5. Ультразвуковая дефектоскопия

5.1. Общие положения

5.1.1. Сварные соединения, выполненные ванной под флюсом и дуговой сваркой в инвентарных формах, дуговой и ванно-шовной сваркой на стальной скобе-накладке и без нее (типов С5-С20 по ГОСТ 14098-91) должны приниматься по результатам ультразвукового контроля по ГОСТ 23858 и требованиям данного раздела РТМ.

Примечания: 1. Этот метод контроля не распространяется на дефектоскопию сварных стыков арматуры, выполненных контактной сваркой и сваркой протяженны м и швами.

2. По согласованию с проектной организацией допускается вырезка контрольных образцов из возводимых конструкций для механических испытаний их до разрушения.

3. КТБ НИИЖБ Госстроя РФ и МГТУ им. Баумана разработана методика приемочного неразрушающего ультразвукового контроля качества тавровых соединений типов T1-Мф; Т2-Рф арматурных стержней классов АI-АIII и Ат-IVС диаметром от 8 до 40 мм с плоскими элементами из листового, полосового - профильного проката спокойных и полуспокойных сталей взамен механических испытаний на отрыв.

5.1.2. Ультразвуковой метод контроля следует применять для соединений арматуры диаметром от 20 до 80 мм стали классов, регламентированных табл.6.

Таблица 6

Класс арматурной стали	Тип сварных соединений по ГОСТ 14098-91, подлежащих ультразвуковому контролю
АI-АIII по ГОСТ 5781-82 Ат-IIIС- Ат-IVС по ГОСТ 10884-81	C5-C13, С20 + -	C14-C19 + +

Примечание. При отклонении от требуемых размеров выпусков арматуры возможно проведение контроля в соответствии с Приложением Г.

5.1.3. Термины и пояснения - по ГОСТ 2601 и Приложению В.

5.1.4. Ультразвуковому контролю подлежат соединения с отношением диаметров 0,5-1,0, внешний вид и размеры которых соответствуют требованиям пп.3.4.2 и 3.4.6.

5.1.5. Применяемые методы ультразвукового контроля предназначены для выявления внутренних дефектов сварного шва и ориентировочного определения места дефекта (краевой или центральный) без расшифровки их характера и точных координат.

5.1.6. Качество сварных соединений следует контролировать следующими методами: теневым - стыковых соединений стержней, выполненных в инвентарных формах или без формующих вспомогательных элементов (рис.5); зеркально-теневым - стыковых соединений стержней, выполненных на стальных скобах-накладках (рис.4), спаренных стержней (рис.6) и соединений всех типов по Приложению Г.

Технологические выступы соединений типов C8-C10 и фланговые швы в соединениях типов C14-C19 ультразвуковому контролю не подлежат.

Рис.4 1 - наклонные пьезопреобразователи; 2 - сварное соединение; 3 - метка, соответствующая точке выхода луча (ГОСТ 14782);

Рис.5 1 - наклонные пьезопреобразователи; 2 - сварное соединение;

Рис.6 1 - наклонные пьезопреобразователи; 2 - сварное соединение

5.1.7. Характеристикой качества соединения служит ослабление амплитуды прошедшего через сварной шов ультразвукового сигнала, измеряемое в децибеллах.

5.1.8. Ультразвуковой контроль следует проводить при температуре окружающей среды от плюс 40 до минус 20 °С.

5.1.9. Требования к квалификации операторов-дефектоскопистов приведены в п.2.3.2 и Приложении Д.