Задачи для решения

Задача 12. Определить такт линии, число станков, расчетное число рабочих-операторов и коэффициенты нагрузки рабочих мест по операциям.

Непрерывно-поточная линия работает в две смены по 8,2 ч. Суточный выпуск изделий составляет 1265 шт. Детали с операции на операцию передают поштучно.

Коэффициент регламентированных перерывов на линии равен 0,9; t_пер на операциях с числом станков более одного принять равным 0,1 мин.

Технологический процесс обработки изделий приведен в табл. 2.6.

Таблица 2.6 Таблица 2.7

№ операции	tшк , мин	В том числе		tа.н , мин
		tма	tв
1 2 3 4 5	0,33 1,45 2,05 0,68 1,03	0,1 0,7 1,3 0,2 0,6	0,23 0,75 0,75 0,48 0,43	0,1 0,3 0,6 0,2 0,1

№ операции	cр	Nо
1 2 3 4 5	0,47 2,07 2,93 0,97 1,47	1,3 1,6 1,9 1,3 2,1

Задача 13. Определить принятое число станков и коэффициент их загрузки но операциям, расчетное и принятое число рабочих-операторов и коэффициенты их загрузки, исходя из возможностей их многостаночного обслуживания на смежных операциях.

Непрерывно-поточная линия механической обработки изделий работает с тактом 0,7 мин. Расчетное число станков и нормы обслуживания рабочих мест приведены в табл. 2.7.

Задача 14. Определить такт непрерывно-поточной линии, потребное число станков и коэффициент их загрузки.

Непрерывно-поточная линия работает в одну смену (8,2 ч). Сменный выпуск изделий – 515 шт. Регламентированные перерывы в работе линии составляют 10 % продолжительности смены. Нормы времени по операциям технологического процесса обработки зубчатого колеса приведены в табл. 2.8.

Таблица 2.8

№ операции	Операция	tшк , мин
1 2 3 4 5 6 7 8 9	Зенкерование отверстия Протягивание отверстия Точение и подрезка торцов Шлифование торцов Нарезание зубьев Шевингование зубьев Шлифование наружного диаметра Шлифование отверстия Промывка	1,72 0,85 2,57 0,88 9,42 2,53 1,69 1,74 0,83

1.3. Нерерывно-поточные (прямоточные) линии Методические указания

Прерывно-поточные линии применяют в том случае, когда синхронность технологического процесса не выдерживается, т. е. продолжительность операций не равна и не кратна такту линии.

Ритмичность работы прямоточной линии характеризуется тем, что в течение определенного периода времени на каждой операции производится установленное одинаковое количество изделий. Это достигается созданием между смежными операциями, имеющими разную производительность, межоперационных оборотных заделов. С целью наиболее полной загрузки рабочих допускается многостаночное обслуживание нескольких даже несмежных операций.

Расчет такта, числа единиц потребного оборудования, числа рабочих-операторов производится в основном так же, как и для непрерывно-поточных линий. Однако при расчете такта коэффициент регламентированных перерывов не учитывается, поскольку эти перерывы на прямоточных линиях отсутствуют.

Решение типовой задачи

Задача 15. Определить такт линии, число станков и рабочих на линии.

Механическая обработка торсионного валика осуществляется на прерывно-поточной линии, которая работает в две смены по 8,2 ч. Суточный выпуск изделий — 856 шт. Технологический процесс дан в табл. 2.9.

Таблица 2.9

№ операции	Операция	tшк , мин	Nо
1 2 3 4 5	Фрезерно-центровальная Токарная Фрезерная Накатная Токарно-накатная	0,936 1,096 1,89 4,374 4,374	1 1 1 2,13 2,13

Решение. Такт линии

r_p = F_a /N = 8,2*2*60/856 = 1,15 мин.

Число рабочих мест по операциям

c_p1 = t_шк1/r_р = 0,936/1,15 = 0,184;

c_p2 = 1,096/1,15 = 0,953; c_p3= 1,89/1,15= 1,643;

c_p4 = 4,374/1,15 = 3,80; cp5 = 4,374/1,15 = 3,80.

Расчетное число рабочих по операциям

W_p1 = c_p1/N_o1 = 0,814/1 = 0,814; W_p2 = 0,953/1 = 0,953;

W_p3 = 1,643/1 = 1,643; W_p4 = 3,8/2,13= 1,78;

W_p5 = 3,8/2,13 =1,78.

Далее определяют требуемое число танков и рабочих по операциям, коэффициент их загрузки. Данные расчета сведены в табл. 2.10.

Таблица 2.10

№ операции	tшк , мин	cp	cпр	Кз.с	Wp	Wпр	Кз.р
1 2 3 4 5	0,936 1,096 1,89 4,374 4,374	0,814 0,953 1,643 3,8 3,8	1 1 2 4 4	0,814 0,953 0,822 0,95 0,95	0,814 0,953 0,822 1,78 1,78	1 1 2 2 2	0,814 0,953 0,822 0,89 0,89

Задачи для решения

Задача 16. Определить такт линии, число станков и коэффициент их загрузки по операциям.

Прямоточная линия по обработке цилиндрической втулки работает в две смены по 8,2 ч. Суточный выпуск изделий – 715 шт. Технологический процесс приведен в табл. 2.11.

Таблица 2.11

№ операции	1	2	3	4	5
tшк , мин	0,848	0,531	3,4	2,06	2,48

Задача 17. Рассчитать необходимое число станков я коэффициенты их загрузки по операциям.

Прямоточная линия по обработке втулки работает в две смены по 8,2 ч. Такт линии r_p = 2 мин. Нормы времени на обработку детали по операциям технологического процесса приведены в табл. 2.12.

Таблица 2.12

№ операции	1	2	3	4	5	6	7	8
tшк , мин	2,0	1,0	3,6	0,8	1,4	1,4	1,0	1,5

Задача 18. Определить такт линии, необходимое число станков и коэффициент их загрузки по операциям.

Прямоточная линия по обработке зубчатого колеса работает в две смены по 8,2 ч. Суточная программа выпуска изделий — 408 шт. Нормы времени на обработку детали по операциям приведены в табл. 2.13. Период обслуживания R_о = 60 мин.

Таблица 2.13

№ операции	1	2	3	4	5	6	7
tшк , мин	2,01	1,91	1,85	1,67	16,43	1,814	1,65

Задача 19. Определить такт линии, число станков и коэффициент их загрузки по операциям.

Прямоточная линия по обработке зубчатого колеса работает в одну смену (8,2 ч). Сменный выпуск — 378 шт. Нормы времени по операциям технологического процесса приведены в табл. 2.14.

Таблица 2.14

№ операции	1	2	3	4	5	6	7	8
tшк , мин	1,81	0,505	2,05	1,54	0,705	11,95	3,0	1,65

Задача 20. Определить такт линии и количество рабочих мест.

Прямоточная линия по обработке зубчатого колеса работает в одну смену (8,2 ч). Сменный выпуск — 378 шт. Нормы времени по операциям технологического процесса приведены в табл. 2.15.

Таблица 2.15

№ операции	1	2	3	4	5	6
tшк , мин	2,3	0,463	1,53	0,632	9,88	2,68