- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Назначение, описание, технические данные станка
- •Технические характеристики станка
- •Компоновка станка
- •Особенности конструкции станка
- •Работа станка
- •Гидрооборудование
- •Гидросистема левой сверлильной головки
- •Работа гидросистемы левой сверлильной головки
- •1.2 Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •1.2.1 Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •1.2.2 Акт передачи оборудования в капитальный ремонт
- •1.3 Назначение, конструкция и технические данные сборочной единицы
- •1.4 Технологический процесс разборки
- •1.4.1 Карта разборки оборудования на сборочные единицы
- •1.4.2 Карта разборки сборочной единицы на детали
- •Инструмент применяемый при разборке
- •Описание разборки узла «Сверлильная головка левая»
- •1.5 Промывка и очистка деталей
- •1.6 Дефектация деталей
- •1.7 Составление технологического процесса изготовления детали
- •1.7.1 Выбор заготовки
- •1.7.2 Составление маршрутной технологии
- •1.7.3 Разработка операционной технологии
- •005 Заготовительная.
- •010 Токарно-винторезная.
- •015 Слесарная
- •020 Вертикально сверлильная
- •025 Шлицепротяжная
- •Расчёт режимов резания на токарную операцию аналитическим методом
- •010 Токарно-винторезная
- •Расчёт режимов резания на вертикально-сверлильную операцию аналитическим методом
- •020 Вертикально сверлильная
- •Расчет норм времени на токарно-винторезную операцию
- •1.8 Составление технологического процесса ремонта детали
- •1.8.1 Составление маршрутной технологии
- •1.8.2 Разработка операционной технологии
- •005 Кругло-шлифовальная
- •010 Гальваническая
- •015 Кругло-шлифовальная
- •Расчёт режимов резания на кругло-шлифовальную операцию табличным методом
- •005 Кругло-шлифовальная
- •Расчёт режимов резания на кругло-шлифовальную операцию табличным методом
- •015 Кругло-шлифовальная
- •Расчет норм времени на кругло-шлифовальную операцию
- •1.9 Порядок сборки узла после ремонта
- •Инструмент применяемый при сборке
- •Описание сборки узла «Сверлильная головка левая»
- •2 Монтажная часть
- •2.1 Выбор способа доставки оборудования к месту монтажа
- •2.2 Установки на фундамент
- •2.3 Способ крепления с фундаментом
- •2.4 Акт технических испытаний оборудования после ремонта
- •3 Безопасность и гигиена труда
- •3.1 Нот и организация рабочего места слесаря ремонтника
- •3.2 Техника безопасности и промышленная санитария
- •Требования безопасности перед началом работ
- •Требования безопасности при выполнении работ
- •Требования безопасности по окончании работы
- •3.3 Противопожарная техника безопасности в рмц
- •Содержание зданий и сооружений
- •Технологическое оборудование
- •Действия работника в случае возникновения пожара
- •Охрана окружающей среды
- •4 Ресурсо и энергосбережение Применение ресурсосберегающих технологий
- •Применение металлозаменителей
- •Другие способы
- •Правильная подборка и заточка режущего инструмента
- •Замена асинхронных двигателей синхронными.
- •Применение мощных ламп
- •Очистка арматуры от пыли
- •5 Организационно-экономическая часть
- •5.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ и прямых затрат
- •5.2 Расчет калькуляции изготовления детали
- •5.2.1 Расчет материальных затрат
- •5.2.2 Расчет заработной платы рабочих
- •5.2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудова-ния
- •5.2.4 Расчет силовой электроэнергии
- •5.2.5 Расчет амортизации оборудования
- •5.2.6 Вспомогательные материалы
- •5.2.7 Содержание оборудования
- •5.2.8 Текущий ремонт
- •5.2.9 Износ содержание и ремонт малоценных инструментов и приспособлений
- •5.2.10 Общепроизводственные расходы
- •5.2.11 Общехозяйственные расходы
- •5.2.12 Производственная себестоимость
- •5.2.13 Коммерческие расходы
- •5.2.14 Полная себестоимость
- •5.3 Определение стоимости ремонта детали
- •5.3.1 Расчет заработной платы рабочих
- •5.3.2 Расчет стоимости материалов необходимых для ремонта детали (определяем упрощенно)
- •5.3.3 Накладные расходы
- •5.3.4 Расчет себестоимости ремонта детали
- •5.4 Определение затрат на сборку-разборку узла
- •5.4.1 Расчет заработной платы рабочих
- •4.2 Расчет стоимости материалов необходимых на разборку-сборку
- •4.3 Накладные расходы
- •4.4 Расчет себестоимости сборочно-разборочных работ
- •5.5 Определение затрат на ремонт узла
- •5.6 Расчет оптовой цены ремонтных работ
- •5.7 Расчет свободно-отпускной цены
- •5.8 Планирование и организация ремонтных работ
- •5.8.1 Расчет численности и фзп рабочих-ремонтников.
- •5.8.2. Планировка участков рмц Рабочие места, их виды и требования к организации
- •Специализация и оснащение рабочих мест
- •Планировка рабочих мест
- •Организация обслуживания рабочих мест
- •Комплексное проектирование организации и обслуживания рабочих мест
- •5.8.3. Организация рабочего места слесаря — станочника
- •5.9 Исходные данные
- •Литература
Правильная подборка и заточка режущего инструмента
Правильная подборка и заточка режущего инструмента в некоторых случаях снижает расход электроэнергии на 20-30%.
Внедрение контактного водонагревателя для нужд отопления и горячего отопления завода в некоторых случаях дает экономию теплоэнергии 20%.
Замена асинхронных двигателей синхронными.
Замена асинхронных двигателей синхронными везде, где это возможно по технологическим условиям.
В результате данного мероприятия производится замена асинхронного двигателя на двигатель постоянного тока с регулируемым приводом, т.к. основным недостатком асинхронных двигателей является трудность регулирования числа оборотов и малый крутящий момент при пуске двигателя. Данное мероприятие позволит снизить потребление электроэнергии на 10%.
Модернизация очистительной установки на термогальваническом участке.
Максимальное использование естественного освещения за счет содержания в чистоте застекленных проемов, окраски стен и потолков в светлые тона дает экономию электроэнергии от 20 % до 50%.
Применение светильников с галогенными лампами для освещения пролетов цеха
Замена устаревших светильников на современные энергосберегающие
Замена ламп ДРЛ на современные энергосберегающие лампы ВЛС.
Применение мощных ламп
Применение мощных ламп накаливания (1000 Вт и выше) вместо ламп малой мощности (300 Вт и ниже) для освещения производственных цехов и
зданий дает экономию электроэнергии до 30%, а использование безбаластных ксеноновых ламп вместо ламп накаливания (или вместо ртутных ламп ДРЛ) для освещения больших территорий карьеров и внутреннего освещения высоких цехов может дать еще большую экономию.
Очистка арматуры от пыли
Своевременная очистка арматуры от пыли, увеличивающая освещенность на 15-30%, очистка остеклений от грязи и пыли, увеличивающие освещенность дневным светом на 15-20%, окраска стен, потолков и оборудования в светлые тона.
[13,c 174]
5 Организационно-экономическая часть
5.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ и прямых затрат
Таблица 11 – Трудоемкость ремонтных работ
Наименование этапа работ |
Наименование операции |
Профессия |
Трудоёмкость, мин |
||||
Разряд |
|||||||
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
1. Изготовление |
Токарно-винторезная |
Токарь |
|
17,27 |
|
|
|
|
Слесарная |
Слесарь |
|
0.71 |
|
|
|
|
Вертикально-сверлильная |
Сверловщик |
|
1.79 |
|
|
|
|
Протяжная |
Протяжник |
|
|
0.71 |
|
|
|
Контроль |
Контролёр |
|
|
8 |
|
|
Итого: |
- |
- |
|
19.77 |
8.71 |
|
|
2. Ремонт |
Круглошлифо-вальная |
Шлифовщик |
|
2.58 |
|
|
|
|
Гальвоническая |
Гальваник |
|
|
35 |
|
|
|
Круглошлифо-вальная |
Шлифовщик |
|
2.11 |
|
|
|
|
Контроль |
Контролёр |
|
4,69 |
10 |
|
|
Итого: |
- |
- |
|
35 |
45 |
|
|
3. Разборка и сборка |
Разборка |
Слесарь |
|
|
120 |
|
|
|
Промывка |
Слесарь |
|
|
90 |
|
|
|
Дефектация |
Бригадир |
|
|
|
|
180 |
Слесарь |
|
|
150 |
|
|
||
|
Сборка и регулировка |
Бригадир |
|
|
|
|
200 |
Слесарь |
|
|
180 |
|
|
||
|
Испытание |
Бригадир |
|
|
|
|
220 |
Слесарь |
|
|
200 |
|
|
||
Итого: |
- |
- |
|
|
740 |
|
600 |