4 Нагрев металла

4.1 Подготовку слябов к посаду, посад в нагревательные печи, нагрев и выдачу металла производить в соответствии с требованиями технологической инструкции ТИ-229-ПГЛ-035-129- 200 "Нагрев слябов в нагревательных печах ТЛЦ-2".

5 Технология прокатки листов

5.1 Прокатка слябов на черновой клети.

5.1.1 Выданный из печи сляб по подводящему рольгангу транспортируется через камеры гидросбива окалины к валкам.

Если сляб движется не по оси рольганга, то он центрируется линейками манипулятора. Находящиеся на поверхности сляба (кирпич, прокладка и др. предметы) удаляются включением гидросбива клети или вальцовщиком.

5.1.2 Прокатка производится по продольной или поперечной схемам. Выбор схемы прокатки, если не указано в фабрикации схемы прокатки и не предусмотрена стандартом или техническими условиями производится системой автоматического управления процессом прокатки. При заданных схемах прокатки по фабрикации оператор вручную вводит в компьютер необходимую схему.

5.1.3 Первые два-четыре пропуска производятся вдоль по длине сляба:

- при продольной схеме прокатки с протяжкой длина получаемого раската не должна превышать 2800мм;

- при поперечной схеме прокатки для получения требуемой ширины раската ( с учетом припуска на обрезку боковых кромок) суммарная величина обжатий определяется длиной сляба и требуемой шириной раската.

5.1.4 Поперечная прокатка слябов без протяжки в длину в первых пропусках не допускается - для получения оптимальной карты подката.

5.1.5 Если после протяжки в длину слябы получаются серповидными (что свидетельствует о большой поперечной разнотолщинности кромок сляба или глубокой односторонней зачистке сляба) и эта серповидность приводит к получению беззаказных листов при продольной прокатке, то такие слябы следует:

- катать по поперечной схеме, если позволяют размеры;

- в первых двух пропусках задавать в валки широкой стороной с суммарным обжатием 5-10мм, чтобы устранить разнотолщинность, а затем производить прокатку в обычном порядке.

5.1.6 Выбор количества пропусков по длине сляба производится автоматически программным обеспечением для получения оптимальной формы раската.

5.1.7 После протяжки в длину раскат поворачивают (кантуют) на 90 с помощью рабочего рольганга с коническими роликами с передней или задней стороны клети и центрируют манипуляторами :

-для разбивки ширины - при продольной прокатке;

- получения заданной толщины раската - при поперечной прокатке.

5.1.8 При поперечной прокатке, после кантовки, одновременно с центрированием производится измерение полученной длины сляба - ширины будущего листа с припуском на боковую кромку.

Если длина (ширина) короче на 20мм и более необходимой, оператор должен раскантовать сляб обратно и протянуть его дополнительно в длину, задавая необходимые обжатия путем корректировки размеров раската в программе прокатки. Расчетные значения увеличения длины раската при обжатии на 1мм приведены в таблице 3.

Если длина (ширина) превышает заданную более, чем на 30мм, что данный сляб необходимо катать по продольной схеме.

5.1.10 При продольной прокатке, после разбивки ширины, раскат поворачивают (кантуют) на 90  с помощью конических роликов, центрируют манипулятором и прокатывают далее до получения заданной толщины подката для передачи на чистовую клеть.

Одновременно с центрированием производится измерение ширины подката по циферблату линеек.

5.1.11 Величина припуска на обрезку боковых кромок устанавливается в пределах 80- 120мм.

5.1.12 Рекомендуются следующие припуски на обрезку боковых кромок:

- для листов толщиной до 20мм при длине раскатов 24- 30м припуск - 100-120мм;

- для листов всех толщин при длине раскатов до12м припуск - 80-100мм;

- для листов толщиной до 20мм при длине раскатов до 24м - 90-110мм;

5.1.13 Во всех случаях некачественного нагрева и прокатки серповидных раскатов припуск на кромку увеличивается на 20-30мм.

Припуски на кромку указаны при измерении в черновой клети. Величина припуска на кромку в рекомендованных выше пределах, устанавливается производственным мастером и вальцовщиком стана в каждом отдельном случае в зависимости от формы полученного раската, работы чистовой клети, получаемой длины раската и результатов вырезки листов на ножницах.

5.1.14 Режимы обжатий и схемы прокатки рассчитываются автоматически и не должны превышать допустимые для клети.

5.1.15 Толщина раската, передаваемого на чистовую клеть, в зависимости от толщины прокатываемого листа определяется автоматически для обеспечения равномерной загрузки черновой и чистовой клети и должна быть не менее:

6 - 8мм - 20-30мм;

9 - 10мм - 30-40мм;

11 - 15мм - 40-50мм;

16 - 20мм - 50-60мм; 21 - 50мм - 65-90мм

Таблица 3. Расчетные значения увеличения длины раската при обжатии 1мм за проход.

Толщина раската, Мм	Увеличение ширины (длины) раската при обжатии 1мм при ширине
	1550- 1600	1650- 1700	1750- 1800	1850- 1900	1950- 2000	2050- 2100	2150- 2200	2250- 2300	2350- 2400	2450- 2500	2550- 2600	2650- 2700
190-200 170-180 150-160 130-140 110-120 100-105 90- 95 80- 85 70- 75 60- 65 50- 55	8 9 9 10 10 11 12 13 14 15 16 16 9 10 10 11 11 12 13 14 15 16 17 17 10 11 11 12 13 14 15 16 17 18 19 19    12      12 13 14 15 16 17 18 19 20 20 20 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 23 24 15 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 17 20 21 22 23 24 25 26 28 30 31 32 20 22 23 25 26 27 28 30 32 34 35 36 24 25 27 28 30 32 33 35 36 38 39 40 28 30 31 32 36 38 40 41 42 44 45 46 32 35 37 39 42 44 46 48 50 52 53 54

5.1.16 При настройке черновой и чистовой клетей, а также при получении серповидных раскатов на обеих клетях производятся измерения толщины по двум сторонам раската, при этом разнотолщинность не должна превышать:

- на черновой клети для раскатов толщиной до 30мм - более 0.5мм; свыше 30мм - более 0.8мм и на чистовой клети - более 0.2 мм. При превышении приведенных значений выясняется причина ( перекос валков из-за неправильной настойки клети или сбоев в работе гидронажимного устройства и системы противоизгиба валков, прокатка не по середине бочки валков или увеличенные зазоры в подшипниках) и принимаются меры к их устранению.

5.1.17 Если после устранения перекоса валков снова появляется перекос, то это свидетельствует о быстром износе одного из подшипников или поломки гидронажимного устройства.

5.1.18 Если раскат вследствие большой выработки и прогиба валков имеет волнистые кромки и неровные торцы, или раскат после разбивки ширины получается с перехватом посредине - середина уже концов, что свидетельствует о большой поперечной разнотолщинности раската по сечению, или сбое в работе системы профилирования раскатов в плане принимаются следующие меры:

- уменьшается величина обжатия при разбивке ширины в последних пропусках;

- применяется проглаживание в пропусках при том же зазоре, что и в предыдущем пропуске, или на 2-4мм больше;

- не допускается нагрев валков выше 70С.

5.1.19 Если раскат, вследствие большой выпуклости валков, имеет посередине толщину меньше, чем по кромкам, и при разбивке ширины приобретает бочкообразную форму, принимаются следующие меры:

- увеличивается подача воды на валки;

- проверяются зазоры в валках и при выработке более чем приведенные значения в табл.8 производится перевалка.

5.1.20 Прокатку на черновой клети обычно заканчивают нечетным пропуском. Если передний конец раската загибается настолько, что затрудняется его задача в валки чистовой клети, в этих случаях прокатку необходимо заканчивать четным пропуском.

5.1.21 В случае сильного изгибания раската вверх при разбивке ширины следует его выровнять, для чего раскат разворачивается на 90 и пропускается через клеть при поднятом верхнем валке. При изгибании раската вниз, для исключения вывода из строя блока станинных роликов необходимо использовать работу верхнего гидросбива.

5.1.22 Если сляб задан в валки "на угол" или развернулся в них, то, чтобы исключить ромбичность раската в следующем пропуске, его необходимо задать также на угол, повернув на 90 (смежным тупым углом). При разбивке ширины в таких случаях, после исправления ромбичности, необходимо измерить ширину раската.

5.1.23 Раскаты прокатывать и отправлять на чистовую клеть строго по оси рольганга.

5.1.24 Температура начала прокатки, измеренная пирометром отношения LAND SYSTEM 4R1 600/1600 CV после второго пропуска на раскате с удаленной окалиной должна быть не менее:

- 1160 С - для стали с содержанием углерода до 0.3%;

- 1170С - для стали с содержанием углерода 0.3% и более и низколегированных марок стали;

- 1050 С - для стали, прокатываемой по контролируемым режимам прокатки.

5.1.25 Температура раскатов, отправляемых на чистовую клеть должна быть не менее 1050С для сталей с содержанием углерода 0,30% и более, а также для низколегированных марок стали, прокатываемых не по режимам контролируемой прокатки.

5.1.26 При прокатке на черновой линии с поверхности раската должна быть удалена полностью окалина. Удаление окалины производится с помощью верхнего и нижнего гидросбивов, установленных перед и за клетью. В случае неполного удаления окалины гидросбивом используют для этой цели поваренную соль и др.

Давление воды в системе гидросбива окалины при прокатке должно быть не менее 19.6 МПа (200 атм.).

Включение гидросбива должно быть коротким и своевременным: во время включения сляб должен перемещаться, чтобы исключить местное охлаждение раската в местах удара струи.

Для уменьшения боковых и торцевых накатов на раскатах, прокатываемых из слябов толщиной 240мм и более на листы толщиной более 24мм на черновой клети в первых пяти проходах необходимо использовать работу верхнего гидросбива.

5.1.27 Осмотр гидросбивов, чистку и замену сопел, регулировку угла наклона сопел, устранения подтеков производят регулярно во время перевалок валков, профилактических ремонтов или при необходимости.

5.1.28 Чтобы исключить затягивание окалины с проводок в валки и ее вкатывание в нижнюю поверхность раската, необходимо очищать проводки в начале и середине смены, а также перед прокаткой стали марок 10ХСНД, 15ХСНД, А40, Д40 и штрипсов.

5.1.29 При прокатке листов с промежуточным охлаждением раскатов на байпасе прокатку в черновой клети нового профиля начинают после завершения охлаждения на байпасе и началом прокатки в чистовой клети всех листов предыдущего профиля .

5.1.30 Охлаждение бочек валков водой должно быть равномерным и непрерывным. Уменьшение и прекращение подачи воды на валки производится:

- при сильном изгибании раската вверх;

- при задержках во время прокатки и снижение температуры металла ниже 1000С,

- при прокатке специальных марок стали, о чем делается указание.

Во всех случаях сокращение подачи воды должно быть не продолжительным, чтобы валки не нагревались выше 70С, а последующее включение - постепенным.

5.1.31 Классификация дефектов на раскатах, меры по их устранению и предупреждению приведены в таблице В1 Приложения В.

5.1.32 Оператор-учетчик на ПУ-3 кроме передаваемой информации по локальной сети на ПУ-4 в соответствии с наряд-заданием и выписки из посада обязан:

- подготовить для предварительной маркировки раскатов в потоке стана рабочую маркировку, в которой указывает номер плавки, марку стали, номер заказа и позиции, номер раската или порядковый номер листа для листов, сдаваемых полистно;

- вести учет и записывать в рапорт стана установленной формы фактическое производство за каждый час работы стана;

- записывать в рапорте время и причину простоев стана, замечания по прокатке (прокатан недокат, забуртован раскат, снят "возврат" и др.) с указанием номера плавки, марки стали, заказа и позиции.

Контроль за правильность подготовки рабочей маркировки, ведения учета и технологии прокатки осуществляет контролер технологии прокатки.

Рапорт стана подписывает производственный мастер стана, оператор-учетчик и контролер технологии прокатки.

5.1.33 В случае, если в процессе прокатки на черновой клети происходит аварийное отключение автомата главного привода, бригадир электриков ставит об этом в известность производственного мастера, старшего производственного мастера смены, которые выясняют причины срабатывания и принимают меры по их недопущению в дальнейшем технологическим и обслуживающим персоналом. Разрешение на включение дает начальник цеха или его заместитель.

При повторном отключении автоматов (в течение смены) запуск производится с разрешения главного энергетика комбината или его заместителя.