- •Утверждаю
- •080502 «Экономика и управление на предприятии (машиностроение)»
- •2. Содержание дисциплины
- •2.2. Практические занятия
- •2.3 Самостоятельная работа
- •3.Список использованной литературы
- •1. Организация поточного производства
- •Методические указания
- •Решение типовой задачи
- •1.2. Непрерывно-поточные линии механической обработки деталей Методические указания
- •Задачи для решения
- •1.3. Нерерывно-поточные (прямоточные) линии Методические указания
- •1.4. Переменно-поточные линии Методические указания
- •Решение типовой задачи
- •Задачи для решения
- •2. Организация технической подготовки производства
- •2.1. Экономическая оценкапроектируемых машин Методические указания
- •Решение типовой задачи
- •Методические указания
- •Решение типовых задач
- •Содержание.
- •I. Организация инструментального хозяйства предприятия.
- •II. Организация ремонтной службы предприятия.
- •Решение типовой задачи.
- •Задачи для решения.
- •III. Организация складского хозяйства предприятия.
- •Решение типовой задачи.
- •Задачи для решения.
- •IV. Организация транспортного хозяйства предприятия.
- •Решение типовых задач
- •V. Организация энергетического хозяйства предприятия.
Решение типовой задачи.
На механическом участке массового производства изготавливают солнечную шестерню. Участок работает в две смены по 8,2 ч. Состав и число станков, установленных на участке исходя из заданной годовой программы выпуска деталей, приведены в табл. 2. Нормы времени на выполнение ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию представлены в таб.3.
Таблица 2.
№№ пп |
Оборудование |
Масса, тонны |
Число стан- ков |
Средняя ка тегория сложности ремонта Rср |
Приведен- ное кол-во ремонтных единиц ∑ r |
1. |
Токарные автоматы |
5,5 |
2 |
18 |
36 |
2. |
Фрезерные станки |
6,4-8,4 |
29 |
10 |
290 |
3. |
Сверлильные станки |
7,5 |
3 |
8 |
24 |
4. |
Плоскошлифовальные |
3,0 |
5 |
10 |
50 |
5. |
Круглошлифовальные |
7,5 |
3 |
10 |
30 |
6. |
Внутришлифовальные |
4,1 |
14 |
9 |
126 |
|
Итого: |
|
56 |
9,93 |
556 |
Средняя категория сложности и приведенное количество ремонтных единиц по группам применяемых на участке станков рассчитаны в табл. 3.
Ремонтные операции |
Слесар- ные ра- боты |
Станоч- ные ра- боты |
Прочие работы |
Всего |
Промывка как самостоятельная операция |
0,35 |
- |
- |
0,35 |
Проверка на точность как самостоятельная операция |
0,4 |
- |
- |
0,4 |
Осмотр |
0,75 |
0,1 |
- |
0,85 |
Текущий ремонт |
4,0 |
2,0 |
0,1 |
6,1 |
Средний ремонт |
16,0 |
7,0 |
0,5 |
23,5 |
Капитальный ремонт |
23,0 |
10,0 |
2,0 |
35,0 |
На основе исходных данных необходимо проделать следующее.
1.Установить структуру и величину ремонтного цикла.
2.Определить величину межремонтного и межосмотрового периодов.
3.Рассчитать среднегодовой объем ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию.
4.Рассчитать необходимое число станков и их распределение по типам оборудования в ремонтно-механическом цехе для выполнения ремонтных работ на участке.
5.Определить численность ремонтных рабочих по профессиям, необходимым для ремонта и технического обслуживания оборудования.
6.Построить график ППР для токарных автоматов.
Решение.
1). Установить структуру и величину ремонтного цикла.
Станочный парк участка состоит из легких и средних станков массой до 10 т, структура ремонтного цикла которых имеет следующий вид:
К – О – Т – О – Т – О – С – О – Т – О – Т – О – К
Данная структура включает один капитальный, один средний, четыре текущих ремонтов и шесть осмотров.
Ремонтный цикл:
Тр.ц = β1 β2 β3 β4 А : Fэ = 1 × 1 × 1 × 1 ×24000 : 4000 = 6 лет.
В условиях массового производства для станков возрастом до 10 лет, массой 10 т, работающих в нормальных условиях, при обработке конструкционной стали коэффициенты β1, β2, β3, β4 равны единице, а А = 24000ч. Значение Fэ принимается равным 4000 ч из расчета двухсменной работы станков.
2). Определить величину межремонтного и межосмотрового периодов.
tмр = Т : (nс + nт + 1) = 6 : (1 + 4 + 1) = 1 год.
tмо = Т : (nc + nт + nо + 1) = 6 : (1 + 4 + 6 + 1) = 0,5 года или 6 месяцев.
3). Рассчитать среднегодовой объем ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию.
Среднегодовой объем ремонтных работ
qкnк + qсnс + qтnт + qоnо 35×1+23,5×1+6,1×4+0,85×6
Qгр = —————————— ∑r = ———————————— 556 = 8155 ч.
Т 6
В том числе слесарные
23×1+16×1+4×4+0,75×6
Qг.р.сл = ——————————— × 556 = 5514 ч.
6
станочные
10×1+7×1+2×4+0,1×6
Qг.р.ст = —————————— × 556 = 2372 ч.
6
прочие
2×1+0,5×1+0,1×4
Qг.р.пр = ———————— × 556 = 269 ч.
6
Значения q принимаются по данным табл. 3.
Годовой объем работ по техническому обслуживанию по видам:
станочные
Qг.о.ст = Fэm∑r : Н = 1840 × 2 × 556 : 1650 = 1240 ч.
слесарные
Qг.о.сл = 1840 × 2 × 556 : 500 = 4092 ч.
смазочные
Qг.о.см = 1840 × 2 × 556 : 1000 = 2046 ч.
шорные
Qг.о.ш = 1840 × 2 × 0,5 × 556 : (300 × 9,93) = 343 ч.
Тогда
Qг.о = Qг.о.ст + Qг.о.сл + Qг.о.см + Qг.о.ш = 1240 + 4092 + 2046 + 343 = 7721 ч.
Общий объем работ по ремонту и техническому обслуживанию по видам:
станочные
Qоб.ст = Qг.р.ст + Qг.о.ст = 2372 + 1240 = 3612 ч.
слесарные
Qоб.сл = Qг.р.сл + Qг.о.сл = 5514 + 4092 = 9606 ч.
прочие
Qоб.пр = Qг.р.пр + Qг.о.см + Qг.о.ш = 269 + 2046 + 343 = 2658 ч.
Норма обслуживания на одного рабочего в одну смену (р.е) по видам работ принята согласно единой системе ППР.
4). Рассчитать число единиц оборудования в ремонтно-механическом цехе для выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию.
Общее число станков составит:
ср = (Qг.р.ст + Qг.о.ст) : (FэК) = (2372 + 1240) : (2000 × 0,9) = 2 станка
5). Определить численность ремонтных рабочих.
Для ремонта станков число рабочих по профессиям составляет:
слесари
Wсл = Qг.р.сл : (Fэkв.н) = 5514 : (1840 × 1,1) = 2,72
принимаем Wсл = 3;
станочники
Wст = 2372 : (1840 × 1,1) = 1,17;
принимаем Wст = 1;
прочие рабочие Wпр = 269 : (1840 × 1,1) = 0,13;
принимаем Wпр = 1.
Для технического обслуживания станков число рабочих по профессии составляет:
слесари Wсл = m∑rст : Нсл = 2 × 556 : 500 = 2,2
принимаем Wсл = 2;
станочники Wст = m∑rст : Нст = 2 × 556 : 1650 = 0,67
принимаем Wст = 1;
смазчики Wсм = m∑rст : Нсм = 2 × 556 : 1000 = 1,1
принимаем Wсм = 1;
шорники Wш = m∑rст : Нш = 2 × 556 × 0,5 : (300 × 9,93) = 0,19
Поскольку при выполнении ремонтных работ прочий рабочий не загружен, ему поручается выполнение обязанностей шорника.
Общее число ремонтных рабочих по ремонту и техническому обслуживанию оборудования составит ∑W = 9 чел.
6). Построение графика ППР токарных автоматов.
График ППР токарных автоматов строят, исходя из структуры ремонтного цикла, которая приведена выше, продолжительности ремонтного цикла (Т = 6 лет), а так же продолжительности межремонтного и межосмотрового периодов (tмр = 1 год, tмо = 6 мес).
Построенный график ППР токарного автомата (1722) имеет следующий вид:
Год |
1994 |
1995 |
1996 |
1997 |
1998 |
1999 |
Месяц |
I VII |
I VII |
I VII |
I VII |
I VII |
I VII |
Вид работ |
Т1 О |
Т2 О |
С О |
Т3 О |
Т4 О |
К О |