I … 1 1 2 3 смешан. Непрерывно-последоват.

П₁ = 60

II

…

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

П₂ = 30

Время, мин.

0 30 60

Рисунок 10 – График ремонтов при четырёх единицах вспомогательного оборудования

На основе полученных данных определим состав и продолжительность ситуаций, связанных с наличием или отсутствием ремонтов оборудования за год.

Г

Фаза

рафическое изображение состава и продолжительности ситуаций, связанных с наличием или отсутствием ремонтов за год представлено на рисунке 11.

Фаза

I

II

Т₁ = 48 Т₂ = 63 Т₃ = 254

0 48 111 365

Рисунок 11 – Состав ситуаций, связанных с наличием или отсутствием ремонтов

Повторим при пяти единицах вспомогательного оборудования.

Фаза

смешан.

непрерывно-последоват.

I

…

1

1

2 3

П₁ = 60

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

II

…

П₂ = 30

Время, мин.

0 30 60

Рисунок 12 – График ремонтов оборудования при пяти единицах

вспомогательного оборудования

Рассчитаем коэффициент согласованности (К_с):

К_с = 60 / 60 = 1,00.

Коэффициент согласованности, равный единице, показывает, что достигнута максимальная степень согласованности ремонтов оборудования, что все ремонты первой фазы согласованы с ремонтами второй.

Фаза

I

II

Т₁ = 60 Т₂ = 51 Т₃ = 254

0 60 111 365

Рисунок 13 – Состав ситуаций, связанных с наличием или отсутствием ремонтов

Для того чтобы определиться с количеством экспериментов, которые необходимо провести, состав и продолжительность ситуаций, связанных с наличием или отсутствием ремонтов, представим в виде таблицы 8.

Таблица 8 – Планирование экспериментов по вариантам

№ ситуации	Варианты
	I (3^*–3)		II (3^*–4)		III (3^*–5)
	Состав оборудо-вания	Tj	Состав оборудо-вания	Tj	Состав оборудо-вания	Tj
1	3^*–3	254	3^*–4	254	3^*–5	254
2	3^*–2	0	3^*–3	0	3^*–4	0
3	2^*–3	75	2^*–4	63	2^*–5	51
4	2^*–2	36	2^*–3	48	2^*–4	60

Моделированию не подлежат ситуации, чья продолжительность равна нулю, и ситуации, встречающиеся в других вариантах организации. Так, по первому варианту необходимо проведение трех прогонов, по второму и третьему – по два. Ситуации, подлежащие моделированию, выделены.

Определив количество экспериментов по вариантам, которые необходимо провести на основе предоставленной информации по всем ситуациям с обоснованными графиками ремонтов, перейдем к подготовке исходных данных по каждому из вариантов.

Исходные данные для проведения моделирования по вариантам и всем экспериментам приведены в приложении Д для каждого вида продукции.

Т_м примем равным 1 суткам (1440 минут) для удобства дальнейших расчетов. Т₃ примем равным нулю, так как процесс рассматривается с начала функционирования системы. Предполагается, что интервал поступления заявок в систему (исходного сырья и материалов) не может сдерживать производительность системы. Для этого интервал поступления заявок в систему должен быть не больше минимального такта процесса при проведении всех модельных экспериментов. Примем E1 на уровне 90% такта.

М₁ возьмем равной 1. М₂ примем равным 1 для исключения простоев вспомогательного участка из-за отсутствия заявок. Y(N) примем равной нулю. Y1(1) также примем равной нулю. S₁ примем равной нулю, поскольку внешние факторы не оказывают влияния на данную величину. Значения показателей Р₂ и S₂ приведены в исходных данных.

Моменты освобождения канала в первой и во второй фазах определяются следующим образом:

– первый момент равен 0;

– второй момент равен 0+T;

– третий: 0+T+T, и так далее.

На основании исходных данных, подготовленных в приложении Г, по описанной выше модели проведем модельные эксперименты. Данные для расчета суммарных издержек системы, полученные по результатам экспериментов, подготовим в приложении Д.