- •Содержание
- •Лист замечаний Введение
- •1 Краткая характеристика исследуемого объекта
- •1.1 Назначение и производственная структура объекта
- •1.2 Характеристика производственного процесса
- •2 Анализ уровня организованности производственной системы
- •2.1 Расчет производственной мощности основного оборудования
- •2.2 Расчет производственной мощности вспомогательного оборудования
- •2.3 Расчет производственной мощности системы
- •2.4 Расчет показателей использования производственных мощностей
- •2.5 Анализ пропорций производственных мощностей
- •3 Моделирование оптимальной производственной структуры системы
- •3.1 Постановка задачи
- •3.2 Формирование критерия оптимальности
- •3.3 Краткая характеристика модели
- •3.4 Планирование и проведение модельных экспериментов
- •I … 1 1 2 3 смешан. Непрерывно-последоват.
- •3.5 Оценка результатов модельных экспериментов и выбор оптимального варианта производственной структуры системы
- •3.6 Разработка рекомендаций по повышению уровня организованности производственной системы
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
- •Приложение б Приложение в
- •Приложение г
- •Приложение д
1 Краткая характеристика исследуемого объекта
1.1 Назначение и производственная структура объекта
Говоря о технико-экономической характеристике объекта, нельзя не рассмотреть его производственную структуру.
Производственная структура предприятия (объекта) – это совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия, обеспечивающих переработку «входа» системы в ее «выход» - готовый продукт с параметрами, заданными в бизнес-плане [1].
В данной работе рассматривается объект, который включает в себя 2 технологических участка (основной и вспомогательный). Каждый участок выполняет часть определенных операций, предназначенных для изготовления продукции трёх видов: А, В и С. Эти виды продукции отличаются трудоёмкостью, временем на их изготовление. Наиболее востребована продукция – В. Производственная структура объекта представлена на рисунке 1.
Участок I
Участок II
Вход
Выход
Склад предметов
труда
Склад полуфаб-рикатов
основной
вспомога-тельный
– основное
оборудование;
– вспомогательное
оборудование
Рисунок 1 – Производственная структура объекта
Технологическая цепочка изготовления продукции включает в себя два последовательное расположенных участка, выполняющих определенные операции. Технологией предполагается последовательная обработка продукции на двух участках. Перед первым участком оборудован склад для хранения поступающих на данный объект исходного сырья и материалов. Ёмкость склада ограничена, он может вмещать не более 530 тонн сырья и материалов.
На первом участке установлено две единицы оборудования одинаковой производительности (то есть оборудование однотипное). Участок I является основным.
Время технологических операций по обработке исходных предметов труда отличается в зависимости от вида производимой продукции.
Перед вторым (вспомогательным) участком находится склад для хранения полуфабрикатов, поступающих с первого участка. Однако, ёмкость склада ограничена, в нём может храниться не более 530 тонн.
На втором участке установлено три единицы однотипного оборудования, предназначенных для одних и тех же целей и имеющих одинаковую производительность. Время обработки изделий – есть случайная величина, и также, как показали исследования, подчиняется нормальному закону распределения. Средняя продолжительность обработки и среднее квадратическое отклонение случайной величины отличается по видам продукции.
После обработки на втором участке продукция поступает к потребителю.
Исходя из сделанного описания, исследуемый объект может быть формализован как двухфазная многоканальная система массового обслуживания с ожиданиями. Здесь есть все элементы, присущие системе массового обслуживания, а именно, входящий поток заявок – сырьё и материалы, при этом в качестве заявок рассматривается масса сырья и материалов в расчете на единицу готовой продукции. Поступающие сырьё и материалы обрабатываются последовательно, партиями по 160 тонн. Остальная, невостребованная масса, хранится на складе – таким образом формируется очередь. Основной и вспомогательный участки – это, соответственно, первая и вторая фазы. Каналы обслуживания – это единицы оборудования в каждой фазе. Готовая продукция является выходящим потоком.
Схема системы массового обслуживания приведена на рисунке 2.
Далее более подробно рассмотрим производственный процесс, протекающий в рамках данной производственной системы.
Фаза I
канал
обслуживания 1
канал обслуживания
2
канал обслуживания
3
Фаза II
Выхо-дящий поток
Входящий поток
канал обсл.1
очередь
очередь
канал обсл.2
канал обсл.3
– заявка
Рисунок 2 – Формализованная схема объекта как системы массового обслуживания