5.9. Контактная-рельефная сварка нахлесточных соединений

5.9.1. Конструкция и размеры нахлесточных соединений арматуры с плоскими элементами проката типов Н2-Кр, Н3-Кп и Н4-Ка, осуществляемых с помощью контактной-рельефной сваркой, представлена на рис.5.22, 5.23 и 5.24 и в табл.5.16, 5.17, 5.18.

Рис. 5.22. Конструкция нахлесточного соединения, выполняемого контактной точечной сваркой по одному рельефу на пластине

Рис. 5.23. Конструкция нахлесточного соединения, выполняемого контактной точечной сваркой по двум рельефам на пластине

Рис. 5.24. Конструкция нахлесточного соединения, выполняемого контактной рельефной сваркой по двум рельефам на арматуре

Таблица 5.16

Размеры в мм
Обозначение типа соединения, способа сварки	Класс арматуры	dн	R	к	п	m	к1	s	a ±3°
Н2-Кр	A-I	6-16	1,4 dн	0,4 dн	1,8 dн	п + 10	(0,10-0,15)dн	³0,3 dн, но не менее 4	90°
	A-II	10-16
	A-III, A-IIIС	6-16	1,6 dн		2,0 dн

Таблица 5.17

Размеры в мм
Обозначение типа соединения, способа сварки	Класс арматуры	dн	R	к	п	m	к1	s	a ±3°
Н3-Кп	A-I, A-II	12-16	1,4 dн	0,4 dн	1,8 dн	п + 10	(0,10-0,15)dн	³0,3 dн, но не менее 4	90°
	A-III, Ат-IIIС		1,6 dн		2,0 dн

Таблица 5.18

Обозначение типа соединения, способа сварки	Класс арматуры	dн	R	к	п	m	к1	s	a ±3°
Н4-Ка	A-I	8-16	1,4 dн	0,35 dн	1,7 dн	1,8 dн	(0,10-0,15)dн	4-6	90°
	A-II	10-16
	A-III, A-IIIС	8-16	1,6 dн	0,4 dн	1,8 dн	1,8 dн

Для арматуры класса Ат-IIIс сварочный ток должен быть увеличен на 10-15%.

Рельефную сварку следует выполнять на контактных точечных машинах общего назначения и прессах для рельефной сварки, характеристики которых приведены в табл.1 прил.6.

5.9.2. Выштамповку рельефов в пластинах следует производить на прессах, используя штампы, обеспечивающие размеры рельефов, указанные в приведенных таблицах. Рекомендуется применять комбинированные штампы, обеспечивающие одновременную выштамповку рельефов и рубку детали из полосы.

5.9.3. Основные параметры режима рельефной сварки те же, что и для точечной сварки крестообразных соединений стержней (раздел 4). Значения параметров режима сварки по каждому рельефу следует выбирать по табл.5.19.

Таблица 5.19

Параметры режима сварки	Диаметр стержня, мм
	6	8	10	12	14	16
	Толщина пластины, мм
	6	6	6-8	6-8	8-10	10
Усилия сжатия (Рэ),кг, электродами для арматуры классов:
A-I	300-400	400-500	500-600	500-600	800-1000	1000-1200
A-II	-			700-800	900-1200	1200-1400
A-III	300-400	500-600	600-800	800-1000	1200-1400
Сварочный ток (Iсв), А	1100	13000	15000	17000	19000	21000

Если привод сжатия в имеющейся машине не обеспечивает получения рекомендуемого усилия, то допускается ограничиться наибольшим усилием, развиваемым машиной.

5.9.4. Выдержку под током t_св следует определять из условия обеспечения величины зазора между стержнями и пластиной h₁ в пределах 0,1d_н- 0,15d_н.

5.9.5. Положение рукояток потенциометров реле времени "сжатие и "проковка" следует устанавливать в соответствии с требованиями п.4.18.

5.9.6. При сварке по двум рельефам первую точку следует сваривать со стороны рабочей части анкерного стержня. Продолжительность паузы между сваркой двух рельефов должна составлять не менее 0,6 с.

5.9.7. Для соединений, конструкция которого приведена на рис.5.24, значение сварочного тока должно быть увеличено на 10-15% по сравнению с приведенным в табл.5.19 и уточнено по методике, приведенной в пп.4.1.14-4.1.18 раздела 4.