4. Техническая характеристика оборудования

участка ускоренного контролируемого охлаждения (УКО)

УКО установлено за линией чистовой клети на расстоянии 30м.

УКО предназначена для выполнения следующих операций:

- ускоренное контролируемое охлаждение раскатов толщиной от 6 до 20мм до заданной температуры при контролируемой прокатке с целью обеспечения требуемых механических свойств в установленном диапазоне скоростей охлаждения;

- ускоренное регулируемое охлаждение раскатов толщиной 6-50мм после прокатки до заданной температуры.

- максимальное рабочее давление воды - 0.4МПа

Размеры раскатов:

- толщина - 6-50мм

- ширина - 1500-2800мм

- длина - до 26м

Масса раскатов - до 7.5т

Скорость транспортировки под УКО - 0.2-0.6м/с

Параметры УКО:

- длина установки - 24м

- количество секций охлаждения сверху и снизу - 10(верх), 10(низ)

Способ охлаждения – спрейерное водяное охлаждение.

Тип форсунок – плоскофакельные фирмы «Lechler».

Диапазон скоростей охлаждения.

Максимальный расход воды – до 5200м/ч.

Управление расходом воды на каждую секцию охлаждения – регулирующие клапаны.

Управление подачей воды на каждую секцию охлаждения - отсечные быстродействующие клапаны.

Время срабатывания отсечных клапанов - 0.5-1.0 сек.

Ширина зон охлаждения регулируемая:

- минимальная - 1300мм

- максимальная - 2600мм

Установки гидросдува:

- рабочее давление воды в системе гидросдува - 1.0МПа

- общий расход воды на гидросдув - 100м³/час

Давление воздуха в системе управления - 0.4-0.63МПа

Расход сжатого воздуха на УКО - 0.72Н М3/лист

Листоправильная машина горячей правки N1

Процесс правки производится при температуре металла 400- 900С

Параметры обрабатываемых раскатов:

- толщина 6.0-50.0мм

- ширина 1500-2800мм

- длина до 26000мм

Характеристика материала обрабатываемых раскатов в холодном состоянии:

- предел прочности до 1100МПа

- модуль упругости (2.0-2.2)·10⁵

- скорость правки 0.2-0.6м/с

- транспортная скорость до 1.0м/с

- усилие правки до 32.0МН

Валки рабочие:

- диаметр 280мм

- длина бочки 3000мм

- количество 11 (6+5)шт.

- расстояние между осями рабочих валков (шаг) 300мм

- мощность электродвигателей главного привода 2х355кВт

Техническая характеристика стеллажа-холодильника N1

Транспортируемый раскат:

- толщина 6-50мм

- ширина 1500-2800мм

- длина 7-26м

- наибольшая масса 7.5т

- наибольшая масса металла на холодильнике до 200т

Устройства загрузочное и разгрузочное:

- скорость перемещения тележек 0.3-0.5м/с

- ход перемещения тележек 2550-3450мм

- скорость подъема тележек 0.04м/с

- высота подъема тележек 120мм

- шаг между тележками устройства загрузочного 800мм

Стеллаж:

- скорость передвижения балок стеллажа 0.3-0.5м/с

- ход передвижения балок стеллажа 750-1500мм

- шаг между балками стеллажа 800мм

- скорость подъема балок стеллажа 0.04м/с

- высота подъема балок 120мм

- количество секций стеллажа-холодильника 3шт

- ширина стеллажа-холодильника 34м

- ширина 1 и 2 секции по ходу прокатки 13м

- ширина 3 секции по ходу прокатки 8м

- количество позиций охлаждения на стеллаже 4-9

- зазор между раскатами минимальный 250мм

- время нахождения раската на холодильнике 5-9мин

- температура охлаждения раската в зависимости от толщины 100-400ºС

5 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРАНСПОРТНЫХ РОЛЬГАНГОВ И

ПЕРЕДАТОЧНЫХ ШЛЕППЕРОВ.

5.1 Рольганг УКО:

-наибольшая масса раската - 7.5т

-ролик рольганга - 30шт

-диаметр бочки - 400/55мм

-длина бочки - 2800мм

-шаг роликов - 800мм

-окружная скорость роликов на второй и третьей секциях - 0.2-2м/с

5.2Рольганг перед ЛПМ-1:

-наибольшая масса раската 7.5т

-ролик рольганга 11шт

-диаметр бочки 400/355мм

-длина бочки 2800мм

-шаг роликов 800мм

-окружная скорость роликов 0.2-1.0м/с

5.3 Рольганг, подводящий к холодильнику N 1 (за ЛПМ-1).

Назначение - транспортировка раскатов к загрузочному устройству холодильника N 1:

- количество секций - 2

- количество роликов - 45

- диаметр ролика - 300 мм

- длина бочки ролика - 2800 мм

- шаг роликов - 800 мм.

Привод роликов индивидуальный от двигателя типа АР-73-10 мощностью 5 кВт с частотой вращения 600 об/мин.

5.4 Рольганг, транспортный за холодильником:

- количество секций - 2;

- диаметр бочки - 300 мм;

- шаг роликов - 800;

- длина бочки - 2800 мм;

- скорость рольганга - 0.5-1.0 м/с;

Привод - индивидуальный от двигателей 5 кВт, 54.6 рад/с (520 об/мин) через редуктор.

Рольганг - холодильник перед холодильником №2:

- общая длина рольганга - 47200 мм;

- количество секций - 7;

- количество роликов - 7х10 =60 штук (ролики ребристые);

- диаметр бочки - 300 мм;

- длина бочки - 2800 мм;

- шаг роликов - 800 мм;

- скорость рольганга - 0.325-0.650 м/с.

Привод - индивидуальный от двигателя 5 кВт, 54.6 рад/с (520 об/мин) через редуктор.

5.7 Рольганг, подводящий к холодильнику – 2:

- общая длина рольганга - 54400 мм;

- количество секций - 5;

количество роликов - 10х3+14+16=600 штук (ролики с гладкой бочкой);

- диаметр бочки 300 мм;

- длина бочки - 2800 мм;

- шаг роликов - 800 мм;

- скорость рольганга - 0.325-0.650 м/с - для первой секции, 0.5-1.0 м/с - для следующих.

Привод - индивидуальный от двигателя 5 кВт, 54.6 рад/с (520

об/мин) через редуктор.

Шлеппер (холодильник) N 2.

Количество секций – 2:

- ширина секций - 22000 мм;

- длина секций (расстояние между осями рольгангов) - 15260 мм;

- количество цепей шлеппера - 2х8=16;

- допускаемое тяговое усилие цепи - 88.3 кН;

- привод от 4-х двигателей по 60 кВт, 60.585 рад/с (577 об/мин) через редукторы.

5.8 Рольганг, отводящий от холодильника N 2.

Общая длина рольганга - 45600 мм ( 4 секции ):

- количество роликов - 3х14+16=58 (ролики с гладкой бочкой);

- диаметр бочки - 300 мм;

- длина бочки - 2800 мм;

- шаг роликов - 800 мм;

- скорость рольганга - 0.5-1.0 м/с.

Привод - индивидуальный от двигателя мощностью 5 кВт с частотой вращения 520 об/мин через редуктор.

5.9.Инспекторский сдвоенный стол.

5.9.1 Общая длина рольганга - 26000 мм:

- количество секций - 2;

- количество роликов - 11+7=1818 штук (ролики гладкие);

- диаметр бочки - 300 мм;

- длина бочки - 2800 мм;

- шаг роликов - 1200 мм;

- скорость рольганга - 0.5-1.0 м/с.

Привод - индивидуальный от двигателя мощностью 5 кВт , 54.6 рад/с (520 об/мин) через редуктор.

5.9.2 Кантователь листов.

Время кантовки одного листа - 10 сек.;

количество рычагов кантователя - 17 пар;

расстояние между соседними рычагами - 1200 мм.

Привод - два двигателя 60 кВт, 60.585 рад/с (577 об/мин.) через редуктор.

При кантовке листов менее 10000 мм и массой более 4000 кг, расположение листа - обязательно строго по середине кантователя.

5.9..3 Рольганг за инспекторским столом:

- общая длина рольганга - 26000 мм;

- количество секций - 1;

- диаметр бочки - 300 мм;

- длина бочки - 2800 мм;

- шаг роликов - 1200 мм;

- скорость рольганга - 0.5-1.0 м/с.

Привод - индивидуальный от двигателя мощностью 5 кВт с частотой вращения 54.6 рад/с (20 об/мин) через редуктор.

5.9..4 Передаточное устройство за инспекторским столом.

Назначение - для передачи раскатов с рольганга инспекторского стола на подводящий к ножницам:

- толщина листов - 6-50 мм;

- ширина листов - 1100-2650 мм;

- наибольшая длина листов - 21000 мм;

- максимальная масса листа - 7500 кг;

- вертикальный ход балок - 100 мм;

- горизонтальный ход тележек - 4760 мм;

- скорость перемещения тележек - 0.685 м/с.

Привод от двух двигателей мощностью 22 кВт с частотой вращения 740 об/мин.

6 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УЧАСТКА РЕЗКИ ЛИСТОВ.

6.1 Рольганг перед гильотинными ножницами N 1.

Общая длина рольганга - 54000 мм;

количество роликов - 11х4=44 (ролики гладкие);

диаметр бочки - 300 мм;

длина бочки - 2800 мм;

шаг роликов - 1200 мм;

скорость рольганга - 1 м/с;

привод - индивидуальный от двигателя 5 кВт, 54.6 рад/с (520

об/мин.) через редуктор.

6.2 Магнитные манипуляторы перед ножницами:

число тележек - 3;

горизонтальное усилие тележки - 14.7 кн.;

скорость перемещения тележки - 0.3 м;

ход подъемника электромагнита - 50 мм;

давление воздуха для подъемника - 0.29-0.58 МПа (3-6 ати);

подъем магнита над уровнем ролика - 20 мм;

подъемная сила магнита типа М-21 - 49 кн.

6.3 Гильотинные ножницы поперечной резки N 1:

разрезаемый материал: толщина - 4-50 мм;

ширина до 2600 мм, временное сопротивление разрыву до 785 н/мм2

(80 кг/мм2);

расстояние между станинами в свету - 3420 мм;

угол наклона верхнего ножа - 5о45";

максимальное усилие резания - 5886 кн.;

материал ножей - сталь СП28, СП33 - закаленная в масле и отпущен-

ная на оптимальную твердость по Роквеллу 58-62ед.;

число холостых ходов верхнего суппорта в минуту - 13;

ход верхнего суппорта - 360 мм;

привод от двигателя 220 кВт, 102.375 рад/с (975 об/мин.) через

редуктор (с маховиком);

прижимы, уравновешивание верхнего суппорта и включение фрикцион-

ной муфты рабочего хода и торможения - пневматические с рабочим давле-

нием сжатого воздуха - 0.19-0.58 МПа (2-6 ати).

6.4 Качающийся рольганг за ножницами:

скорость рольганга - 1.2 м/с;

длина роликов по крайним дискам - 2100 мм;

количество роликов - 8;

ролики ребристые;

ход рольганга (отвод от ножниц) - 420 мм;

привод роликов от двигателя 16 кВт, 73.5 рад/с (700 об/мин.) через редуктор;

отвод рольганга - двигатель 16 кВт;

71.925 рад/с (685 об/мин.) через редуктор.

6.5 Устройство для уборки обрези.

Конвейер уборки обрези;

скорость ленты конвейера - 0.6 м/с;

максимальная масса обрезки - 4.9 кН;

привод от двигателя 22 кВт; 76.915 рад/с (723 об/мин.) через редуктор.

Двухреечный сталкиватель:

усилие на линейке сталкивателя - 2.45 кн.;

рабочий ход штока - 1600 мм;

скорость движения линеек - 0.6 м/с;

привод от двигателя 3.5 кВт, 95.55 рад/с (910 об/мин.) через редуктор.

6.6 Рольганг за гильотинными ножницами N 1:

общая длина рольганга - 10800 мм;

количество секций - 1;

количество роликов 10 (ролики гладкие);

диаметр бочки - 300 мм;

длина бочки - 2800 мм;

привод индивидуальный от двигателя 5 кВт, 54.6 рад/с (520

об/мин.) через редуктор.

6.7 Рольганг, подводящий к стеллажу N 1:

общая длина рольганга - 21600 мм;

количество секций - 2;

количество роликов - 2х10=20 штук (ролики гладкие);

диаметр бочки - 300 мм;

длина бочки - 2800 мм;

шаг роликов - 1200 мм;

скорость рольганга - 1 м/с;

привод индивидуальный от двигателя 5 кВт, 54.6 рад/с (520

об/мин.) через редуктор.

6.8 Стеллаж (шлеппер) N 1:

количество секций - 2;

допускаемое тяговое усилие цепи - 88.3 кн.;

число цепей шлеппера - 8+11=1919;

шаг цепи - 200 мм;

скорость движения шлеппера - 0.476 м/с;

расстояние между цепями - 1200/2400 мм;

привод от 4-х двигателей по 60 кВт, 60.585 рад/с (577 об/мин.)

через редукторы.

6.9 Рольганг перед дисковыми ножницами (правой и левой линии резки):

общая длина рольганга - 16800 мм;

количество секций - 1;

количество роликов - 15;

диаметр бочки - 300 мм;

длина бочки - 2800 мм;

шаг роликов - 1200 мм;

скорость рольганга - 1 м/с;

привод индивидуальный от двигателя 5 кВт, 54.6 рад/с (520 об/мин.) через редуктор.

6.10 Дисковые ножницы:

разрезаемый материал: толщина 6-30 мм, ширина - 1000-2600 мм;

при временном сопротивлении разрыву до 785 н/мм2;

максимальная ширина обрезаемой кромки - 150 мм;

скорость резания при номинальном диаметре ножей - 0.415 м/с;

номинальный диаметр ножей - 1000 мм;

материал ножей - сталь СП-28, СП-33, закаленная в масле и отпущенная на твердость 48-52 по Роквеллу;

допускаемая переточка ножей по диаметру - 80 мм;

минимальное расстояние между ножами - 1000 мм;

максимальное расстояние между ножами - 2900 мм;

ход подвижной станины - 1900 мм;

скорость передвижения подвижной станины - 0.6 м/мин.;

привод дисковых ножей от двигателя - 197 кВт, 52.5 рад/с (500 об/мин.) через редуктор и шестеренную пару;

передвижение станины от двигателя - 3.5 кВт, 91.875 рад/с (875 об/мин.).

6.11 Кромкокрошительные ножницы:

Кромкокрошительные ножницы барабанные левого и правого потоков расположены за дисковыми кромкообрезными ножницами и предназначены для порезки на скрап боковой обрези с характеристикой в холодном состоянии:

Для левого потока:

- толщина обрези - 6 -30мм;

- максимальный предел прочности - 800Н/мм²;

Для правого потока с температурой порезки 400 - 700ºС:

- толщина - 22-40мм;

-максимальный предел прочности листа - 300Н/мм²;

Для двух потоков:

- наибольшая ширина обрези - 150мм;

- скорость поступающей обрези на дробление - 0,415 м/сек;

- наибольшая длина скрапа после дробления - 544мм;

- максимальное усилие резания - 650 кН;

- максимальный крутящий момент, действующий на один барабан - 50 кН·м;

- диаметр траектории ножа - 603 мм;

- материал ножей – сталь марки 6ХВ2С

6.12 Устройство для уборки обрезков: обрезки от кромкокрошительных ножниц падают в короба (мульды), смена которых производится с помощью тележек грузоподъемностью 20 т, от двигателя 3.5 кВт, 91.35 рад/с (870 об/мин.) через реечную передачу.

6.13 Рольганг между дисковыми ножницами и ножницами поперечной резки N 2 (левая линия резки):

общая длина рольганга - 37200 мм;

количество секций - 2;

количество роликов - 16х2=32 шт. (ролики гладкие);

диаметр бочки - 300 мм;

длина бочки - 2800 мм;

шаг роликов - 1200 мм;

скорость рольганга - 1 м/с;

привод индивидуальный от двигателя 5 кВт, 54.6 рад/с (520 об/мин.) через редуктор.

6.14 Рольганг за правыми дисковыми ножницами предназначен для транспортировки раскатов и листов:

общая длина рольганга - 37200 мм;

количество секций - 3;

количество роликов - 31 шт.;

диаметр бочки - 300 мм;

длина бочки - 2800 мм;

скорость рольганга - 1 м/с.

Рольганг перед ножницами N 3 предназначен для транспортировки раскатов и листов перед порезкой на ножницах поперечной резки:

количество роликов - 12 шт.;

диаметр бочки - 300 мм;

длина бочки - 2800 мм;

скорость рольганга - 1 м/с.

6.15 Ножницы поперечной резки N2, 3.

6.15.1 Направляющее устройство перед ножницами N 3 предназначено для установки раската параллельно оси рольганга перед порезкой его на мерные длины с целью обеспечения перпендикулярности линии реза к боковой кромке листов.

Количество роликовых толкателей - 4;

наибольший ход - 1680 мм;

скорость перемещения рабочего хода - 0.2-0.1 м/с;

скорость перемещения обратного хода - 0.4 м/с;

наибольшее усилие толкателя - 4.5 кН;

электродвигатель толкателя - 2.4 кВт;

частота вращения - 1230 об/мин.

6.15.2 Ножницы поперечной резки N2, 3 предназначены для обрезки переднего и заднего концов раската, для резки листов на мерные длины, вырезки планок для проб и порезки листа на сутунку.

Разрезаемый материал - толщина 4-50 мм;

ширина - до 2500 мм; при временном сопротивлении разрыву до 785 Н/мм2 (800 кгс/мм2);

максимальное усилие резания - 15200 кН (1549 т);

расстояние между станинами в свету - 2920 мм;

материал ножей - сталь 45Х3СНМВФА;

оптимальная твердость по Роквеллу - 58-62ед;

число холостых ходов верхнего суппорта в минуту - 20;

число резов в минуту - 6;

максимальное раскрытие ножей - 148 мм;

длина ножей - 2750 мм;

скорость регулировки зазора между ножами - 0.2 мм/с;

привод от 2-х двигателей по 560 кВт, 710 об/мин. через редуктор.

6.15.3 Основными узлами ножниц поперечной резки N 3 являются :

6.15.3.1 Мерительные ролики N 1 и N 2, предназначенные для измерения длины листов при порезке на мерные длины и отрезки планок для проб;

расстояние от режущих кромок до оси мерительного ролика - 400 мм;

привод подъема опускания - гидравлический;

рабочее давление - 0.6 МПа.

6.15.3.2 Качающийся трехроликовый стол служит для подвода раската к ножницам.

Диаметр поршня - 140 мм;

ход поршня - 100 мм;

рабочее давление - 10 МПа;

диаметр ролика - 300 мм;

скорость транспортировки листа - 0.4-1.2 м/с;

мощность электродвигателя - 1.5 кВт.

6.15.3.3 Качающийся рольганг за ножницами предназначен для транспортировки разрезаемых листов.

Диаметр бочки ролика - 350 мм;

длина бочки ролика - 2510 мм;

количество роликов - 8;

скорость вращения роликов - 0.5-1.2 м/с;

передвижение рольганга - гидравлическое;

количество гидроцилиндров - 2;

рабочее давление - 10 МПа (105 атм.);

мощность электродвигателя - 15 кВт.

6.15.3.4 Прижим.

Тип - гидравлический ;

количество цилиндров - 2;

рабочее давление - 10 МПа.

6.15.3.5 Механизм регулировки горизонтального зазора между ножами.

Привод от двигателя мощностью 6 кВт с частотой вращения 1150 об/мин.

Перед порезкой листов в зависимости от их толщины резчик производит установку горизонтального зазора между ножами в соответствии с табл.1 ПТИ 229-ПГЛ-035-13-97. /рег. в УГМ/.

6.15.3.6 Механизм замены ножей.

Скорость движения каната - 68 мм/с;

диаметр канатного барабана - 300 мм;

привод от электродвигателя мощностью 1.4 кВт, 380 В.

6.15.3.7 Сталкиватели обрезков.

Тип - рычажный, гидравлический;

количество цилиндров - 2;

рабочее давление - 10 МПа.

6.15.3.8 Устройство уборки обрези и сутунок.

Транспортер:

скорость транспортировки - 0.6 м/с;

ширина несущего полотна - 700 мм;

шаг цепи - 250 мм;

электродвигатель - 60 кВт;

Рольганг

диаметр бочки ролика - 250 мм;

длина бочки - 730 мм;

окружная скорость роликов - 0.6 м/с;

мощность электродвигателя - 15 кВт.

Сбрасыватель N 1.

Цилиндр пневматический

диаметр поршня штока - 250/63 мм;

ход - 450 мм.

Сбрасыватель N 2.

Цилиндр гидравлический;

давление - 10 МПа;

скорость штока - 0.2 м/с;

диаметр поршня - 125 мм;

ход - 500 мм.

6.16 Рольганг за ножницами поперечной резки NN 2 и 3:

длина рольганга - 23600мм: и 16800мм соответственно;

количество секций - 2;

количество роликов - 19 и 14 соответственно;

диаметр бочки - 300 мм (бочка гладкая);

длина бочки - 2800 мм;

шаг роликов - 1200 мм;

скорость рольганга - 1м/с;

привод индивидуальный от двигателя 5 кВт;

54.6 рад/c (520 об/мин) через редуктор.

6.17 Рольганг, подводящий к сталлажам (шлеппером) выдачи NN 2 и 3:

длина рольганга - 21600 мм;

количество секций - 2;

количество роликов - 9х2=18;

диаметр бочки - 300 мм (бочка гладкая);

длина бочки - 2800 мм;

шаг роликов - 1200 мм;

скорость рольганга - 1 м/с;

привод индивидуальный - 5 кВт, 54.6 рад/с (520 об/мин) через редуктор.

6.18 Клеймовочная машина:

тип - поршневая пневматическая;

давление воздуха - 0.39 - 0.58 МПа (4-6 атм).