Автоматическая проявочная машина обеспечивает стабильные результаты обработки пленки, если температура воздуха в фо­ толаборатории не становится сравнима или не начнет превы­ шать заданную температуру проявителя. Ни одна проявочная машина не оснащена системой охлаждения проявителя.

Такое часто случается летом. Мы рекомендуем установить кондиционер в фотолаборатории, либо использовать ручной метод обработки пленки.

Преимущества автоматического метода

1. Проявочная машина обеспечивает стабильные параметры об­ работки пленки.

2.Автоматический метод увеличивает скорость обработки пленки и обеспечивает комфортные условия труда рентге­ нолаборанту.

3.Проявочная машина потребляет воды существенно мень­ ше, чем ручные баки-танки, потребление электроэнергии не сильно отличается от баков, оснащенных нагревателями.

4.При нормальных комнатных условиях температура и про­ явителя и фиксажа в машине одинакова и контролируется с большой точностью.

5.Восстановление качества растворов происходит автомати­ чески.

6.Сушка обеспечивает равномерное отвердение эмульсии без дефектов.

7.Выполнение снимков с коротким временем экспозиции, улуч­ шает четкость снимка и сопровождается увеличением анод­ ного тока (мА). Обеспечить стабильное качество рентгеног­ рамм, выполненных с короткой экспозицией, может только автоматический метод.

Закон эквивалентности экспозиции и его нарушение

Последний аргумент требует дополнительного объяснения.

Закон эквивалентности экспозиции был предложен Вunson и Roscoe в 1862 году. Утверждается, что плотность почернения пленки зависит от произведения интенсивности падающего по­ тока фотонов на время экспозиции. В нашем случае — это про­ изведение силы тока (мА) на время (сек) — мАс. Однако Abney обнаружил нарушение этого закона при очень коротких и очень длительных временах экспозиции.

На рис. А-22 приведена иллюстрация нарушения закона эк­ вивалентности — изменение чувствительности системы «эк­ ран пленка» от времени экспозиции.

Получение качественных рентгенограмм выполненных на краях области стабильной чувствительности системы «экран-пленка», требуют высокой стабильности параметров обработки пленки.

Устройство проявочной машины

Типичная проявочная машина состоит из следующих основных элементов:

1.Загрузочный лоток (рис. А-23);

2.Система регенерации растворов (см. рис. А-26);

3.Транспортная система (см. рис. А-27);

4.Система циркуляции и нагрева растворов;

5.Система подачи воды для промывки пленки;

6.Модуль сушки пленки.

чувствительностьОтносительная	пленка-экрансистемы		Обычный диапазон
			времени экспозиции
	1
	0,001	0,01	0,1	1,0	10
			Время, с

Рис. А-22. Иллюстрация нарушения закона эквивалентности — изме­ нение чувствительности системы «экран-пленка» на краях диапазона времени экспозиции

Модуль сушки пленки

Загрузочный лоток

Транспортная система

Рис. А-23. Внутреннее устройство проявочной машины (показаны не все системы)

Все эти системы будут рассмотрены нами далее.

Загрузочный лоток

Ширина лотка обычно составляет 36 см, этого достаточно для обработки всех форматов медицинских рентгеновских пленок. Лоток оснащен датчиками подачи пленки, а в некоторых случа­ ях — системой определения ширины подаваемой пленки.

Из основных типов датчиков подачи пленки можно назвать: ин­ фракрасные сенсоры и микрореле.

Датчики загрузочного лотка обычно связаны с системой ре­ генерации растворов (см. ниже). В простейшем случае насосы подают свежий проявитель и фиксаж пропорционально длине пленки, поданной в лоток. Ширина ее при этом принимается равной 35 см. Если при этом следовать правилу подачи в лоток пленки широкой стороной вперед, то перерасход химикатов будет небольшой.

В таблице на рис. А-24 приведен образец расчета перерасхо­ да химикатов. Можно взять данные по расходу пленки в ЛПУ (3 колонка) и определить, сколько можно было бы обработать пленки при существующей скорости подачи растворов (5 колон­ ка) и сколько на самом деле обработано пленки (6 колонка). Пе­ рерасход (колонка 4) это отношение расчетной ширины подачи химикатов (35 см) к реальной ширине пленки.

Как мы видим, можно компенсировать перерасход химикатов уменьшением скорости подачи свежих растворов примерно на 15-25% при инсталляции машины.

Следует обратить внимание на обработку форматов 35 х 35 см. Их нельзя проявлять подряд более 2-3 листов, так как при этом существенно истощается содержимое бачков с хи­ микатами.

Некоторые машины оснащены 2-мя либо 4-мя детекторами, определяющими реальную ширину пленки.

Система регенерации растворов

Существуют два типа систем регенерации растворов.

•Системы, использующие принцип самонаполнения бачков с химикатами по мере их истощения из перевернутых бутылей с раствором (см. машину CURIX СР1000, AGFA на рис. А-25);

•Система подачи растворов насосами из специальных баков

(рис. А-26).

Простые системы регенерации очень востребованы во многих городах России, где подача воды днем осуществляется с пе­ рерывами, либо не осуществляется вовсе. Кроме того, такие машины недороги и по стоимости близки к цене комплекта «бак-танк и сушильный шкаф». Система использует принцип со­ общающихся сосудов - емкости с химикатами стоят открытыми горлышками вниз. Жидкость самотеком поступает в бачок по мере уменьшения уровня раствора. К недостаткам таких систем относятся невысокая производительность и неудобство подачи новых растворов и воды.

Система пополнения с насосами тоже может работать в усло­ виях нерегулярной подачи воды, но в этом случае требуется ос­ настить машину специальным баком.

Бак с проявителем обычно снабжен дополнительной пла­ вающей крышкой, которая предохраняет проявитель от окис­ ления.

Формат	В пачке	Расход	Пере­	Перерасход	Расход
пленки,	100 листов	пачек		по хими­	норматив­
			расход
см х см	м2	в год		катам м2	ный, м2
1	2	3	4	5	6
13 х 18	2,34	10	1,94	45,40	23,40
18 x 24	4,32	20	1,46	126,14	86,40
24 х 30	7,20	20	1,17	168,48	144,00
40 х 30*	12	30	1,17	421,20	360,00
35,5 х 35,5	12,6	5	0,99	62,37	63,00
	ИТОГО			823,59	676,80

* Этот формат можно поместить в лоток только меньшей стороной.

Рис. А-24. Таблица расчета перерасхода химикатов

Рис. А-25. Проявочная машина CURIX-CP1000, AGFA

Рис. А-26. Система подачи растворов насосами из специальных баков

Книга рекомендована к покупке и прочтению разделом по лучевой диагностике сайта https://meduniver.com/

Транспортная система

На рис. А-27 представлена типичная транспортная система про­ явочной машины, состоящая из тpex модулей:

•Красный модуль — проявление;

•Синий модуль — закрепление;

•Белый модуль — сушка.

Шестеренки всех модулей связаны между собой и с мотором,

что обеспечивает равномерность движения пленки.

Пленка транспортируется по системе валиков, мягких и жес­ тких. Жесткие валики обычно выполнены из нержавеющей стали или твердого пластика. Твердые валики легко поцара­ пать при чистке, что вызовет появление продольных царапин на пленке.

Продольные царапины могут появиться также, если загрязне­ ны направляющие пластины, расположенные в областях изгиба пленки, или если на мягких роликах, которые находятся частич­ но над поверхностью раствора, образовались кристаллы.

Удаление кристаллов в некоторых машинах выполняется спе­ циальной системой, которая каждые несколько минут вращает валики, даже если нет подачи пленки.

На входе и выходе из модуля, а также на участках поворота пленки, используют мягкие валики из неопрена либо другого мягкого пластика, они помимо транспортной выполняют функ­ цию «отжима» — удаляют химический раствор с пленки.

Увеличение объема бачков проявителя и закрепителя поз­ воляет достичь большей стабильности параметров обработки пленок, но при этом стоимость машины увеличивается. Ста­ бильность параметров обработки и высокая надежность машин с большими бачками приобретает особое значение в маммогра­ фии или при оснащении отделений скорой помощи.

Так CURIX СР 1000 имеет объем бачков — 0,9 литра, KODAK Medical X-ray film Processor 102 имеет объем бачков 4,5 литра,

а машина фирмы AFP (рис. А-28), имеет бачки по 7 литров, еще больший объем баков — 8,3 литра имеет машина KODAK Х-ОМАТ 2000. При этом цена машин растет в геометрической прогрессии.

Длительность цикла обработки пленки

Длительность цикла обработки пленки чаще всего определяют как время между поступлением переднего края пленки в транс­ портную систему и его появлением из модуля сушки. Иногда окончанием процесса обработки пленки считают время, когда задний край пленки выходит из машины и пленка «падает» в контейнер (рис. А-12). В этом случае указывают обрабатывае­ мый формат пленки.

Для обычной пленки длительности циклов обработки лежат в диапазоне 90-150 с1.

После температуры проявителя вторым важнейшим парамет­ рам является скорость протяжки пленки по транспортной сис­ теме, которая определяет время нахождения пленки в прояви­ теле и общую продолжительность цикла обработки пленки. Су­ ществуют проявочные машины с фиксированной и с регулируе­ мой скоростью протяжки пленки.

Мелкие бачки (1 литр) позволяют стабильно работать при не­ высоких скоростях транспортировки пленки — с общей дли­ тельностью цикла обработки — 150-180 с, при этом, очевидно, падает производительность машины.

В таблице на рис. А-30 приведены рекомендованные темпе­ ратуры проявителя и время нахождения пленки в проявителе при этих температурах для нескольких стандартных длитель­ ностей циклов обработки пленки.

Влияние температуры на свойства пленки (чувствительность, контраст и вуаль) будет обсуждено ниже.

1 Существуют сверхбыстрые машины с циклом обработки пленки — 30-45 с, а также машины с циклом обработки пленки — 210 с. — Авт.

Рис. А-27. Транспортная система проявочной машины

Рис. А-28. Проявочная машина Minimed фирмы AFP, CША (бачки для проявителя и фиксажа имеют объем 7 литров)

Рис. А-29. Система подачи обработанной пленки из фо­ толаборатории в светлую ком­ нату

Длительность цикла		150	120	90
обработки пленки, с
Bpемя проявления, с		33	27	21-25
Температура проявителя, °С		33,5	34,4	35,6-35

Рис. А-30. Рекомендации фирмы КОДАК по обработке своих пленок в проявочных машинах

Обработка маммографической пленки

Для обработки маммографической пленки (с односторонним покрытием эмульсией) используют более длительный цикл об­ работки (135-140 с), чем для обычной пленки (90 с). Темпера­ тура проявителя при этом не изменяется, но это не приводит к усилению вуали.

Не все машины могут обрабатывать одновременно и маммог­ рафическую и обычную пленки.

Резюме по транспортной системе

Основными параметрами транспортной системы являются:

•Скорость протяжки пленки, которая может быть фиксируе­ мой или регулируемой в некотором диапазоне.

•Объем баков проявителя и закрепителя: чем меньше баки, тем длительнее цикл обработки пленки и меньше производи­

тельность машины.

Система циркуляции и нагрева химикатов

Для поддержания постоянной температуры растворы прояви­ тели и фиксажа непрерывно циркулируют, приходя через на­ греватели.

Самыми инертными и точными нагревателями являются вод­ ные теплообменники (рис. А-31). Они позволяют как нагреть, так и охладить раствор. В этом случае машина подключается как к холодной, так и к горячей воде с помощью специального управляемого смесителя, который может с большой точностью (±0,3 °С) поддерживать температуру воды.

Большинство современных проявочных машин используют для нагрева химикатов металлические трубки, соединенные с электронагревательным элементом. Через трубки, нагретые до определенной температуры, прокачивают химикаты. Это позво­ ляет быстро установить необходимую температуру растворов, но не позволяет охладить проявитель или фиксаж по необхо­ димости. Например, в случае если температура воздуха в фо­ толаборатории превышает заданную температуру обработки пленки.

Система подачи воды для промывки пленки

Проявочная машина подключена обычно к водопроводу через фильтр. Подходит любой фильтр с порами 50 микрон, очищаю­ щий воду от твердых частиц, которые могут повредить насосы и пленку. Рекомендуется менять фильтрующий элемент не реже чем раз в три месяца.

В режиме ожидания вода не подается. Расход воды при рабо­ те машины составляет от 1 до 5 литров в минуту.

Основная промывка пленки происходит перед сушкой.

Модуль сушки пленки

Устройство для сушки пленки представляет собой независимый модуль (рис. А-32). Чаще всего пленку сушат горячим воздухом, но также могут быть использованы инфракрасные нагреватели

(в CURIX СР 1000 и Minimed, фирмы AFР).

Модуль сушки пленки состоит из следующих элементов:

•Транспортная система;

•Вентилятор с нагревательным элементом (фен);

•«Воздушные ножи».

Транспортная система модуля сушки такая же, как и модулей проявления и закрепления. Перед сушкой пленка промывает­ ся водой.

Черные трубы с прорезями направленными внутрь модуля - на пленку, на рис. А-32 — «воздушные ножи», они предназначе­ ны для увеличения скорости потока теплого воздуха.

Температура воздуха для сушки лежит в диапазоне от 30 до 60 °С. Рекомендуется не пересушивать эмульсию во избежание возникновения артефактов.

Если пленка выходит из машины влажной, то чаще всего это происходит из-за недостаточного закрепления, например, по причине обеднения раствора фиксажа.

Выход воды

Выход

проявителя

Поступление

проявителя

Поступление воды

Рис. А-31. Водный теплообменник

Рис. А-32. Слева — модуль для сушки пленки; справа — фен (показан отсоединенным от модуля сушки)

Книга рекомендована к покупке и прочтению разделом по лучевой диагностике сайта https://meduniver.com/