- •Роль и значение качества в экономическом механизме.
- •Цикл Деминга. Модель премии э. Деминга.
- •Классификация затрат на обеспечение качества продукции.
- •Основы технического регулирования: принципы, области, документы.
- •Национальная премия в области качества м. Болбриджа.
- •Природа и схемы формирования затрат на обеспечение качества продукции.
- •Области технического регулирования.
- •1 Область. Технические регламенты:
- •3 Область. Оценка или подтверждение соответствия.
- •Модель системы управления качеством д. Джурана.
- •Этапы эволюции качества.
- •1. Контроль качества 1900-1920 (Выходной контроль)
- •2. Управление качеством производства 1920-1950 г. (Статистический контроль)
- •3. Обеспечение качества 1950 -1980 (Комплексное управление качеством)
- •4. Tqm 1980-н.В. (Стратегическое управление)
- •Характеристика контрольных карт как инструментов статистических методов управления качеством продукции.
- •Последовательность и укрупненная характеристика основных этапов алгоритма оценки уровня качества продукции.
- •Жизненный цикл продукта.
- •Характеристика целей и специфики статистических методов управления качеством продукции.
- •Принципы менеджмента качества.
- •Роль качества как фактора конкурентоспособности экономических систем.
- •Фз «о техническом регулировании».
- •Основные группы процессов системы менеджмента качества.
- •Характеристика и особенности стандартов: гост р исо 9001:2008 и гост р исо 9004:2001.
- •Российские премии в области качества.
- •Модель системы управления качеством Эттингера-Ситтенгера.
- •21. . Основные принципы системного подхода как предпосылка создания систем управления качеством.
- •22. Система tqm: цели, идеология и принципы.
- •23. Модель системы менеджмента качества в организации, основанной на процессном подходе.
- •24. Трилогия качества д. Джурана.
- •25. Элементы стратегии tqm
- •26.Интегрированные системы управления качеством
- •27. Назначение и структура стандартов исо 9000
- •28.Российский опыт управления качеством.
- •29.Концепция современной системы tqm.
- •30.Роль подходов постепенного (kaizen) и крупного (kairyo) улучшения в достижении цели по качеству продуктов.
- •Принципы кайдзен
- •31.Характеристика диаграмм Парето как инструмента статистических методов управления качеством продукции.
- •32.Затраты изготовителя на качество.
- •33.Классификация и содержание видов контроля качества.
- •34.Стратегия управления затратами на качество (два подхода).
- •35.Экологическая сертификация (назначение и структура международных стандартов исо 14000).
- •36. Модель системы управления качеством а. Фейгенбаума.
- •37. Характеристика методов фса как инструментов анализа затрат на обеспечение качества.
- •38.См.Вопрос 13
- •39. Содержание процессного подхода к управлению качеством.
- •41. Основные этапы проведения сертификации систем качества.
- •42. Характеристика отечественных систем управления качеством
- •43. Многомерность качества продукции и услуг. Аспекты качества
- •Ромашка характеристик качества продукта (лекция)
- •Ремонтопригодность
- •2. Ромашка характеристик качества услуги (лекция)
- •3. Аспекты качества (учебник)
- •44. Управление качеством на протяжении всего жизненного цикла продукта (смк).
- •45. Постулаты Деминга, значение для российской экономики
- •48. Основные принципы системы хассп.
- •49. Модели систем управления качеством: Фейгенбаума, Эттингера-Ситтига, Джурана см.20,24,36
- •50.Цели и задачи технического регулирования
- •52.Принципы технического регулирования (фз «о техническом регулировании»).
- •Классификация показателей качества.
- •Основные этапы исторического развития систем управления качеством.
- •55.Прямые расходы изготовителей на качество.
- •56.Особенности международных стандартов исо версии 9000:1994 и исо версии 9000:2000.
- •Принцип 1 - Ориентация на потребителя
- •Принцип 2 - Лидерство руководителей
- •Принцип 7 - Основанный на фактах подход к принятию решений
- •57.Концепция постоянного улучшения.
- •58. Назначение и структура стандартов гост р исо серии 9000 версии 2008 г.
- •59.Характеристика этапов эволюции управления качеством.
36. Модель системы управления качеством а. Фейгенбаума.
Фейгенбаум: Разработал принципы управления качеством.
Модель Фейгенбаума (рис. 3.1) изображается в виде треугольника, который состоит из пяти частей, содержащих 17 участков (функций). В основе этой модели лежит комплексный (тотальный) контроль качества. Наряду с положительными моментами реализация этой концепции привела к резкому росту затрат на осуществление контроля качества.
Рис. 3.1. Модель качества Фейгенбаума
На рис. цифрами обозначены следующие функции:
1–й уровень – подготовка к проектированию:
• выбор методов контроля качества;
• оценка качества продукции различных поставщиков;
• разработка планов приема материалов и оборудования;
• контроль измерительных приборов;
• планирование системы обеспечения качества.
2– й уровень – проектирование системы обеспечения качества:
• испытание прототипов изделий, определение уровня их надежности;
• оценка эффективности различных методов контроля;
• анализ стоимости затрат на обеспечение качества.
3– й уровень – этап активизации системы:
• разработка технологии контроля качества;
• обратная связь и контроль качества;
• разработка системы информации о качестве продукции.
4– й уровень – этап реализации системы по стадиям:
• контроль новых проектов;
• входной контроль материалов и комплектующих изделий;
• контроль качества производственных процессов;
• анализ и улучшение производственных процессов.
5– й уровень – конечный:
• комплексный контроль качества.
37. Характеристика методов фса как инструментов анализа затрат на обеспечение качества.
На этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционально-стоимостного анализа (ФАС). Это – метод системного исследования функций отдельного изделия или технологического, производственного, хозяйственного процесса, структуры ориентированный на повышение эффективности использования ресурсов путем оптимизации соотношения между потребительскими свойствами объекта и затратами на его разработку, производство и эксплуатацию.
Основными принципами применения ФАС являются:
функциональный подход к объекту исследования;
системный подход к анализу объекта и выполняемых им функций;
исследование функций объекта и их материальных носителей на всех стадиях;
жизненного цикла изделия;
соответствие качества и полезности функций продукции затратам на них;
коллективное творчество.
Цель функционально-стоимостного анализа состоит в развитии полезных функций объекта при оптимальном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на их осуществление, т.е. выборе наиболее благоприятного для потребителя и производителя, если речь идет о производстве продукции, варианта решения задачи о качестве продукции и ее стоимости. Математически цель ФСА можно записать следующим образом:
, где
ПС – потребительная стоимость анализируемого объекта, выраженная совокупностью его потребительных свойств
З – издержки на достижение необходимых потребительных свойств.
Функционально-стоимостной анализ проводят в несколько этапов.
На первом, подготовительном этапе, уточняют объект анализа – носитель затрат.
На втором, информационном этапе, собираются данные об исследуемом объекте (назначение, технико-экономические характеристики) и составляющих его блоках, деталях (функции, материалы, себестоимость).
На третьем, аналитическом этапе, подробно изучаются функции изделия (их состав, степень полезности), его стоимость и возможности ее уменьшения путем отсечения второстепенных и бесполезных.