- •Роль и значение качества в экономическом механизме.
- •Цикл Деминга. Модель премии э. Деминга.
- •Классификация затрат на обеспечение качества продукции.
- •Основы технического регулирования: принципы, области, документы.
- •Национальная премия в области качества м. Болбриджа.
- •Природа и схемы формирования затрат на обеспечение качества продукции.
- •Области технического регулирования.
- •1 Область. Технические регламенты:
- •3 Область. Оценка или подтверждение соответствия.
- •Модель системы управления качеством д. Джурана.
- •Этапы эволюции качества.
- •1. Контроль качества 1900-1920 (Выходной контроль)
- •2. Управление качеством производства 1920-1950 г. (Статистический контроль)
- •3. Обеспечение качества 1950 -1980 (Комплексное управление качеством)
- •4. Tqm 1980-н.В. (Стратегическое управление)
- •Характеристика контрольных карт как инструментов статистических методов управления качеством продукции.
- •Последовательность и укрупненная характеристика основных этапов алгоритма оценки уровня качества продукции.
- •Жизненный цикл продукта.
- •Характеристика целей и специфики статистических методов управления качеством продукции.
- •Принципы менеджмента качества.
- •Роль качества как фактора конкурентоспособности экономических систем.
- •Фз «о техническом регулировании».
- •Основные группы процессов системы менеджмента качества.
- •Характеристика и особенности стандартов: гост р исо 9001:2008 и гост р исо 9004:2001.
- •Российские премии в области качества.
- •Модель системы управления качеством Эттингера-Ситтенгера.
- •21. . Основные принципы системного подхода как предпосылка создания систем управления качеством.
- •22. Система tqm: цели, идеология и принципы.
- •23. Модель системы менеджмента качества в организации, основанной на процессном подходе.
- •24. Трилогия качества д. Джурана.
- •25. Элементы стратегии tqm
- •26.Интегрированные системы управления качеством
- •27. Назначение и структура стандартов исо 9000
- •28.Российский опыт управления качеством.
- •29.Концепция современной системы tqm.
- •30.Роль подходов постепенного (kaizen) и крупного (kairyo) улучшения в достижении цели по качеству продуктов.
- •Принципы кайдзен
- •31.Характеристика диаграмм Парето как инструмента статистических методов управления качеством продукции.
- •32.Затраты изготовителя на качество.
- •33.Классификация и содержание видов контроля качества.
- •34.Стратегия управления затратами на качество (два подхода).
- •35.Экологическая сертификация (назначение и структура международных стандартов исо 14000).
- •36. Модель системы управления качеством а. Фейгенбаума.
- •37. Характеристика методов фса как инструментов анализа затрат на обеспечение качества.
- •38.См.Вопрос 13
- •39. Содержание процессного подхода к управлению качеством.
- •41. Основные этапы проведения сертификации систем качества.
- •42. Характеристика отечественных систем управления качеством
- •43. Многомерность качества продукции и услуг. Аспекты качества
- •Ромашка характеристик качества продукта (лекция)
- •Ремонтопригодность
- •2. Ромашка характеристик качества услуги (лекция)
- •3. Аспекты качества (учебник)
- •44. Управление качеством на протяжении всего жизненного цикла продукта (смк).
- •45. Постулаты Деминга, значение для российской экономики
- •48. Основные принципы системы хассп.
- •49. Модели систем управления качеством: Фейгенбаума, Эттингера-Ситтига, Джурана см.20,24,36
- •50.Цели и задачи технического регулирования
- •52.Принципы технического регулирования (фз «о техническом регулировании»).
- •Классификация показателей качества.
- •Основные этапы исторического развития систем управления качеством.
- •55.Прямые расходы изготовителей на качество.
- •56.Особенности международных стандартов исо версии 9000:1994 и исо версии 9000:2000.
- •Принцип 1 - Ориентация на потребителя
- •Принцип 2 - Лидерство руководителей
- •Принцип 7 - Основанный на фактах подход к принятию решений
- •57.Концепция постоянного улучшения.
- •58. Назначение и структура стандартов гост р исо серии 9000 версии 2008 г.
- •59.Характеристика этапов эволюции управления качеством.
Основные группы процессов системы менеджмента качества.
Основные процессы идентифицируются по преобразованию входов (сырье, материалы) в выходы (конечная продукция или полупродукт, подвергающийся дальнейшей пере работке в ходе процесса выпуска конечной продукции) и наличию внешнего потребителя продукции, требованиям которого должна отвечать продукция. 1) Выпуск продукции. Преобразование входящей продукции (сырье, материалы, информация, энергия, услуги) в конечную продукцию, предназначенную для удовлетворения требований потребителя. 2) Проектирование и разработка новых видов продукции. Преобразование информации о требованиях/пожеланиях потребителя в документацию, описывающую требования к характеристикам продукции и параметрам процесса выпуска нового вида продукции.
Вспомогательные (обслуживающие) процессы идентифицируются по преобразованию входов (сырье, материалы, информация) в выходы (полу продукт, услуги) и наличию внутреннего потребителя. Внутренние потребители определяются в соответствии с организационной структурой и местом в технологическом процессе выпуска продукции. Результат вспомогательных производственных процессов направлен на обеспечение процесса выпуска продукции и не включается впоследствии в состав конечной продукции. 1) Формирование заказа. Преобразование информации о потребностях (заказа) в информацию о продукции, направляемой потребителю (сопроводительная документация). 2) Хранение. Преобразование информации об условиях сохранности продукции в информацию о требованиях к условиям хранения и размещения продукции. 3) Обслуживание инфраструктуры (зданий, помещений, оборудования). Преобразование требований технологии производства в требования к характеристикам работы оборудования, програм много обеспечения, состоянию зданий и рабочего пространства. 4) Обслуживание измеритель нового оборудования и инструментов. Преобразование требований технологии производства и требований к продукции и сырью в требования к метрологическим характеристикам.
Управленческие процессы обладают следующими характерными особенностями: трудно проследить непосредственное преобразование входа процесса в его выход; не имеют внешнего потребителя; не связаны с конкретными характеристиками отдельного вида продукции; обеспечивают достижение общих целей организации, целей производственных процессов и целей постоянного улучшения. Результаты осуществления управленческих функций не имеют конкретного внутреннего потреби теля, поскольку они должны соответствовать поставленным целям менеджмента, а нетребованиям персонала предприятия, которому эти результаты осуществления управленческих функций адресованы. 1) Планирование. Определение целей и потребностей системы/ процессов, а также способов и сроков их реализации. 2) Организация. Установление структуры системы, порядка взаимодействия составляющих ее процессов и распределения обеспечивающих их ресурсов. 3) Контроль. Выявление степени соответствия текущих показателей системы/процессов установленным плановым/ нормативным показателям. 4) Регулирование. Устранение несоответствий показателей системы/ процессов плановым/нормативным показателям. 5) Анализ. Обобщение и изучение данных о показателях системы/ процессов, их взаимосвязи и взаимодействия. 6) Коммуникации. Установление каналов и способов обмена информацией внутри и вне системы. 7) Измерение. Установление фактической величины показателей системы, процессов и продукции. 8) Идентификация. Установление тождественности и сопоставление показателей процессов/продукции их существенным признакам. 9) Учет (регистрация данных). Фиксирование и упорядочение данных о результатах процессов. 10) Обучение. Выбор средств достижения требуемого уровня компетентности.