- •2) Виды холодной объемной штамповки.
- •3) Методы формообразования поверхностей
- •1) Литейные стали.
- •2) Объемная штамповка (холодная).
- •1) Цветные литейные сплавы.
- •3) Элементы токарного резца
- •2) Физические процессы обработки материалов давлением.
- •3) Физическая сущность процесса резания
- •1) Классификация способов получения отливок.
- •2) Холодная листовая штамповка.
- •3) Силы резания
- •1) Литье в песчаные формы.
- •2) Физические процессы обработки материалов давлением.
- •3) Физическая сущность процесса резания
- •1) Ручная и механическая формовка песчаных смесей.
- •2) Многоручьевая штамповка.
- •3) Методы формообразования поверхностей
- •1) .Сборка литейных форм, заливка металлом, выбивка отливок, очистка и т.Д.
- •2) Понятие о сварке, физико-химические процессы при сварке.
- •3) Типы станков
- •1) Литье по выплавляемым моделям.
- •3) Типы сверлильных станков и их назначение
- •2) Конденсаторная сварка.
- •3) Режущий инструмент и схемы обработки на сверлильных станках
- •3) Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках .
- •1) Центробежное литье.
- •3) Типы раотвчных станков ы их назначение
- •1) Общие принципы конструирования литых деталей.
- •2) Физико-химические процессы при сварке плавлением.
- •3) Обработка заготовок на станках фрезерной группы
- •3) Методы отделочной обработки
- •2) Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
- •3) Обработка заготовок на станках фрезерной группы
- •2) Сварка в среде защитных газов.
- •3) Типы раотвчных станков ы их назначение
- •1) Маркировка сталей.
- •2) Электронно-лучевая сварка.
- •3) Обработка заготовок на станках фрезерной группы
2) Физико-химические процессы при сварке плавлением.
Сварка плавлением. При сварке плавлением силы межатомного взаимодействия возникают между материалами двух свариваемых заготовок, находящихся в месте соединения в жидком состоянии. Для получения неразъемного соединения кромки свариваемых заготовок расплавляются с помощью мощного источника теплоты; расплавленный металл образует общую сварочную ванну, смачивающую оставшуюся твердой поверхность соединяемых элементов. При этом происходит смешивание расплавленного металла соединяемых заготовок и установление межмолекулярных связей. В процессе расплавления устраняются все неровности поверхностей, органические пленки, адсорбированные газы, окислы и другие загрязнения, мешающие сближению атомов. По мере удаления источника нагрева жидкий металл остывает, начинается процесс кристаллизации с образованием сварного шва, соединяющего заготовки в единое целое. Кристаллизация начинается от частично оплавленных зерен основного металла и заканчивается обычно в центре шва, где происходит встреча двух фронтов кристаллизации, начинающихся от кромок свариваемых заготовок. Сварку можно осуществлять расплавлением только кромок свариваемых заготовок, либо дополнительно к этому расплавляется присадочный металл, как правило, металл электрода.
В зависимости от типа выбранного источника теплоты сверку плавлением можно подразделять на разновидности, название которых указывает на тип примененного источника энергии, например, электродуrовая сварка плавлением, электронно-лучевая сварка плавлением, ацетилено-кислородная и т. п.
Металл сварного шва, полученный при сварке плавлением, по своей структуре и химическому составу существенно отличается от металла свариваемых заготовок, так как в процессе расплавления в сварочной ванне происходят металлургические процессы: испарение и окисление некоторых элементов, поглощение газов, легирование, диффузия и др. Полученный в процессе сварки плавлением сварной шов имеет литую структуру. Основной металл заготовок, прилегающий к сварному шву, в процессе сварки нагревается до значительных температур, в результате чего в нем происходят структурные изменения — укрупнение зерен, выделение новых фаз, появление новых структур типа закалочных. Зону основного металла, прилегающего к сварному шву, в которой происходят структурные изменения, вызываемые нагревом при сварке, называют зоной термического влияния (ЗТВ). Сварной шов, ЗТВ и основной металл называют сварным соединением.
Механические, антикоррозионные, магнитные и другие свойства сварного соединения могут существенно отличаться от свойств основного металла. При сварке стремятся к получению равнопрочного соединения, т. е. равенству всех его показателей с показателями основного металла. К сварке плавлением относится и наплавка металлов, широко применяемая, как при изготовлении новых конструкций, так и при ремонтных работах. Наплавкой называют процесс нанесения слоя металла на нагретую до расплавления поверхность заготовки. Наплавка необходима для создания на поверхности слоя металла, обладающего особыми свойствами, либо для восстановления размеров изношенных деталей.