1.8.2 Разработка операционной технологии

005 Кругло-шлифовальная

Базирование по центровым отверстиям и наружной поверхности диаметром 30мм.

Переход 1

Шлифовать поверхность диаметром 30мм, длинной 20 мм до выведения следов износа, но не более 0.3мм на сторону.

Оборудование: Кругло-шлифовальный станок модели 3М131

Приспособление: Центра ГОСТ 13214-79, поводковый патрон с поводком ГОСТ 13334-67

Режущий инструмент: Шлифовальный круг 600х63х305 124АНСМ25К8 ГОСТ 2424-83

Измерительный инструмент: Микрометр МК 25-50 мм ГОСТ 6507-60.

Переход 2

Шлифовать поверхность диаметром 30мм длинной 23мм., до выведения следов износа, но не более 0.3мм на сторону.

010 Гальваническая

Нарастить поверхности осталиванием до диаметра 30,2мм

Приспособления: ванна, специальная подвеска.

Измерительный инструмент: Микрометр МК 25-50мм ГОСТ 6507-60

015 Кругло-шлифовальная

Базирование по центровым отверстиям и наружной поверхности диаметром 30мм.

Переход 1

Шлифовать поверхность диаметром 30,2мм, длинной 20мм до диаметра 30к6.

Оборудование: Кругло-шлифовальный станок модели 3М131

Приспособление: Центра ГОСТ 13214-79, поводковый патрон с поводком ГОСТ 13334-67

Режущий инструмент: Шлифовальный круг 600х63х305 124АНСМ25К8  ГОСТ 2424-83

Измерительный инструмент: Микрометр МК 25-50мм ГОСТ 6507-60.

Переход 2

Шлифовать поверхность диаметром 30.2мм длинной 23 мм, до диаметра 30к6.

Расчёт режимов резания на кругло-шлифовальную операцию табличным методом

005 Кругло-шлифовальная

Переход 1. Шлифовать поверхность диаметром 35мм, длинной 40 мм до выведения следов износа, но не более 0.3мм на сторону.

1. Выбираем шлифовальный круг

Шлифовальный круг 124АНСМ25К8 ГОСТ 2424-83

1 – прямой профиль круга [6,c 252, табл. 169]

24А – материал абразивных зерен белый электрокорунд [6,c 242]

Н – индекс зернистости (содержание основной фракции 40% при зернистости 40) [6,c 245]

СМ2 – твердость (средне мягкий) [6,c 249]

5 – индекс, указывающий область применения для круглого шлифования

[6,c 249, табл. 167]

К8 – разновидность керамический связки для электрокорундовых кругов

[6,c 247]

Dк = 600мм, Вк = 40мм [6,c 253, табл. 170]

2. Назначаем режимы резания

2.1 Определяем окружную скорость круга (мм)

₍₃₁₎

где: vкр - скорость вращения круга

vкр = 35м/с

nкр – частота вращения круга по паспорту станка

2.2 Определяем скорость вращения заготовки

₍₃₂₎

где π – число ПИ

dд – диаметр обрабатываемой шейки

nд – частота вращения детали

nд = 250 об/мин [5, c.201, табл. 5,15]

2.3 Определяем поперечную подачу Sпоп

[5, с.201] (33)

где Sпоп.ращ. - подача при шлифовании методом врезания

К1,К2,К3,К4,К5 – поправочные коэффициенты

Sпоп.ращ. = 0.79

К1 = 1.1

К2 = 1

К3 = 0.8

К4 = 0.9

К5 = 1

3. Определяем основное технологическое время (мин)

(34)

где h – припуск под шлифование

k – коэффициент выхаживания при черновом шлифовании

k=1.2

- поперечная подача.

(мин)