1.6 Дефектация деталей

Дефектом называется каждое отдельное несоответствие детали требованиям нормативно-технической документации.

Цель дефектации заключается в оценке технического состояния детали и определении пригодности ее к дальнейшей эксплуатации. При дефектации выявляют: износы рабочих поверхностей в виде измерений размеров и геометрической формы детали; наличие выкрашиваний, трещин, сколов, пробоин, царапин, рисок, задиров и т.п.; остальные деформации в виде изгиба, скручивания, коробления; изменение физико-механических свойств в результате воздействия теплоты или среды.

Дефектная ведомость

Измерительный инструмент используемый при проведении дефектации деталей:

1. Набор измерительных щупов – для проверки величии износов и зазоров между поверхностями.

2. Штангенциркуль ШЦ-I-0-160 ГОСТ 166-89 – для измерения наружных и внутренних поверхностей и для измерения глубины.

3. Микрометр рычажный (ГОСТ 4381-87) – для измерения наружных размеров.

4. Головка измерительная рычажно-зубчатая 2ИГ ГОСТ 188-88 – для точного измерения размеров, отклонений формы и взаимного расположения поверхностей. [3, c.227]

После проведения дефектации деталей узла детали были рассортированы на три группы:

Годные: 2,3,4,5,6,7,9,10,11,12,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,

30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,47,48,49,51,52,53,55,56,57,

58,59,63,64,65,66,67,68,75,76,78,80,81,82,83,84,85,86,88,89,90,91,92,93

Негодные: 13

Заменяемые: 50,54,60,61,62,69,70,71,72,73,74,77,79 ,87

Ремонтно-пригодные: 8

После проведения дефектации заполняем дефектную ведомость. Дефектная ведомость предоставлена в приложении Б.

1.7 Составление технологического процесса изготовления детали

1.7.1 Выбор заготовки

Исходя из данных чертежа и из того, что производство серийное, заготовку выбираем из круглого прокат Ø55×135мм так как ее форма наиболее приближена к изготавливаемой детали.

Материал заготовки Сталь 35 ГОСТ 1050-88

Рисунок 7 - Эскиз изготавливаемой детали «Муфта»

Рисунок 8 – Эскиз заготовки

1.7.2 Составление маршрутной технологии

Таблица 4 – Маршрутный техпроцесс изготавливаемой детали «Муфта»

Опера-ция	Наименование	Оборудование	Приспособление	Инструмент
				Режущий	Измерительный
005	Заготовительная.	Ножовка механическая 8Б72	Тиски машинные	Полотно Р9,h=3мм,шаг зуба 1,6 ГОСТ 6645-82	ШЦ3,250-0,5 ГОСТ 166-89
010	Токарно-винторезная	Токарно-винторезный станок модели 16К20	Патрон трехкулачквый самоцентри-рующийся ГОСТ 24351-80	Резец проходной упорный <φ=90° Т14К8 ГОСТ 18879-73, Резец проходной отогнутый <φ=45° Т14К8 ГОСТ 18868-73 Сверло центровочное Р6М5 ГОСТ14034-74 Сверло спиральное диаметром 20 мм Р6М5 ГОСТ  2092-77, Сверло спиральное диаметром 25 мм Р6М5 ГОСТ  2092-77, Зенкер диаметром 27,5мм Р6М5 ГОСТ 12489-71, Развертка машинная диаметром 28h8 мм Р6М5 ГОСТ 1672-80, Резец канавочный Т14К8, Резец расточной <φ=90° Т14К8 ГОСТ 18882-73.	ШЦ1,0-125 0,1 ГОСТ 166-89
015	Слесарная	Верстак	Тиски слесарные ГОСТ 4045-75	Молоток слесарный ГОСТ 2310 – 54, Кернер ГОСТ 7213-72	ШЦ1,0-125 0,1 ГОСТ 166-89
020	Вертикально- сверлильная	Вертикаль-но-свер-лильный модели 2Н135	Призматичес-кие тиски самоцентри-рующиеся ГОСТ 21168-75	Сверло спиральное диаметром 6,7мм Р6М5 ГОСТ 4010-77, Метчик машинный М8 Р6М5 ГОСТ 3266-81	ШЦ1,0-125 0,1 ГОСТ 166-89

Продолжение таблицы 4 - Маршрутный техпроцесс изготавливаемой детали «Муфта»

Опе-рация	Наименова-ние	Оборудова-ние	Приспособле-ние	Инструмент
				Режущий	Измери-тельный
025	Шлицепро-тяжная	Cтанок горизон-тально-протяж-ной модели 7Б55	Машиннные тиски самоцентри-рующиеся ГОСТ 21168-75	Протяжка шлицевая Д6x28x32 l=975 Р18 ГОСТ 25969-83	ШЦ1,0-125 0,1 ГОСТ 166-89
030	Контрольная	Верстак	_____	_____	ШЦ1,0-125 0,1 ГОСТ166-89