- •Утверждаю
- •080502 «Экономика и управление на предприятии (машиностроение)»
- •2. Содержание дисциплины
- •2.2. Практические занятия
- •2.3 Самостоятельная работа
- •3.Список использованной литературы
- •1. Организация поточного производства
- •Методические указания
- •Решение типовой задачи
- •1.2. Непрерывно-поточные линии механической обработки деталей Методические указания
- •Задачи для решения
- •1.3. Нерерывно-поточные (прямоточные) линии Методические указания
- •1.4. Переменно-поточные линии Методические указания
- •Решение типовой задачи
- •Задачи для решения
- •2. Организация технической подготовки производства
- •2.1. Экономическая оценкапроектируемых машин Методические указания
- •Решение типовой задачи
- •Методические указания
- •Решение типовых задач
- •Содержание.
- •I. Организация инструментального хозяйства предприятия.
- •II. Организация ремонтной службы предприятия.
- •Решение типовой задачи.
- •Задачи для решения.
- •III. Организация складского хозяйства предприятия.
- •Решение типовой задачи.
- •Задачи для решения.
- •IV. Организация транспортного хозяйства предприятия.
- •Решение типовых задач
- •V. Организация энергетического хозяйства предприятия.
Задачи для решения
Задача 22. Определить средний и частные такты линии.
Переменно-поточная линия по обработке двух деталей работает в две смены по 8,2 ч. Потери рабочего времени на переналадку линии 3 %. В расчетах принять 22 рабочих дня в месяце.
Месячная программа выпуска и трудоемкость деталей приведены в табл. 2.17.
Таблица 2.17
Деталь |
А |
Б |
Месячная программа выпуска, шт. |
9150 |
4575 |
Трудоемкость одной детали, мин |
33,4 |
29,2 |
Задача 23. Определить средний и частные такты линии.
Переменно-поточная линия, на которой производится обработка трех технологически однородных деталей, работает в две смены по 8,2 ч. Потери рабочего времени на переналадку станков линии 5 %.
Месячная программа выпуска и трудоемкость деталей приведены в табл. 2.18.
Таблица 2.18
Деталь |
А |
Б |
В |
Месячная программа выпуска, шт. |
35000 |
25000 |
20000 |
Трудоемкость одной детали, мин |
30 |
25 |
20 |
2. Организация технической подготовки производства
2.1. Экономическая оценкапроектируемых машин Методические указания
Экономическая оценка проектируемых машин осуществляется на основе комплекса показателей сравнительной экономической эффективности, основными из которых являются: годовой экономический эффект и срок окупаемости дополнительных вложений.
Расчет сравнительного экономического эффекта производится путем сопоставления затрат на производство и использование по проектируемой и базовой технике, под которой понимается отечественный или зарубежный аналог, по формуле
где С1 и С2 – себестоимость единицы базовой и новой техники, руб.; К1 и К2 – удельные капитальные вложения, необходимые для производства единицы базовой и новой техники, руб.; В1 и В2 – производительность базовой и новой техники; Р1 и Р2 – доля отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление (реновацию) при использовании базовой и новой техники (табл. 3.1); И1 и И2 – годовые эксплутационные издержки потребителя при использовании базовой и новой техники, руб.; Кс1 и Кс2 – сопутствующие капитальные вложения потребителя (затраты на монтаж, фундаменты и др.) при использовании базовой и новой техники, руб.; Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (0,15); А2 – годовой объем производства новой техники, натур. ед.
Таблица 3.1
Срок службы, год |
1 |
2 |
5 |
8 |
10 |
14 |
20 |
25 |
30 |
Коэффициент реновации Р |
1,0 |
0,3021 |
0,1638 |
0,0874 |
0,0627 |
0,0357 |
0,0175 |
0,0102 |
0,0061 |
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений при использовании новой техники в сфере потребления
То = (К2 — К1)/(С1 — С2),
где То – срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, год; С1 и С2 – годовая себестоимость продукции, производимой на базовой и новой технике, руб.