1) Ручная и механическая формовка песчаных смесей.

Ручную формовку применяют а единичном и мелкосерийном производствах при изготовлении крупных отливок. В большинстве случаев песчаные разовые формы изготовляют в парных опоках по разъемной модели. Кроме того, в парных опоках производят формовку по неразъемной модели. Для крупных отливок массой в несколько десятков тонн формы изготовляют в специальных ямах {кессонах}, дно которых находится ниже уровня пола цеха. Стенки и дно кес­сона, как правило, облицовывают батоном или железобетоном. Машинная формовка — основной метод изготовления литей­ных форм в парных опоках — осуществляется по модельным пли­там. Машинная формовка позволяет механизировать уплотнение формовочной смеси в опоках и удаление модели из формы (самые трудоемкие операции), а также произвести вспомогательные oneрации: поворот полуформ, устройство литниковых систем и др. При машинной формовке улучшается качество уплотнения форм, повышаются точность геометрических размеров отливок и произ­водительность. Уплотнение формовочной смеси производят на встряхивающих и прессовых машинах, а также с помощью песко­мета.

При уплотнении форм на встряхивающих машинах (рис.22, а) стол 2 вместе с модельной плитой 3, опокой 4 и формовочной смесью поднимается сжатым воздухом на высоту 60—80 мм, а затем автоматически происходит выпуск воздуха из полости цилиндра в атмосферу и стол падает, ударяясь о станину /. Под действием сил инерции лежащие выше слои давят на лежащие ниже и происходит уплотнение формовочной смеси. Встряхива­нием можно уплотнять формовочную смесь в опоках любой высоты.

Рис.22. Схемы уплотнения формовочной смеси

а - встряхиванием; б - прессованием; в – пескометом.

При уплотнении прессованием {рис.22 б) прессовая колодка 1 давит на поверхность смеси, находящейся в опоке 3 и наполни­тельной рамке 2. В процессе прессования стол 5 поднимается вместе с модельной плитой 4, опокой и наполнительной рамкой навстречу прессовой колодке, которая входит внутрь наполни­тельной рамки. В результате прессования песчинки сближаются и прочно сцепляюгся между собой.

При уплотнении пескометом (рис.22 в) формовочная смесь подается ленточным конвейером 2 в головку и захватывается ковшом 3, укрепленным на вращающемся роторе 4. Формовочная смесь ковшом выбрасывается в опоку 5. Уплотнение формовочной смеси происходит при помощи кинетической энергии движения порции смеси при падении ее на поверхность уплотняемой формы.

Извлечение моделей из форм при машинной формовке осуществляют с помощью специальных вытяжных и поворотных меха­низмов что способствует получению более точных отливок.

Изготовление стержней заключается в формовании сырых стержней, их сушке, отделке и окраске. Для повышения прочности стержней в них закладывают каркасы, а для увеличения их газо­проницаемости в них делают вентиляционные каналы. Сушку стержней производят на металлических сушильных плитах при температуре 200-280 °С в течение 2-12 ч. Изготовляют стержни в большинстве случаев на различных стержневых машинах: встряхивающих, прессовых и пескодувных, а также на установках с использованием жидкоподвижных самотвердеющих смесей.

Сборка литейных форм включает установку стержней, кон­троль точности размеров основных полостей формы, накрывание нижней полуформы верхней, скрепление полуформ перед заливкой. Заливают формы расплавленным металлом из конических, барабанных и других ковшей, футерованных огнеупорным мате­риалом и высушенных до полного удаления влаги. Температура заливки металла зависит от рода сплава, толщины стенок отливок, их конфигурации и т. п. Заливку форм ведут без перерыва, с пол­ным заполнением литниковой чаши.