1.8 Составление технологического процесса ремонта детали
Суть восстановления деталей заключается в возвращении им свойств, заложенных при изготовлении и утраченных при эксплуатации. К таким свойствам относятся: твердость и износостойкость трущихся поверхностей, структура материала, форма, размеры, взаимное расположение и шероховатость рабочих поверхностей, усталостная прочность.
Изношенная деталь на пути своего превращения в годную проходит несколько состояний: исходная заготовка, ремонтная заготовка, восстановленная деталь.
Ремонтные заготовки получают из исходных в результате создания припусков на восстанавливаемых поверхностях и нанесения швов на трещины. Ряд деталей допускают восстановление под ремонтные размеры.
Если возможность использования ремонтных размеров исчерпана, то ремонтную заготовку создают путем нанесения восстановительного покрытия или установкой и закреплением ДРД. Правильную геометрическую форму восстанавливаемым поверхностям придают механической обработкой, предшествующей нанесению покрытий или установке ДРД.
На стадии создания ремонтной заготовки в основном формируется материал и структура рабочих поверхностей детали. Необходимая износостойкость достигается выбором материала покрытия, термической или химико-термической обработкой.
При черновой механической обработке снимают основную часть операционного припуска. Черновая работа обычно лезвийная, она выполняется на токарных, фрезерных, расточных станках. Реже черновая обработка бывает абразивной. При черновой обработке достигается нужное взаимное расположение поверхностей, а также геометрическая форма обрабатываемых поверхностей. Это достигается правильным выбором технологических баз, оборудования, инструментов и режимов резания.
В результате чистовой обработки достигают заданную точность размеров и шероховатость поверхностей. Детали, воспринимающие знакопеременные нагрузки, проходят после чистовой обработки операцию поверхностного пластичного деформирования, назначение которого закрыть микротрещины и создать наклепанный слой.
Назначение отделочных операций (полирование, суперфиниширование, хонингование) заключается в снятии разупроченного, в результате механической обработки, слоя и обеспечение требуемой шероховатости.
Детали, направляемые на сборку, должны быть очищены от всех имеющихся загрязнений. Особое внимание уделяется очистке масляных каналов и внутренних полостей.Операция контроля заключается в установлении соответствия восстановленной детали требованиям технической документации (чертежа). [6,с.115]
Рисунок 9 - Восстанавливаемая деталь
1.8.1 Составление маршрутной технологии
Таблица 7 – Техпроцесс восстанавливаемой детали «Шпиндель»
Опера ция |
Наимено вание |
Оборудование |
Приспособление |
Инструмент |
|
Режущий |
Измерительный |
||||
005 |
Токарно-винторезная
|
Токарно-винторезный станок модели 16К20 |
Патрон трехку-лачковый самоцентри-рующийся ГОСТ 24351-80 люнет ГОСТ 21189-75 |
Сверло центровочное Р6М5 ГОСТ14034-74 |
_____ |
010 |
Кругло-шлифоваль-ная |
Кругло-шлифоваль-ный станок модели 3М131 |
Центра ГОСТ 13214-79 Поводковый патрон с поводком ГОСТ 13334-67 |
Шлифовальный круг 1 600х63х305 24АНСМ25К8 ГОСТ 2424-83 |
Микрометр МК 25-50 мм ГОСТ 6507-60
|
015 |
Гальвани-ческая |
Ванна |
Спец. подвеска |
____ |
Микрометр МК 25-50 мм ГОСТ 6507-60
|
020 |
Кругло-шлифоваль-ная |
Кругло-шлифоваль-ный станок модели 3М131 |
Центра ГОСТ 13214-79 Поводковый патрон с поводком ГОСТ 13334-67 |
Шлифовальный круг 1 600х63х305 24АНСМ25К8 ГОСТ 2424-83 |
Микрометр МК 25-50 мм ГОСТ 6507-60 |
020 |
Контрольная |
Верстак |
____ |
____ |
Микрометр МК 25-50 мм ГОСТ 6507-60 |