерез на меньшие размеры, в зависимости от величины дефекта и при возможности, возвращается в этот же заказ.

6.6.13 Беззаказные листы складируются в определенном месте склада и формируются на подходящие заказы. Бракованные листы складируются на листоотделке в специально отведенном месте (изолятор брака). Кроме слова "брак" эти листы должны выделяться нанесением полос краски на торцы листов на протяжении 200-300 мм.

6.6.14 Если по каким-либо причинам заказ не закрывается прокатанными листами или листами со склада, то принимаются меры к докатыванию, по заявке бригадира формирования, ведущего данный заказ и подписанной начальником листоотделки. Запрещается не закрытые заказы закладывать другими листами.

6.6.15 Сортировщик-сдатчик листоотделки на металл, идущий на участок термоотделения, оформляет два экземпляра предъявки с указанием марки стали, номера плавки, номера заказа, количества листов, фактические размеры листов и передает один экземпляр предъявки термисту проката, а второй бригадиру формирования, который ведет данный заказ. В предъявке указываются листы по заказу и беззаказные.

6.6.16 Устанавливается следующий порядок съема и передачи листов в термоотделение.

6.6.16.1 Запрещается разрыв заказов при передаче в термоотделение. Весь металл по данному заказу либо снимается через стеллажи стана, либо направляется по рольгангу в термоотделение. Весь металл должен быть заклеймен и четко замаркирован. Экспортные заказы четко маркируются мелом, союзные - пеком.

6.6.16.2 При укладке в штабель металла на термообработку, верхний лист сформированного заказа сдвигается по оси на 100 - 300 мм за габариты штабеля и на нем мелом пишется номер заказа, номер плавки и количество листов.

В случае, когда металл берется сразу на посад в термические печи, сохраняется порядок оформления предъявок, предусмотренный в пункте 6.6.15. Листы одного заказа садятся в печи и выдаются в поток термоотделения без разрыва.

6.6.17 Сдача листов производится по теоретической массе: исходя из номинальных размеров листа (толщина, ширина, длина), умноженная на удельный вес металла - 7,85 кг/дм3.

6.6.18 Листы, поставляемые с ограничением по массе (судосталь по ГОСТ 5521-93), провешиваются десятитонными количествами, фактическая масса сравнивается со сдаточной (расчетной).

Сдаточной массой партии листовой стали считается общая теоретическая масса, подсчитанная исходя из номинальных размеров листов, плюс 70% массы допусков по длине и ширине.

При превышении весовых норм, установленных соответствующими стандартами и техническими условиями, партии следует рассортировать, перераспределив между ними легкие и тяжелые листы.

При необходимости провешиваются отдельные листы, чтобы определить соответствие их массы нормам стандартов (технических условий).

6.6.19 После формирования и провешивания (при необходимости) и получения удовлетворительных результатов механических и технологических испытаний производится сдача листов на складе готовой продукции (отоваривание).

Сдаче подлежат только вагонные количества металла, сформированные по заказу, при условии, что химсостав, механические и технологические свойства, размеры и поверхность листов удовлетворяют требованиям НТД и заказа.

В случае наличия в заказе большого количества позиций или оставшихся невагонных норм, допускается сдача листов отдельными партиями, менее вагонной нормы.

Если имеет место отклонение от стандарта по химическому составу в готовом прокате или по механическим свойствам (по пределу прочности и относительному удлинению) сформированный металл по согласованию ПРО и ОТК переводится в другие марки стали и отгружаются на подходящие заказы.

6.6.20 По требованию потребителя упаковку листов производить в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-94.

6.6.21 При соответствии листов вышеуказанным требованиям и соответствии складирования металла требованиям технологической (увязка, бирка), производится оформление сдачи:

- запись механических свойств и химсостава плавок в предъявку;

- запись данных в накладную сдачи металла на склад готовой продукции: номер предъявки, номер заказа, марка стали, размеры и количество листов, их масса, номер стандарта.

6.6.22 Мастер ОТК или контролер смены совместно с бригадиром сдачи металла проверяет наличие металла на складе, состояние кромок листов, соответствие металла заказу, данным формировочной карточки, стандарту (контракту, техническим условиям).

Оформление документации на готовую продукцию производится в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-94.

После этого мастер ОТК подписывает предъявку, контролер выписывает сертификат и металл считают готовой продукцией.

6.6.23 Отгрузка металла со склада производится только после принятия его ОТК, сортировщиком сдатчиком по отгрузке (бригадиром), и после проверки контролером ОТК соответствия металла перед отгрузкой записям в предъявке.

Оформление железнодорожных отгрузочных документов, порядок отгрузки и крепление - в соответствии с инструкцией МПС.