- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Назначение, описание, технические данные станка
- •Технические характеристики станка
- •Компоновка станка
- •Особенности конструкции станка
- •Работа станка
- •Гидрооборудование
- •Гидросистема левой сверлильной головки
- •Работа гидросистемы левой сверлильной головки
- •1.2 Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •1.2.1 Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •1.2.2 Акт передачи оборудования в капитальный ремонт
- •1.3 Назначение, конструкция и технические данные сборочной единицы
- •1.4 Технологический процесс разборки
- •1.4.1 Карта разборки оборудования на сборочные единицы
- •1.4.2 Карта разборки сборочной единицы на детали
- •Инструмент применяемый при разборке
- •Описание разборки узла «Сверлильная головка левая»
- •1.5 Промывка и очистка деталей
- •1.6 Дефектация деталей
- •1.7 Составление технологического процесса изготовления детали
- •1.7.1 Выбор заготовки
- •1.7.2 Составление маршрутной технологии
- •1.7.3 Разработка операционной технологии
- •005 Заготовительная.
- •010 Токарно-винторезная.
- •015 Слесарная
- •020 Вертикально сверлильная
- •025 Шлицепротяжная
- •Расчёт режимов резания на токарную операцию аналитическим методом
- •010 Токарно-винторезная
- •Расчёт режимов резания на вертикально-сверлильную операцию аналитическим методом
- •020 Вертикально сверлильная
- •Расчет норм времени на токарно-винторезную операцию
- •1.8 Составление технологического процесса ремонта детали
- •1.8.1 Составление маршрутной технологии
- •1.8.2 Разработка операционной технологии
- •005 Кругло-шлифовальная
- •010 Гальваническая
- •015 Кругло-шлифовальная
- •Расчёт режимов резания на кругло-шлифовальную операцию табличным методом
- •005 Кругло-шлифовальная
- •Расчёт режимов резания на кругло-шлифовальную операцию табличным методом
- •015 Кругло-шлифовальная
- •Расчет норм времени на кругло-шлифовальную операцию
- •1.9 Порядок сборки узла после ремонта
- •Инструмент применяемый при сборке
- •Описание сборки узла «Сверлильная головка левая»
- •2 Монтажная часть
- •2.1 Выбор способа доставки оборудования к месту монтажа
- •2.2 Установки на фундамент
- •2.3 Способ крепления с фундаментом
- •2.4 Акт технических испытаний оборудования после ремонта
- •3 Безопасность и гигиена труда
- •3.1 Нот и организация рабочего места слесаря ремонтника
- •3.2 Техника безопасности и промышленная санитария
- •Требования безопасности перед началом работ
- •Требования безопасности при выполнении работ
- •Требования безопасности по окончании работы
- •3.3 Противопожарная техника безопасности в рмц
- •Содержание зданий и сооружений
- •Технологическое оборудование
- •Действия работника в случае возникновения пожара
- •Охрана окружающей среды
- •4 Ресурсо и энергосбережение Применение ресурсосберегающих технологий
- •Применение металлозаменителей
- •Другие способы
- •Правильная подборка и заточка режущего инструмента
- •Замена асинхронных двигателей синхронными.
- •Применение мощных ламп
- •Очистка арматуры от пыли
- •5 Организационно-экономическая часть
- •5.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ и прямых затрат
- •5.2 Расчет калькуляции изготовления детали
- •5.2.1 Расчет материальных затрат
- •5.2.2 Расчет заработной платы рабочих
- •5.2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудова-ния
- •5.2.4 Расчет силовой электроэнергии
- •5.2.5 Расчет амортизации оборудования
- •5.2.6 Вспомогательные материалы
- •5.2.7 Содержание оборудования
- •5.2.8 Текущий ремонт
- •5.2.9 Износ содержание и ремонт малоценных инструментов и приспособлений
- •5.2.10 Общепроизводственные расходы
- •5.2.11 Общехозяйственные расходы
- •5.2.12 Производственная себестоимость
- •5.2.13 Коммерческие расходы
- •5.2.14 Полная себестоимость
- •5.3 Определение стоимости ремонта детали
- •5.3.1 Расчет заработной платы рабочих
- •5.3.2 Расчет стоимости материалов необходимых для ремонта детали (определяем упрощенно)
- •5.3.3 Накладные расходы
- •5.3.4 Расчет себестоимости ремонта детали
- •5.4 Определение затрат на сборку-разборку узла
- •5.4.1 Расчет заработной платы рабочих
- •4.2 Расчет стоимости материалов необходимых на разборку-сборку
- •4.3 Накладные расходы
- •4.4 Расчет себестоимости сборочно-разборочных работ
- •5.5 Определение затрат на ремонт узла
- •5.6 Расчет оптовой цены ремонтных работ
- •5.7 Расчет свободно-отпускной цены
- •5.8 Планирование и организация ремонтных работ
- •5.8.1 Расчет численности и фзп рабочих-ремонтников.
- •5.8.2. Планировка участков рмц Рабочие места, их виды и требования к организации
- •Специализация и оснащение рабочих мест
- •Планировка рабочих мест
- •Организация обслуживания рабочих мест
- •Комплексное проектирование организации и обслуживания рабочих мест
- •5.8.3. Организация рабочего места слесаря — станочника
- •5.9 Исходные данные
- •Литература
Компоновка станка
1 – Станина, 2 – Охлаждение и ограждение, 3 – Каретка левая, 4 Каретка правая, 5 – Головка левая фрезерная, 6 – Головка правая сверлильная,
7 – Головка левая сверлильная, 8 – Зажимной механизм правый,
9 – Зажимной механизм левый, 10 – Цилиндр левой каретки, 11 – Цилиндр правой каретки, 12 – Цилиндр зажимного механизма, 13 – Насос смазки,
14 – Размещение гидравлики в станке, 15 – Гидропанель зажима,
16 – Гидропанель подачи, 17 – Гидропанель левой сверлильной головки,
18 – Гидропанель правой сверлильной головки, 19 – Гидрощуп
20 – Электрооборудование
Рисунок 2 – Компоновка станка МР 73
Особенности конструкции станка
Расположение фрезерных и сверлильных шпинделей горизонтальное.
Загрузка, фрезерование, зацентровка и выгрузка обрабатываемых деталей совершается последовательно. Обрабатываемая деталь неподвижна, поперечное перемещение имеют фрезерные головки. Применение гидропривода для перемещения фрезерных головок, а также для закрепления обрабатываемой детали в тисках облегчает и ускоряет работу на них и обеспечивает длительную работу механизмов.
Станки имеют устройство для быстрого подвода и отвода фрезерных головок и сверлильных шпинделей, автоматического включения и выключения рабочей подачи, останова фрезерных и сверлильных шпинделей.
Одновременная фрезеровка двух торцов обеспечивает их параллельность. Перпендикулярность зацентровки к торцам дает возможность в дальнейшем их не обрабатывать
Кроме того станки обеспечивают мерную зацентровку, что весьма важно для последующей обработки валов на токарных полуавтоматах (получение стабильности допусков по линейным размерам).
Гидробак с насосом, гидроаппаратура размещены в станине станка. Электрошкаф установлен на станке на специальной поворотной раме
Работа станка
Станок работает в двух режимах:
а) полуавтоматическом;
б) наладочном
Установка того или иного режима осуществляется с пульта управления на лицевой стороне станка.
При работе на полуавтоматическом режиме рабочий установив и зажав обрабатываемую деталь в тисках пускает станок нажатием кнопки «Цикл» на пульте управления.
После окончания обработки и отвода сверлильных шпинделей станок автоматически останавливается
При работе в наладочном режиме управление движением фрезерных и сверлильных шпинделей, тисок и других механизмов производится с помощью кнопок на пульте управления.
Гидрооборудование
Гидропривод фрезерно-центровального полуавтомата МР 73 состоит из четырех независимых друг от друга гидравлических систем, питаемых от одного сдвоенного лопастного насоса. Этот насос приводится во вращение электродвигателем мощностью Р=5,5 кВт и числом оборотов V=1000 об/мин. Насос быстрых ходов имеет производительность 50л/мин, насос подачи 18л/мин. Для поддержания в гидросистеме постоянного давления в гидропанели подач установлены предохранительные клапаны насоса быстрых ходов и насоса подач. Масло, выходящее из предохранительного клапана насоса подач проходит через водяной теплообменник и охлаждение
Гидропривод включает в себя:
Гидросистему фрезерных головок
Гидросистему правой сверлильной головки
Гидросистему левой сверлильной головки
Гидросистему зажимных тисков