- •2) Виды холодной объемной штамповки.
- •3) Методы формообразования поверхностей
- •1) Литейные стали.
- •2) Объемная штамповка (холодная).
- •1) Цветные литейные сплавы.
- •3) Элементы токарного резца
- •2) Физические процессы обработки материалов давлением.
- •3) Физическая сущность процесса резания
- •1) Классификация способов получения отливок.
- •2) Холодная листовая штамповка.
- •3) Силы резания
- •1) Литье в песчаные формы.
- •2) Физические процессы обработки материалов давлением.
- •3) Физическая сущность процесса резания
- •1) Ручная и механическая формовка песчаных смесей.
- •2) Многоручьевая штамповка.
- •3) Методы формообразования поверхностей
- •1) .Сборка литейных форм, заливка металлом, выбивка отливок, очистка и т.Д.
- •2) Понятие о сварке, физико-химические процессы при сварке.
- •3) Типы станков
- •1) Литье по выплавляемым моделям.
- •3) Типы сверлильных станков и их назначение
- •2) Конденсаторная сварка.
- •3) Режущий инструмент и схемы обработки на сверлильных станках
- •3) Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках .
- •1) Центробежное литье.
- •3) Типы раотвчных станков ы их назначение
- •1) Общие принципы конструирования литых деталей.
- •2) Физико-химические процессы при сварке плавлением.
- •3) Обработка заготовок на станках фрезерной группы
- •3) Методы отделочной обработки
- •2) Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
- •3) Обработка заготовок на станках фрезерной группы
- •2) Сварка в среде защитных газов.
- •3) Типы раотвчных станков ы их назначение
- •1) Маркировка сталей.
- •2) Электронно-лучевая сварка.
- •3) Обработка заготовок на станках фрезерной группы
2) Электронно-лучевая сварка.
Сущность процесса электронно-лучевой сварки состоит в использовании для нагрева и расплавления свариваемых кромок кинетической энергией потока электронов, движущихся с высокими скоростями в вакууме. В месте соударения электронов со свариваемыми заготовками почти 99% кинетической энергии переходит в тепловую, что сопровождается повышением температуры до 5000— 6000 "С. Кромки заготовок расплавляются и после кристаллизации образуется сварной шов.
Для сварки заготовок таким способом используют электронную пушку (рис. 40, а). В вакуумной камере 1 в формирующем электроде 2 расположен вольфрамовый катод 3, обладающий эмиссионной способностью при подогреве до 2000—2500 oC. Под катодом расположен анод 4 с центральным отверстием для пропускания луча к детали. Электроны, сформированные в пучок электродом 2, под воздействием высокой разности потенциалов между катодом и анодом перемещаются с ускорением по направлению к детали. Диафрагма 5 отсекает краевые зоны луча 6, а магнитные линзы 7 фокусируют луч на поверхности детали 9. Скорость сварки определяет скорость перемещения детали под неподвижным пятном луча или отклонением самого луча с помощью отклоняющей системы 8. Основными параметрами режима являются ускоряющее напряжение (25—120 кВ), сила тока (35— 1000 МА), диаметр сфокусированного луча (0,02—1,2 мм), скорость сварки (до 100 м/ч).
Достоинствами электронно-лучевой сварки является высокая концентрация энергии на поверхности детали, что позволяет проплавлять толщины до 200 мм, идеальная защита — вакуум, а также малое количество теплоты, вводимой в деталь, что снижает вероятность структурных превращений в больших объемах и деформацию конструкции. Электронно-лучевая сварка может быть применима для заготовок из всех материалов, а чаще всего из разнородных — например, из металла с керамикой и для соединений заготовок из тугоплавких и химически активных металлов — Nb, Мо, W, Тi, Zr и др.
3) Обработка заготовок на станках фрезерной группы
Фрезерование - это высокопроизводительный метод формообразования поверхностей деталей многолезвийным режущим инструментом - фрезами. Для фрезерования характерно непрерывное главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи заготовки. В некоторых случаях заготовка совершает круговое или винтовое движение. Для обработки заготовку устанавливают и закрепляют на столе станка. При небольшом масштабе производства для этого применяют универсальные приспособления (машинные тиски, прижимные планки и т. д.). При массовом производстве определенной детали ее закрепляют в специальном приспособлении.
При обработке заготовок на горизонтально-фрезерном станке, как правило, используют продольную подачу. Поперечную и вертикальную подачи используют реже. На вертикально-фрезерном станке используют продольную и поперечную подачи в зависимости от пространственного расположения обрабатываемой поверхности. Вертикальную подачу при обработке заготовок на этом станке практически не используют.