1.2 Методы контроля заданного отклонения

Отклонение от соосности относительно оси базовой поверхности - наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности на длине нормируемого участка (рис.1).

Отклонение от соосности относительно общей оси - наибольшее расстояние (__ между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей осью двух или нескольких поверхностей вращения на длине нормируемого участка (рис.2).

Схемы отклонения от соосности представлены на следующем рисунках:

Рис. 1 Отклонение от соосности относительно оси базовой поверхности

Рис. 2 Отклонение от соосности относительно общей оси

Контроль отклонения от соосности осуществляется по следующей схеме:

Рис. 3 Контроль отклонения от соосности

1. Для контроля отклонения от соосности поверхности диаметром 63h8 относительно поверхности диаметром 28Н7 разработана схема измерения (рис. 3). По этой схеме деталь поверхностью 28Н7 базируем на скалку. На контрольную плиту устанавливаем штатив с измерительной головкой. К контролируемой поверхности детали подводим измерительный наконечник головки, которая закреплена в стойке. Настраиваем головку на нулевую отметку, затем постепенно поворачиваем деталь на угол 360⁰, регистрируя наибольшее и наименьшее показания головки. Полуразность этих показаний является отклонением от соосности. Метод измерения является косвенным.

При косвенных измерениях искомое значение величины находят расчетом на основе измерения других величин, связанных с измеряемой величиной известной зависимостью.

1.3 Схема контроля с описанием методики.

1. При проведении измерений установить деталь на скалку относительно базовой поверхности;

2. Подвести ножку индикатора перпендикулярно контролируемой поверх­ности.

3. Создать натяг 1,0 – 1,5 мм.

4. Установить индикатор на «0» при помощи калибра уголка (или использовать прибор уже установлен­ный на «0» при помощи эталона).

5. Медленно, вращая деталь на угол не менее 360⁰, снять наибольшее и наименьшее показания индикатора.

6. Полуразность полученных показаний и будет являться отклонением от соосности:

1.4 Понятие о точности измерений, источники погрешности, методика определения суммарной погрешности.

Погрешность измерения – это оценка отклонения измеренного значения величины от ее истинного значения. Погрешность измерения называется характеристикой (мерой) точности измерения. Точность средства измерения – степень совпадения показаний измерительного прибора с истинным значением измеряемой величины. Чем меньше разница, тем больше точность прибора. Точность эталона или меры характеризуется погрешностью или степенью воспроизводимости. Точность измерительного прибора, откалиброванного по эталону, всегда хуже или равна точности эталона. Измерения могут быть классифицированы по характеристики точности на:

-равноточные – ряд измерений какой либо величины, выполненных одинаковыми по точности средствами измерений и в одних и тех же условиях;

-неравноточные – это ряд измерений какой либо величины, выполненных различными по точности СИ и (или) в нескольких разных условиях.

Любые измерения направлены на получение результата, т. е. оценки истинного значения физической величины в принятых единицах. вследствие несовершенства методов и средств измерений, воздействия внешних факторов и многих других причин результат каждого измерения неизбежно отягощен погрешностью.

Количественной характеристикой качества измерений является погрешность измерений, определяемая как разность между измеренным и истинным значениями измеряемой величины:

На практике заменяется на его оценку – действительное значение величины , и погрешность рассчитывается по формуле:

Предельная размерная погрешность измерения размеров должна характеризоваться возможно большим количеством отклонений результатов от действительных размеров.

Согласно ГОСТ суммарная погрешность оценивается моделью:

Где - составляющие погрешности.

Систематические погрешности, как правило, суммируются арифметически, случайные – квадратически. Поскольку большинство факторов дкйствует случайным образом, при оценки погрешности измерения будем использовать последний способ:

.

Выделяют следующие группы составляющих погрешности:

1. абсолютные погрешности;

2. погрешности метода измерения:

3. температурные погрешности;

4. субъективные погрешности;

5. прочие составляющие, например, погрешность концевых мер длины.

Понятие погрешности характеризует как бы несовершенство измерения. Позитивной характеристикой качества измерений является точность. Точность и погрешность связаны обратной зависимостью – измерение тем более точно, чем меньше его погрешность. Количественно точность выражается числом, равным обратному знасению, относительной погрешности.