- •Часть 1. Технология заводской и монтажной сварки соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций
- •1. Основные положения
- •2. Арматурная сталь для железобетонных конструкций
- •2.1. Стержневая арматурная сталь
- •2.2. Арматурная проволока
- •2.3. Арматурные канаты
- •2.4. Прокат для закладных изделий
- •2.5. Свариваемость арматуры железобетонных конструкций
- •3. Сварочные материалы и оборудование
- •3.1. Электроды контактных машин
- •3.2. Сварочная проволока
- •3.3. Электроды для дуговой сварки и резки
- •3.4. Сварочные флюсы
- •3.5. Электродные материалы, используемые при сварке элементов закладных изделий и узлов сопряжений из листового и фасонного проката
- •3.6. Защитные газы для сварки арматуры и закладных изделий
- •3.7. Сварочное оборудование
- •4. Технология сварки при изготовлении арматурных изделий
- •4.1. Контактная точечная сварка крестообразных соединений стержней
- •4.2. Дуговая сварка крестообразных соединений арматуры
- •4.3. Контактная сварка стыковых соединения стержней
- •5. Сварка закладных изделий железобетонных конструкций Общие положения
- •Сварные закладные изделия
- •5.1. Сварка под флюсом тавровых соединений
- •5.2. Механизированная сварка в среде углекислого газа тавровых соединений
- •5.3. Ручная дуговая сварка тавровых соединений
- •5.4. Ванная и многослойными швами одноэлектродная сварка тавровых соединений
- •5.5. Контактная сварка оплавлением тавровых соединений
- •5.6. Ручная дуговая сварка нахлесточных соединений стержней с плоскими поверхностями стального проката
- •5.7. Контактная рельефная сварка тавровых соединений закладных изделий
- •5.8. Дуговая сварка тавровых соединений в выштампованное отверстие
- •5.9. Контактная-рельефная сварка нахлесточных соединений
- •6. Технология сварки элементов железобетонных конструкций в монтажных условиях
- •6.1. Общие положения
- •Механизированная сварка стыковых соединений выпусков арматуры в инвентарных формах
- •6.2. Ванная сварка под флюсом однорядной арматуры
- •6.3. Ванная сварка под флюсом спаренных стержней
- •6.4. Сварка порошковой самозащитной проволокой однорядной арматуры
- •6.5. Сварка порошковой самозащитной проволокой спаренных стержней
- •Механизированная сварка стыковых соединений арматуры на стальной скобе-накладке
- •6.6. Сварка порошковой самозащитной проволокой
- •6.7. Сварка открытой дугой проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты (содгп)
- •Сварка в комбинированных несущих и формующих элементах
- •6.8. Ванная сварка под флюсом комбинированных соединений однорядной арматуры
- •6.9. Ванная сварка под флюсом комбинированных соединений спаренных стержней
- •6.10. Сварка порошковой проволокой комбинированных соединений стержней
- •Термитная сварка стыковых соединений арматуры*
- •6.11. Особенность процесса термитной сварки
- •6.12. Технология термитной сварки
- •6.13. Техника сварки
- •Ручная дуговая сварка стыковых соединений арматуры
- •6.14. Ванная одноэлектродная сварка в инвентарных формах
- •6.15. Ванно-шовная одноэлектродная сварка на стальных скобах-накладках
- •6.16. Ручная дуговая сварка многослойными швами на стальных скобах-накладках
- •6.17. Ручная дуговая сварка многослойными швами без стальной скобы-накладки
- •6.18. Ручная дуговая сварка протяженными швами в узлах примыкания железобетонных конструкций
- •6.19. Механизированная сварка протяженными швами в узлах примыкания железобетонных конструкций
- •6.20. Сварка в условиях низких температур
- •6.21. Дополнительные требования к сварке при отрицательных температурах
- •6.22. Сварка узлов примыканий в северном исполнении
- •6.23. Требования к сварке закладных изделий защищенных слоем цинка в построечных условиях
- •Приложение 1 Обязательное Термины и пояснения
- •Приложение 2 Справочное Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений
- •Приложение 3 Справочное Эксплуатация сварочного оборудования*
- •Приложение 4 Справочное Самозащитные порошковые проволоки для механизированной сварки углеродистых и низколегированных сталей
- •Приложение 5 Справочное
- •Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
- •Приложение 6 Сварочное оборудование
- •Приложение 7 Рекомендации по изготовлению электродов для контактных точечных машин обточкой
- •Приложение 8 Рекомендации по обеспечению охлаждения электродов контактных точечных машин
- •Приложение 9 Конструкция съемника электродов
- •Приложение 10 Рекомендации по модернизации серийных контактных стыковых машин для сварки стержней разных диаметров
- •Приложение 11 Справочное
- •Приложение 12 Справочное
- •2. Входной контроль
- •3. Текущий пооперационный контроль
- •4. Приемочный контроль
- •5. Ультразвуковая дефектоскопия
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Средства контроля
- •5.3. Подготовка к контролю
- •5.4. Проведение контроля
- •5.5. Приемка
- •5.6. Оформление результатов контроля
- •6. Учетная документация по контролю
- •7. Требования безопасности
- •Приложение а Рекомендуемое
- •Приложение б Обязательное
- •Приложение в Справочное термины и пояснения
- •Приложение г Рекомендуемое контроль сварных стыковых соединений при ограниченных условиях
- •Приложение д Рекомендуемое квалификация специалистов по ультразвуковому контролю
- •Приложение е Обязательное механические устройства для контроля стыковых соединений стержней
- •Приложение ж Обязательное типы акустических смазок
- •Приложение з Рекомендуемое указания по исправлению некачественных образцов
- •Приложение и Обязательное Журнал (протокол) ультразвукового контроля сварных стыковых соединений стержней арматуры
7. Требования безопасности
7.1. Требования безопасности должны соответствовать стандартам системы безопасности труда.
Приложение а Рекомендуемое
Виды сварных соединений, внешние дефекты, возможные причины их возникновения и способы предупреждения приведены в табл. 14.
Таблица 14
Внешний дефект |
Основные причины возникновения |
Методы предупреждения или устранения |
Допускаемые дефекты и их величины |
1 |
2 |
3 |
4 |
I. Соединения, выполненные контактной стыковой или точечной сваркой | |||
1. Подплавление или поджог стержней в электродах |
Недостаточное усилие сжатия стержней, преждевременное включение сварочного тока, загрязнение рабочей поверхности электрода (контактных губок), загрязнение поверхности стержней |
Строгое соблюдение требований РТМ. Усиление текущего контроля |
- |
2. Непровар |
Низкая ступень сварочного трансформатора, недостаточная продолжительность подогрева или оплавления, преждевременное выключение сварочного тока, малая скорость или усилие осадки |
То же |
- |
3. Малая или большая величина осадки при точечной сварке; отсутствие грата |
Малый или большой сварочный ток или продолжительность его протекания; загрязнение поверхности стержней |
Переключить ступени трансформатора |
- |
4. Переход от поверхности стержней к усилению в песте стыка плавный; грат пестами отсутствует |
Малые продолжительность подогрева или усилие осадки |
То же |
- |
5. Перегрев металла в зоне соединения |
а) При стыковой сварке высока ступень трансформатора или велика продолжительность плавления, подогрева или осадки под током; |
- |
- |
б) При точечной сварке высока ступень трансформатора2 или велика выдержка под током |
См. п.1 настоящей таблицы |
| |
6. Глубокая вмятина на стержне от электрода при точечной сварке элементов закладных изделий |
Высока ступень трансформатора или велика продолжительность выдержки под током; нарушены форма или размеры электрода |
То же Проверить размеры электрода со стороны стержня; при нарушении формы или размеров сменить электрод |
Глубина вмятины не более 0,1 диаметра стержня |
7. Выплески из зоны сварной точки при точечной сварке |
Мало усилие сжатия стержней или высока ступень сварочного трансформатора; не очищены электроды или стержни |
См. п.1. Улучшить подготовку стержней |
- |
8. Одностороннее смятие стержня под электродом при точечной сварке |
Электроды установлены с перекосом |
Установить электроды в соответствии с требованиями технологических разделов настоящих РТМ |
- |
9. Смещение или перелом осей стержней в стыке |
Электроды (контактные губки) установлены с перекосом, неточная установка "креста", недостаточная жесткость зажимов машины |
Установить правильно электроды. Вырезать и заварить вновь |
См.табл.1 настоящего раздела РТМ |
10. Подплавление поверхности стержней |
Короток цикл "сжатие", грязные стержни |
Правильно настроить машину по режимам технологических разделов настоящих РТЫ |
- |
11. Отсутствие венчика грата |
Нарушены параметры режима, пропуски в зажигании игнитронов |
То же |
- |
II. Соединения закладных изделий, выполняемых пол флюсом, вСО2 и ручной дуговой сваркой | |||
1. Не возбуждается дуга |
Загрязнение детали, большая величина дугового промежутка |
Строгое соблюдение требований настоящих РТМ, очистить поверхность |
- |
2. Поджог анкерного стержня или пластик в местах контакта |
Слабое усилие зажатия, большой ток короткого замыкания |
То же |
- |
3. Деталь не сварена, непровар, затек шлака |
Мала величина осадки и ее продолжительности под током, большой сварочный ток |
То же |
- |
4. Угол между анкером и плоскостью £85° |
Перекос механизма зажатия |
Устранить перекос, деталь бракуется |
- |
5. Смещение венчика наплавленного металла и разница его по высоте |
Нарушение режима сварки, увеличен скос стержня при рубке |
Строгое соблюдение требований настоящих РТМ |
См. п.3.4.5 |
6. Поры, шлаковые включения |
Загрязненность поверхностей, флюса, газа |
То же |
- |
III. Соединения, выполненные ванной или дуговой шовной сваркой | |||
1. Неравномерное сечение валикового шва |
Недостаточная квалификация сварщика, неправильный режим сварки; большой сварочный ток и малая скорость сварки, неравномерный зазор между свариваемыми элементами |
Усиление текущего контроля, удаление дефектных участков и наплавка новых |
По ГОСТ 10922-90 |
2. Несоответствие размеров валиковых швов |
Недостаточная квалификация или невнимательность сварщика |
- |
То же |
3. Прожоги |
Большой сварочный ток и малая скорость сварки |
Повторная сварка после вырезки дефектных участков газовым или керосиновым резаком |
- |
4. Подрезы основного металла при дуговой сварке |
Большой сварочный ток, неправильная сборка элементов соединения, недостаточная квалификация сварщика |
Соблюдение режима сварки, усиление текущего контроля. Зачистить и подварить электродами типа Э55 |
- |
5. Подрезы металла верхнего стержня при ванной сварке вертикальных стержней |
Низкая квалификация сварщика, повышенное напряжение дуги в конце процесса сварки, несоблюдение рациональной техники сварки |
То же |
- |
6. То же, нижнего стержня |
То же, или повышенный межторцевой зазор |
То же, или правильная сборка соединения |
- |
7. Видимое несплавление основного металла с наплавленным |
Несоблюдение режима и техники сварки |
Выполнение сварки в строгом соответствии с рекомендациями настоящих РТМ. Усиление по результатам УЗК по приложению 3 |
По ГОСТ 23858 |
8. Резкий переход от наплавленного металла к основному |
Малая квалификация сварщика, несоблюдение рациональной техники сварки, износ медных форм, несоответствие размеров форм диаметру стержней |
Соблюдение рекомендаций настоящих РТМ, заменить форму |
По ГОСТ 14096 |
9. Ослабленное сечение наплавленного металла |
Преждевременное прекращение процесса сварки |
Заварка дефекта с предварительным подогревом места исправления до 750-800 °С |
То же |
10. Чрезмерное усиление наплавленного металла в верхней части соединения горизонтальных стержней |
Велика продолжительность - процесса сварки |
Снять лишнее усиление резаком или абразивным кругом |
Высота усиления в пределах до 0,4 диаметра свариваемых стержней |
11. То же, в нижней части стыка, выполненного ванной сваркой |
Износ форм, несоответствие размеров форм диаметру стержней; применение деформированных медных скоб или скоб с прожогами |
Сменить форму |
То же |
12. Поры, раковины и шлаковые включения в наплавленном металле |
Низкое качество сварочных материалов, влажность покрытия электродов, большая длина дуги, чрезмерно большой сварочный ток |
Строгое соблюдение техники и режима сварки, применение доброкачественных электродов, усиление по приложению 3 |
По ГОСТ 23858 |
13. Усадочные раковины в верхней части наплавленного металла |
Несоблюдение техники сварки на последней стадии процесса |
Б конце процесса электрод следует перемещать по направлению к центру ванны. Исправить по п.4 данной таблицы |
Усадочные раковины глубиной не более 2-3 мм |
14. Вздутие наплавленного металла в стыках, выполненных полуавтоматической ванной сваркой |
Флюс и сварочные проволоки загрязнены примесями; недостаточная глубина шлаковой ванны |
Усилить контроль за качеством сварочных материалов. Увеличить глубину шлаковой ванны. Усиление по приложению э |
По ГОСТ 23858 |
15. Трещины в наплавленном металле или околошовной зоне |
Химический состав основного и сварочного материалов не соответствует требованиям стандартов; слишком большая жесткость соединения |
Усилить контроль за качеством основных материалов, применение кондиционных материалов. Применять меры борьбы с реактивными напряжениями согласно требованиям настоящих РТМ. Усиление по приложению 3 |
По ГОСТ 23858 |
16. Незаделанные кратеры |
Низкая квалификация сварщика или небрежное выполнение сварки |
Вырубить и вновь заварить конечные участки шва электродами типа Э55 |
- |
17. Несоосность и перелом осей стержней в стыке |
Неправильная сборка стержней, недостаток текущего контроля |
Усиление входного контроля, вырезать и исправить по п.3 |
См. табл. 1 настоящих РТМ |