Нормативные ссылки

ГОСТ 5521 –93 Прокат стальной для судостроения. Технические условия.

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.

ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.

ГОСТ 6713 –91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия.

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный . Сортамент.

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.

ТИ 229-ПГЛ-035—45-2004 Нагрев слябов в нагревательных печах ТЛЦ-2

ТИ 229-МЦ-152-200 Производство толстолистовой судостроительной стали в соответствии с требованиями Правил Регистра;

ТИ 229-МЦ-76-2005 Производство проката на экспорт;

ТИ 229-ПГЛ-035-39-2002 Термическая обработка толстолистовой стали в термоотделении ТЛЦ-2;

ТИ 229-ПГЛ-035-33-2001 Заварка дефектов на поверхности листовой стали в ТЛЦ-2;

ТИ 229-067-28-2001 Отбор и комплектование проб, заготовок и образцов в толстолистовых цехах;

ТИ 229-067-55-2005 Отбор и подготовка проб для контрольного определения химического состава слитков и проката;

Разработана	Введена	Срок введения
ЦЛК	Техническим отделом

ТИ 229-МЦ-69-2005 Учет отсортировки при производстве проката на блюминге и в толстолистовых цехах 1,2.

ДСТУ 4179-2003 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия.

СТП 229-10-08-2002 Система управления образованием отходов и обращение с ними. Общие положения.

ТИ 229-МЦ-ПОЗ-033-64-2005 Производство блюмсов и слябов на обжимном стане.

ПТИ Перевалка и эксплуатация валков рабочих клетей стана 28000.

1. Сортамент стана

1.1. На толстолистовом стане 2800 прокатывают листы из углеродистой, конструкционной, низколегированной и легированной стали с временным сопротивлением разрыву в холодном состоянии до 785 Н/мм² (80 кгс/мм²) с обрезной кромкой следующих размеров, мм:

- толщина листов - от 6 до 50;

- ширина листов - от 1219 до 2650;

- длина листов - от 5000 до 12000

(длина раскатов по годному до 24000 мм).

1.2 Размеры листов, предельные отклонения по ним, плоскостность и другие требования должны соответствовать требованиям нормативной документации - ГОСТ, технических условий, международных стандартов, контрактов.

2. Технические требования к исходной заготовке

2.1 Исходной заготовкой для прокатки листов служат слябы, получаемые с обжимного цеха, МНЛЗ, а также слябы, поступающие со стороны.

Размеры слябов, мм:

толщина - от 140 до 320;

ширина - от 1000 до 1400;

длина - от 1500 до 2500;

масса слябов - до 7.5т.

2.2 Рациональные размеры слябов определяют в зависимости от схемы прокатки на черновой клети (вдоль или поперек) и условий нагрева металла в печах. При продольной схеме прокатки продольная ось литого и катаного сляба совпадает с продольной осью раската.

2.3. Для получения оптимальной формы раскатов служит система управления формой раскатов в плане на черновой клети.

2.5 Химический состав стали, и предельные отклонения по массовой доле элементов должны соответствовать требованиям действующих стандартов, технических условий и наряд-заказов.

2.6 Допуски по размерам слябов, предназначенных для прокатки листов должны быть:

- для катаных слябов:

по толщине - 0; +3 мм, по ширине -0; + 10 мм, по длине -0; +30мм.

-для литых слябов:

по толщине - 0; +3 мм, по ширине -/+ 10 мм, по длине -20; +30мм

2.7 Форма, размеры, предельные отклонения и другие технические требования для слябов должны соответствовать следующим требованиям:

- ромбичность (разность диагоналей поперечного сечения) – не более 15 мм;

- серповидность - не более 10 мм на 1м длины;

- неплоскостность - не более 20 мм на 1м длины;

- косина реза (разность диагоналей больших граней) не должна превышать для катаных слябов - 30 мм, для литых - 10мм. Допускается не более 15% катаных слябов одной плавки с косиной реза 40 мм.

- уширение слябов на расстоянии 150 мм от торца при резке на ножницах - не более 10% от толщины;

- выпуклость (вогнутость) боковых граней слябов - не более 10 мм на сторону.

Ширина плоского участка на боковых гранях слябов должна быть не менее 40% толщины сляба,

- высота заусенцев при резке на ножницах - не более 10 мм,

- общая серповидность и отклонение от плоскостности не должна превышать произведения допускаемой на 1 м серповидности или отклонения от плоскостности на длину сляба в метрах.

2.8 Требования к поверхности слябов.

2.8.1. С поверхности слябов огневой зачисткой удаляются все дефекты, глубиной более 1 мм.

На головных катаных слябах со стороны противоположной клейму на расстоянии 300-350мм от торца на боковой грани производить частичное (на глубину до 10мм) удаление глубоких дефектов: плена, раскатанное загрязнение. Зачищаемые участки после обработки очищаются от шлака.

2.8.2 Предельная глубина зачистки на широких гранях на слябах толщиной до 140мм включительно - 30мм; свыше140мм - 50мм. При совпадении дефектов на противоположных гранях суммарная глубина зачистки этих дефектов не должна превышать соответственно 30мм и 50мм. Участок с дефектами глубиной более указанной отрезается, а при невозможности удаления такого дефекта - сляб переводят в брак.

2.8.3 Предельная глубина зачистки на боковых гранях: слябы толщиной до 140 мм включительно не зачищать, свыше 140 мм- 50мм.

Зачистку дефектов на боковых гранях производить по всей их длине. При глубине дефектов более 50 мм делается один надрез глубиной до30 мм.

2.8.4. На слябах, прокатанных из слитков 13.8М, 15С2.1, имеющих на широкой грани продольные трещины глубиной более 50мм, расположенные на расстоянии не более 100мм от боковой грани, производится один надрез глубиной до 30мм.

2.8.5 Величина развала в месте зачистки дефектов на поверхности слябов должна быть не менее 1:6 (отношение глубины зачистки дефекта к ширине канавки при зачистке).

На поверхности слябов не допускается наличие заплесков и гребней от огневой зачистки высотой более 2мм.

2.8.6 Концы слябов, соответствующие головной или донной частям слитка, не должны иметь следов расслоения.

Минимальная длина сляба должна быть не менее 1500мм. На донных слябах допускается остатки зон утяжки.

2.8.7 Слябы с боковыми надрезами выделяются в отдельные партии с отметкой в сертификате и накладной и сдаются вместе с плавкой полным весом.

2.8.8 Слябы маркируются светлой краской или известью. На том торце, где расположено клеймо на катаных слябах, указывается номер плавки и марка стали, на противоположном торце - номинальные размеры слябов. Маркировку литых слябов после порезки на адъюстаже обжимного цеха производят на боковой грани .

2.8.9 Слябы, принятые от блюминга после обработки, должны быть уложены в штабели клеймом в одну сторону, поплавочно и поразмерно ровными рядами. Опытные, беззаказные, и слябы с боковыми надрезами укладывают отдельно.

Высота штабеля не должна превышать трех метров. Расстояние между двумя штабелями должно быть не менее 1м - для холодного и не менее 1.5м - для горячего металла.