41. Способы монтажа отдельных видов строительных конструкций.

По способу приведения конструкций в проектное положение различают свободный и принудительный монтаж. Принадлежность к тому или иному способу определяется в зависимости от приемов, обеспечивающих точность установки конструкций, которая при свободном методе достигается перемещением конструкций или их деталей монтажниками с использованием измерительных приборов и геодезических инструментов. Этот способ требует больших затрат времени и ручного труда на выверку установленных элементов. Точное проектное положение конструкций при принудительном способе обеспечивается различными путями: специальной конструкцией стыков, специальной оснасткой или специальными монтажными механизмами без инструментального контроля с полным ограничением случайных перемещений.

Свободный способ монтажа предусматривает свободное перемещение конструкций в пространстве с последовательным ее наращиванием в горизонтальном или вертикальном направлениях. Этот способ монтажа универсален и практически может быть использован для всех типов зданий и сооружений. При нем предусмотрено направленное движение элемента в момент его установки в проектное положение ограничивающими и фиксирующими устройствами в элементах, а также различного рода кондукторами и манипуляторами, дающими возможность точно установить элементы. В этом случае говорят об ограниченно-свободном способе монтажа.

При свободном способе монтажа подъем конструкций, транспортируемых и складируемых в положении, приближенном к проектному, не представляет затруднений. Если же вертикальные конструкции транспортируются горизонтально, а горизонтальные – наоборот в вертикальном положении, то возникает необходимость либо в применении специальных приспособлений, либо специальных способов для приведения конструкций в проектное положение.

Так, для перевода панелей перекрытия кассетного производства в крупнопанельном домостроении используют кантователи.

При монтаже длинных (высоких) конструкций, например, колонн одноэтажных промышленных зданий применяют подъем способом скольжения, заключающийся в том, что колонну укладывают верхней частью к фундаменту, а нижней – по направлению к крану. Колонну цепляют за крюк крана, и при подъеме крюка нижний конец колонны скользит по земле (или по специально устроенному настилу) по направлению к фундаменту.

Подъем способом поворота состоит в том, что колонну укладывают нижней частью к фундаменту с таким расчетом, чтобы точка строповки колонны и точка установки (фундамент) находились на одном радиусе поворота стрелы монтажного крана. Монтаж производится поворотом стрелы крана от точки строповки колонны до фундамента с одновременным подъемом крюка.

Среди принудительных способов монтажа наиболее известны монтаж поворотом вокруг подвижного или неподвижного шарнира, монтаж надвижкой, монтаж подращиванием.

Монтаж подращиванием монтируемой конструкции по вертикали осуществляется путем последовательного стыкования монтажных элементов к нижним плоскостям ранее смонтированных конструкций.

Подращивать можно и перемещая конструкции по вертикальным направляющим, являющимся несущими элементами строящегося здания или сооружения.

Монтаж способом надвижки предусматривает перемещение по горизонтальным направляющим блоков конструкций. Для надвижки используют полиспасты, лебедки и другие монтажные средства.

И, наконец, монтаж способом поворота конструкций в вертикальной плоскости вокруг неподвижного или подвижного шарнира, который ведут с помощью различного рода шевров, порталов, мачт с полиспастами и лебедками. Этот способ применяют при монтаже обелисков, опор ЛЭП, технологических аппаратов и других конструкций, имеющих высоту не более 100 м и устанавливаемых обособленно.

Приспособления и инструменты.

Процесс установки конструкций в проектное положение вне зависимости от методов и способов монтажа состоит из строповки (захвата), подъема в проектное положение, расстроповки (уборки стропов), закреплении конструкции в проектном положении, возврата грузового крюка в исходное положение. Этот комплекс взаимосвязанных операций по установке монтируемого элемента в проектное положение называется монтажным циклом. Для выполнения каждой из этих операций существуют приспособления и инструменты.

Строповочные приспособления – ответственные элементы такелажного оборудования, предназначенные для надежного присоединения поднимаемого элемента к крюку монтажной машины в определенном положении и допускающие предусмотренный технологией маневр без больших затрат физических усилий. Различают строповочные устройства гибкие (стропы) и с жесткими элементами (траверсы). Для монтажных работ еще балансирные (или уравновешивающие) стропы различных конструкций.

Когда поднимаемые элементы не могут воспринять горизонтальные сжимающие монтажные усилия, возникает необходимость в уменьшении угла наклона ветвей стропа за счет увеличения длины подвески конструкций. Это не всегда возможно из-за ограниченной высоты подъема крюка монтажного крана и всегда неудобно. В этих случаях применяют балочные, решетчатые и пространственные траверсы.

Грузозахватные приспособления:

а – уравновешивающие стропы; траверсы б – балочная; в – решетчатая; г – универсальная; 1 – балка, 2 – ферма, 3 – блок, 4 – стропы

Гибкие и жесткие строповочные приспособления должны быть оборудованы захватами – устройствами, с помощью которых концы стропа прикрепляют к монтируемой детали или к конструкции. Наиболее распространены петлевые захваты, прикрепляемые к изделию с помощью стальной монтажной петли. К ним относятся крюки и карабины, снабженные замками, предотвращающими самопроизвольное отцепление.

Беспетлевые захваты прикрепляют к конструкциям без монтажных петель, что позволяет экономить большое количество металла. Беспетлевые захваты подразделяют на опорные, присоединение которых осуществляется с помощью опорных деталей (штырей, пальцев, планок, вставляемых в отверстия, предусмотренные в монтируемых конструкциях); фрикционные (сжимающие и распорные), удерживающие конструкцию за счет сил трения; вакуумные, удерживающие элемент или конструкцию с помощью вакуумных камер. При монтаже стальных конструкций используют электромагнитные захваты.

Для временного закрепления и выверки деталей применяют клинья, расчалки, кондукторы и струбцины. С помощью клиньев и расчалок монтируют небольшие (массой до 2 т и высотой до 4 м) колонны. Для выверки и временного закрепления колонн в стаканах применяют кондукторы.