5.2 Прокатка листов на чистовой клети.

5.2.1 При получении наряд-задания старший вальцовщик стана обязан рассмотреть ее с тем, чтобы подготовить стан и обслуживающий персонал к прокатке листов с наименьшими задержками и без ошибок.

5.2.2 При передаче раската с черновой клети на чистовую клеть оператор-учетчик по селектору передает оператору ПУ-4 раскат прокатан из "легкого" сляба.

Второй оператор ПУ-4 по селектору передает вальцовщику стана толщину, ширину прокатываемого листа, марку стали, и лист прокатан из "легкого" сляба.

5.2.3 Производственный мастер стана в каждом отдельном случае назначает такой темп прокатки который исключил бы нахождение раската на промежуточном рольганге более 5-10 секунд.

Раскат при этом должен непрерывно перемещаться по рольгангу, чтобы избежать местного охлаждения в местах соприкосновения с роликами.

5.2.3.1 Запрещается одновременная прокатка листов смежных толщин, разнящихся на 0.5-1.0мм.

5.2.4 Прокатка листов на чистовой клети производится строго по середине бочек валков, для чего раскат центрируется с помощью манипуляторов с обеих сторон клети, во всех пропусках.

Центрирование производится без задержек, чтобы избежать длительного пребывания раската без движения на роликах и местного его охлаждения.

5.2.5 Раскат задается строго по оси рольганга при скорости валков не более 50 об/мин (5.25 рад/с).

При загнутом вверх переднем конце раската скорость захвата уменьшается до минимальной.

За состоянием переднего конца раската следят: оператор ПУ-4 и вальцовщик чистовой клети.

При большой загнутости вверх раскат отправляется назад, на черновую клеть, для проглаживания, о чем немедленно сообщается оператору ПУ-3 по селектору.

При невозможности возвращения на черновую клеть раскат принимается при максимальном растворе валков и проглаживается в обратном пропуске.

5.2.6 Если при прокатке раскат гнет вверх, то прикрывается вода для охлаждения верхнего валка. Оператор ПУ-4 и вальцовщик стана обязан принять меры предосторожности, исключающие оковывание верхнего валка (усиливается контроль за задней и передней сторонами клети).

5.2.7 Заданная ширина замеряется линейками манипулятора, а перед кантовкой рачитывается автоматически по длине раската.

5.2.8 Заданная толщина раската обеспечивается гидронажимным устройством клети и автоматическим обеспечением.

5.2.9 При настройке клети после перевалки, в случае получения серповидных раскатов, а также при прокатке листов, для которых НД установлены суженные предельные отклонения по толщине, толщину раската замеряют по обеим кромкам.

При настроенном стане измерения производят периодически, но не реже, чем через 2 часа, особенно при изменении ширины листов в большую сторону.

5.2.10 Прокатку листов по рядовым заказам на стане вести в поле минусовых допусков по толщине, особенно при поставке листов по теоретической массе.

Допускаемые отклонения по толщине листов, поставляемых по рядовым заказам (ГОСТ 14637-89, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4543-71,ГОСТ 6713-91, ГОСТ 5520-79, ТУ 14-1-1950-89) в зависимости от ширины листов должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74, если в заказ-наряде не оговорены другие требования.

Рекомендуемые допускаемые отклонения по толщине листов, поставляемых по рядовым заказам, приведены в таблице 4.

Таблица 4. Рекомендуемые отклонения по толщине листов, поставляемых по рядовым заказам.

───────────────────────────────────────────────────

Толщина листа, мм Ширина листа, м Допускаемые отклонения

толщине, мм

───────────────────────────────────────────────────

6 - 7 1200-2200 +0,0 - 0,6

8 - 25 1200-2500 +0,0 - 0,8

26 - 30 --"-- +0,0 - 0,9

31 - 34 --"-- +0,0 - 1,0

35 - 40 --"-- +0,0 - 1,1

41 - 50 --"-- +0.0 - 1,2

51 - 60 1200-2000 +0.0 - 1,3

───────────────────────────────────────────────────

При прокатке листов судостроительной стали всех классификационных обществ, по стандартам ASТМ A6, ASТМ A20, другим стандартам или требованиям контрактов минусовые допуски по толщине должны быть не менее -0,20 мм. Плюсовые допуски по толщине не должны превышать 0,20мм.

5.2.11 Поперечная разнотолщинность листов ("выработка" валков) вычисляется как разность между толщиной листа посредине и полусуммой толщин по двум кромкам.

Максимально допустимая разнотолщинность в зависимости от толщины и ширины листов приведена в таблице 8.

Таблица 8

Толщина листа, мм	Разнотолщинность листов, мм	Продольная разнотолщинность, мм	Отклонения поперечного профиля, мм
От 6 до 10	0,12	0,08	0,12 при В 2000мм 0,15 при В 2000мм
Свыше 10 до 25	0,17	0,12
Свыше 25 до 50	0,25	0,14

"Выработка" валков измеряется толщиномером, установленном за чистовой клетью лазерного типа BA - Messsysteme. Для контроля выработки, определяемые лазерным толщиномером, замеры производятся на поперечной планке, отрезанной на гильотинных ножницах N1 (ГН-1), в трех точках: по кромкам - на расстоянии 60мм от края кромки и посредине.

Планки отрезаются от листов, прокатанных в установившемся темпе и с установившимся режимам обжатий.

Производственный мастер и старший вальцовщик стана определяют выработку валков на планках в первый час работы стана и не менее 3 раз в смену в присутствии контролера ОТК отбора проб на ГН-1 и сверяет с показаниями толщиномера на чистовой клети.

Одновременно с измерением величины "выработки" выясняется ее характер путем измерения толщины планки не менее чем в 10-ти (через150-250мм) точках по ширине.

Это особенно важно для толстых и широких листов, прокатываемых после узких и тонких листов.

5.2.12 Результаты замеров "выработки", а также номер плавки, марку стали, номинальные размеры листов по фабрикации контролер ОТК отбора проб записывает в журнал по замеру планок.

Производственный мастер стана заверяет результаты замеров своей подписью.

Старший мастер стана обязан ежедневно анализировать результаты замеров на ГН-1 и произведенные на лазерном толщиномере, и расписываться в книге замеров.

5.2.13 В зависимости от размеров листов, допусков по толщине, измеренной "выработки" и износа валков, производственный мастер назначает минусовый допуск при прокатке листов по ГОСТ 19903-74, а также минусовые и плюсовые допуски по толщине, прокатываемые по зарубежным стандартам (контрактам), руководствуясь стремлением получать во всех случаях вес листов менее номинального или номинально.

5.2.14 При "выработке" валков, превышающей пределы, указанные в таблице 8, переходят, если возможно, на прокатку листов меньшей ширины и большей толщины или, как правило, производят перевалку рабочих валков чистовой клети. Уменьшение относительного обжатия в последних пропусках ниже 12% не допускается для листов, прокатываемых в режиме нормализующей прокатки, поставляемых в горячекатаном состоянии, или имеющих ограничение температуры конца прокатки и с требованием испытания на ударный изгиб.

Для таких листов не допускается проглаживание, если только оно не вызвано крайней необходимостью (большая волнистость кромок и поперечная разнотолщинность, ведущие к браку).

5.2.15 Во время прокатки вальцовщик чистовой клети должен тщательно следить за состоянием поверхности листов, не допуская вкатывания оторвавшихся частиц металла и посторонних предметов.

При обнаружении выкрашивания на поверхности рабочего валка, немедленно прекратить прокатку и произвести осмотр бочек валков.

В зависимости от расположения места выкрашивания по длине валка:

5.2.15.1 При выкрашивании не более 400мм от края бочки валка по возможности перейти на прокатку листов меньшей ширины;

5.2.15.2 Произвести перевалку. Перевалку валков производят согласно ПТИ «Перевалка и эксплуатация валков рабочих клетей стана2800»

5.2.16 Оператор ПУ-4 стана обязан систематически контролировать ширину раскатов.

Изменение ширины производится оптическим прибором, установленном на толщиномере. Для контроля замеров оптическим прибором вальцовщик производит замеры ширины раскатов линейкой перпендикулярно оси раската на расстоянии не менее 0.3м от его концов и посередине.

Если измеренная ширина меньше или больше, указанной в п.5.1.12 или установленной производственным мастером более, чем на 20-30мм, немедленно сообщить оператору ПУ-3 о необходимости соответственно увеличить или уменьшить припуск на кромку. Во втором случае (при большой ширине), во избежание получения беззаказных листов по длине, оператор ПУ-4 прокатывает этот лист с максимальным минусовым отклонением и минимальной поперечной разнотолщинностью.

В случае недостаточности длины для получения листов заданных размеров, выяснить причины:

5.2.16.1 Большой припуск по ширине на кромку;

5.2.16.2 Прокатка с большими плюсовыми отклонениями по толщине или с большой разнотолщинность сечения ("выработка");

5.2.16.3 Ошибки в фабрикации или посаде;

5.2.16.4 Несоответствие размера сляба маркировке и данным сертификата или большие минусовые допуски и большая глубокая зачистка.

5.2.17 Во всех случаях производственный мастер стана обязан принять необходимые меры, чтобы предотвратить получение беззаказных по длине листов:

5.2.17.1 Через старшего производственного мастера смены и бригадира по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции (фабрикатор) произвести переназначение размеров листа - для прокатки и порезки;

5.2.17.2 Уменьшить припуск по ширине на обрезку кромок;

5.2.17.3 Увеличить минусовый припуск при прокатке и уменьшить поперечную разнотолщинность листов ("выработку").

5.2.18 Температура прокатки измеряется пирометром LAND SYSTEM 4M2 300/1100 CV.

Листы, прокатанные с нарушением температурного режима, выделять в отдельную партию для полистного контроля механических свойств.

5.2.19 Ограничение температуры конца прокатки применяется при прокатке листов из углеродистой, конструкционной и низколегированной стали, с целью формирования необходимой структуры металла и механических свойств.

5.2.20 Температура конца прокатки должна быть не менее 720С.

Листы, прокатанные при температуре конца прокатки менее 700С должны быть отмечены, выделены из общей партии и испытаны индивидуально.

5.2.21 Верхний предел температуры конца прокатки ограничивается для следующих листов:

5.2.21.1 Из низколегированной стали, поставляемой по ГОСТ 19281-89 при "мягком" химанализе и другим стандартам;

5.2.21.2 Из углеродистой стали, поставляемой по ГОСТ 14637-89 и другим стандартам с испытанием на ударную вязкость;

5.2.21.3 Из судостроительной стали, поставляемой по ГОСТ 5521-93, Правилам Регистра и другим стандартам.

Температура раскатов перед последним пропуском при прокатке листов указанных марок стали толщиной до 15мм включительно должна быть не более 920С, для листов толщиной более 15мм - не более 900С.

5.2.22 Температура листов перед последним пропуском из углеродистой и низколегированной стали, поставляемой в горячекатаном состоянии с требованиями испытаний на ударную вязкость, не должна превышать 930С, а для стали 09Г2С - 910С.

5.2.23 Температура конца прокатки для судостроительной стали и листов, поставляемых на экспорт по зарубежным стандартам должна соответствовать требованиям ТИ 229-МЦ-152-200 и ТИ 229-МЦ-141-200 .

5.2.24 Температура раскатов перед последним пропуском на чистовой клети при прокатке листов из стали марок 14Г2АФ, 16Г2АФ должна быть не более 1000С.

5.2.25 Температура конца прокатки для листов других марок стали может ограничиваться по согласованию с ЦЛК, в случае "мягких" химанализов и должна быть не менее 800С перед двумя последними пропусками.

Температура конца прокатки для листов толщиной до 50мм, направляемых на термическую обработку, не должна превышать 930С.

5.2.26 Для листов, поставляемых в горячекатаном состоянии с ограничением температуры конца прокатки (таблица Б10 приложения Б), величина относительного обжатия в последнем пропуске, должна быть не менее 15%, величина абсолютного обжатия при этом составляет для листов толщиной:

6мм ---"--- 1.1мм

7мм ---"--- 1.3мм

8мм ---"--- 1.5мм

9мм ---"--- 1.6мм

10мм ---"--- 1.8мм

11-12мм ---"--- 2.2мм

13-15мм ---"--- 2.5мм

5.2.27 Для снижения температуры конца прокатки старший оператор ПУ-4 обязан:

5.2.27.1 выдерживать раскат на рольгангах или байпасе перед началом прокатки при непрерывном перемещении вперед-назад;

5.2.27.2 Снижать скорость прокатки в валках в первых трех пропусках;

5.2.27.3 Вести прокатку при включенном гидросбиве окалины

5.2.28 При прокатке листов необходимо внимательно следить за формой переднего конца, не допуская его сильного изгибания вверх или вниз, что может привести к невозможности транспортировки раската по рольгангу и задачи его в правильную машину.

При изгибе переднего конца раската необходимо перейти на прокатку с четным числом пропусков.

5.2.29 При получении на листах неровных торцов, особенно в процессе прокатки тонких, широких листов, необходимо следить за тем, чтобы не допускать их застревания между роликами и плитами рольгангов и повреждения поверхности валков.

5.2.30 При неустойчивом поведении раската в валках, получении серповидных раскатов, односторонней волнистости необходимо проверить настройку клети (измерение толщины раската по двум кромкам), и при нормальной настройке проверить температуру валков.