1.2.2 Акт передачи оборудования в капитальный ремонт
Передача станка в капитальный ремонт оформляется специальным актом «сдачи-приемки» станка в ремонт, составленным инспектором ОГМ совместно с механиком производственного цеха. В акт заносятся результаты внешнего осмотра, испытания на станке. В первую очередь устанавливают комплектность всех механизмов станка внешним осмотром, определяют состояние смазочных и защитных устройств. Прослушиванием станков определяют наличие шумов и стуков, не испытывает ли он вибраций. Все выше описанные неисправности фиксируются в акте и учитываются при составлении окончательной ведомости дефектов.
Акт передачи оборудования в капитальный ремонт содержит полную информацию о ремонтируемом станке (фирму изготовитель, модель, заводской номер). В акте указывается категория ремонтосложности оборудования, дата предыдущего капитального ремонта.
В нем содержится описание состояния станка, комплектность, которые определяются по внешнему осмотру оборудования до капитального ремонта.
В акт заносятся показания проверки точности станка, результаты контроля и сортировки деталей по годности.
На основании всего изложенного составляются особые замечания и заключение о приеме на ремонт. [2, c.40]
СОСТАВЛЕНИЕ ГРАФИКА РЕМОНТА
Определяем продолжительность межремонтного цикла:
Tц = βn × βM × βy × βm A, час [4, c.29, табл. 5] (1)
Где, βn - коэффициент учитывающий тип производства;
βM - коэффициент учитывающий вид обрабатываемой поверхности;
βy - коэффициент учитывающий условия работы оборудования;
βm - коэффициент учитывающий массу оборудования;
A - 20000 для станков свыше 20 лет
,
час [4, с. 29, табл. 5]
(2)
Где Тц – продолжительность межремонтного цикла
,
час [4, с. 29, табл. 5]
(3)
Исходные данные:
Металлорежущий станок свыше 20 лет
βn = 1,3 [4, с.36, табл. 6];
βM = 1,0 [4, с.36, табл. 6];
βy = 1,2 [4, с.36, табл. 6];
βm = 1,0 [4, с.36, табл. 6];
A = 20000 для станков свыше 20 лет [4, с.36, табл. 6];
Количество часов в месяц 308
Определяем структуру ремонтного цикла:
К1 - О - М1 - О - М2 - О - С1 - О - М3 - О – М4 – О - С2 – О – М5 – О – М6 – О – К2 [4, с.22, табл. 4]
Определяем на основе исходных данных Тц, t, to.
Тц = 1.3 * 1.0 * 1.2 * 1.0 * 20000 = 31200 часов
Переводим часы в месяцы:
31200 ÷ 308 = 101 месяцев
Тц = 101 месяцев
=
12 месяцев
=
6 месяцев
Месяц Год |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
2011 |
К1 |
|
|
|
|
|
О1 |
|
|
|
|
|
2012 |
М1 |
|
|
|
|
|
О2 |
|
|
|
|
|
2013 |
М2 |
|
|
|
|
|
О3 |
|
|
|
|
|
2014 |
С1 |
|
|
|
|
|
О4 |
|
|
|
|
|
2015 |
М3 |
|
|
|
|
|
О5 |
|
|
|
|
|
2016 |
М4 |
|
|
|
|
|
О6 |
|
|
|
|
|
2017 |
С2 |
|
|
|
|
|
О7 |
|
|
|
|
|
2018 |
М5 |
|
|
|
|
|
О8 |
|
|
|
|
|
2019 |
М6 |
|
|
|
|
|
О9 |
|
|
|
|
|
2020 |
К2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 4 - График ремонта оборудования