2) Автоматическая дуговая сварка под флюсом.

Автоматическая дуговая сварка под флюсом обеспечивает производительность в 10—15 раз большую, чем производитель­ность ручной дуговой сварки и, кроме того, она не требует опера­тора столь высокой квалификации. При автоматической сварке процессы зажигания дуги, подачи электрода в дугу и перемещения его вдоль направления сварки осуществляются механически (рис. 42, б). Электрод, представляющий собой сварочную про­волоку большой длины, заправляется в кассету 4 и подается в дугу с необходимой скоростью с помощью подающих роликов 8, при­водимых во вращение двигателем 3 через редуктор 2. Эта сбороч­ная единица, называемая сварочной головкой, помещается на самоходной тележке-каретке 5, приводимой в движение двига­телем каретки 7 через редуктор 6. Напряжение на электрод от источника тока подается через скользящий контакт 9. Скорость сварки задается скоростью перемещения каретки.

Защита расплавленного металла от воздействия воздуха осу­ществляется порошкообразным флюсом, ссыпаемым из бункера 1 непосредственно перед дугой. В состав флюса входят элементы, обеспечивающие стабильность дуги, а также процессы легирова­ния, раскисления и формирования металла шва. Флюсы, расплав­ляясь, создают шлаковый купол над зоной сварочной дуги, пре­пятствующий проникновению воздуха. После химико-металлур­гического воздействия в дуговом пространстве и сварочной ванне флюсы образуют на поверхности шлаковую корку, в которую вы­водятся из расплавленного металла шва окислы, сера, фосфор и газы.

Автоматическую сварку следует производить проволокой, близкой по своему химическому составу к свариваемому металлу. Стандартами предусмотрен выпуск проволоки 77 марок для сварки сталей, проволоки 30 марок для наплавочных работ и проволоки 14 марок для сварки алюминия и его сплавов и т. д.

Автоматическую сварку под флюсом целесообразно применять в нижнем положении для непрерывных швов большой протяжен­ности. Применение ее для коротких швов либо швов сложной траектории экономически невыгодно. Для швов, расположенных вертикально, автоматическая сварка под флюсом неприменима. Разновидностью дуговой сварки под флюсом является полуавтоматическая сварка. В этом процессе подача электрода осуществляется механически, а перемещение его по направлению сварки — вручную. Способ рекомендуют для сварки коротких и криволинейных швов в нижнем положении.

3) Обработка заготовок на станках фрезерной группы

Фрезерование - это высокопроизводительный метод формообразования поверхностей деталей многолезвийным режущим инструментом - фрезами. Для фрезерования характерно непрерывное главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи заготовки. В некоторых случаях заготовка совершает круговое или винтовое движение. Для обработки заготовку устанавливают и закрепляют на столе станка. При небольшом масштабе производства для этого применяют универсальные приспособления (машинные тиски, прижимные планки и т. д.). При массовом производстве определенной детали ее закрепляют в специальном приспособлении.

При обработке заготовок на горизонтально-фрезерном станке, как правило, используют продольную подачу. Поперечную и вертикальную подачи используют реже. На вертикально-фрезерном станке используют продольную и поперечную подачи в зависимости от пространственного расположения обрабатываемой поверхности. Вертикальную подачу при обработке заготовок на этом станке практически не используют.

Билет №31

1) Стали классифицируют по следующим признакам: химическому составу, способу производства, качеству, структуре, применению.

По химическому составу различают стали углеро­дистые и легированные. В зависимости от наличия в легированных сталях тех или иных легирующих элементов стали называют хромистыми, кремнистыми, хромоникелевыми, хромомарганцеванадиевыми и т. п. В зависимости от содержания легирующих элементов легированные стали делят на низколегированные (до 2,5%), среднелегированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (более 10%).

По способу производства различают стали кон­верторные, мартеновские, электросталь и сталь особых методов выплавки.

По качеству различают стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные. При этом учитывается главным образом способ выплавки и содержание в сталях вредных примесей — серы и фосфора.

Стали обыкновенного качества — углеродистые стали с содержанием до 0,5% С, выплавляют в конверторах (с применением кислорода) и в мартеновских печах; содержание фосфора до 0,07% и серы до 0,06%.

Стали качественные — углеродистые и легированные стали; выплавляются преимущественно в основных мартеновских печах; содержание серы и фосфора до 0,035—0,040% каждого.

Стали высококачественные — главным образом легированные стали, выплавляются преимущественно в электропечах, а также в кислых мартеновских печах; содержание серы и фосфора до 0,025% каждого.

Стали особо высококачественные — легированные стали; выплавляются в электропечах, электрошлаковым переплавом и другими современными методами; содержание серы и фосфора до 0,015% каждого.

По структуре подразделяют стали в отожженном и в нормализованном состояниях.

Стали в отожженном состоянии делят на классы: доэвтектоидный, эвтектоидный и заэвтектоидный, обычно объединяемые в один класс — перлитный (для углеродистых и легированных сталей), ледебуритный или карбидный, ферритный, полуферритный, аустенитный и полуаустенитный.

Стали в нормализованном состоянии по структуре делят на перлитный, мартенситный и аустенитный классы. Образование стали этих классов характеризуется диа­граммой изотермического превращения с нанесением на нее кривой нормализации (охлаждения на воздухе).

К перлитному классу относят углеродистые и легированные стали с низким содержанием легирующего элемента, кривая норма­лизации которых пересекает кривую изотермического превращения в зоне образования феррито-цементитной смеси с образованием пер­лита, сорбита или троостита.

К мартенситному классу относят легированные стали с более высоким содержанием легирующего элемента, кривая изотермиче­ского превращения которых располагается правее (большая устойчивость аустенита).

К аустенитному классу относят легированные стали с высоким содержанием легирующего элемента, в которых не только кривая изотермического превращения сдвинута вправо, но также понижена точка начала мартенситного превращения М_а; она расположена ниже комнатной температуры. В этом случае кривая нормализации не пересекает С-образную кривую.

По применению стали подразделяют на следующие груп­пы и подгруппы:

Конструкционные стали: строительные; машиностроительные общего назначения (стали, используемые без термической обработки, упрочняемые в поверхностном слое и упрочняемые по всему сече­нию); машиностроительные специализированного назначения (стали пружинные, шарикоподшипниковые, автоматные, жаропрочные и др.).

Инструментальные стали.

Стали с особыми свойствами: с особыми химическими свойст­вами (нержавеющие стали); с особыми физическими свойствами (магнитные, с малым и заданным коэффициентом расширения и др.).