1.2 Характеристика производственного процесса
Производственный процесс представляет собой целенаправленное изменение состояний предметов труда (изменяющих свои физические или химические свойства, геометрические размеры, положение в пространстве), средств труда (изменяются режимы работы оборудования для выполнения тех или иных операций по обработке предметов труда) и рабочей силы, в результате чего из исходного сырья получают готовый продукт [1]. Он характеризуется определенной структурой.
Структура исследуемого процесса определяется структурой производственного объекта.
По степени охвата работ, необходимых для достижения результата, выделяют полный (включает все стадии изготовления от загрузки материалов до выхода готовой продукции) и частичный производственный процесс (в изготовлении продукции участвуют только некоторые участки). Применительно к анализируемому объекту можно сказать, что на основной ступени протекает частичный основной процесс, на вспомогательной – частичный вспомогательный.
Исследуемый производственный процесс классифицируется по следующим признакам:
по роли в производстве готовой продукции: на 1-ом участке проходит основной процесс, на 2-ом – вспомогательный;
по степени сложности: многоступенчатый;
по степени оснащенности орудиями труда: машинный на обоих участках;
по характеру протекания во времени: циклический;
по характеру движения предмета труда в процессе обработки: на основном участке – полунепрерывный, на вспомогательном – прерывный;
по возможности наблюдения за ходом процесса: на основном участке – закрытые и полузакрытые процессы, на вспомогательном – открытые;
по виду движения предмета труда по ступеням: с параллельным протеканием.
График производственного процесса, протекающего на данном объекте при производстве продукции В, составляющей больший удельный вес 0,55 в общем объеме производства, приведен на рисунке 3.
,
(1)
где Р(осн.) – производительность одной единицы оборудования основного участка, заявок/сутки;
– величина текущих простоев на основном
участке по отношению к номинальному
времени, доли единицы;
– длительность операций на основном
участке, мин.
,
(2)
где 
– скорректированная длительность
операции на основном участке на величину
текущих простоев, мин.
(мин);
(3)
где Р(всп.) – производительность одной единицы оборудования вспомогательного участка, заявок/сутки;
– нормативная величина технически
необходимых простоев на вспомогательном
участке за сутки в расчете на одну
единицу оборудования, мин;
– нормативная величина нециклических
операций на вспомогательном участке
за сутки в расчете на одну единицу
оборудования, мин;
– длительность операций на вспомогательном участке, мин.
Далее, по формуле (2), определим скорректированную длительность операции на вспомогательном участке на величину текущих простоев:
Таким образом, с учетом текущих простоев основного оборудования и технически необходимых простоев и нециклических операций на вспомогательном участке продолжительность операций на основном участке увеличивается до 78,35 мин., а на вспомогательном – до 81,81 мин.
Далее рассчитаем такт, продолжительность операций по ступеням, перекрытие, длительность перерывов.
Rmini = i/ Уi, (4)
где Rmini – минимально возможный такт работы участка, мин.;
Уi – количество единиц оборудования на участке i.
Rmin1(осн.) = 78,35 / 3 = 26,12 (мин);
Rmin2(всп.) = 81,81 / 3 = 27,27 (мин).
Фаза
τn1
…
…
…
…
…
…
1
2
3
1
2
3
I
τn2
II
R
П
Время, мин.
0 27,27
78,35 132,89 160,16 214,70
241,97
Тц
Рисунок 3 – График производственного процесса при производстве продукции В
Такт процесса определяется по формуле:
(5)
где R – такт процесса, мин.
Продолжительность цикла рассчитывается по формуле:
Тц = i , (6)
где Тц – продолжительность цикла, мин.
Тц = 78,35 + 81,81 = 160,16 (мин);
Рассчитаем перекрытие цикла (П):
П = Тц – R. (7)
П = 160,16 – 27,27 = 132,89 (мин);
Продолжительность перерывов на каждом участке (τni) определим по формуле:
τni = R × Уi – i. (8)
τn1 (осн.) = 27,27 × 3 – 78,35 = 3,45 (мин);
τn2 (всп.) = 27,27 × 3 – 81,81 = 0,00 (мин).
Для того чтобы оценить эффективность производственного процесса, необходимо провести анализ уровня организованности производственной системы.