Приложение 10 Рекомендации по модернизации серийных контактных стыковых машин для сварки стержней разных диаметров

1. На неподвижной плите серийных машин помимо стандартной опоры (рис.4), электрода 2 и прижима 3 должна быть установлена дополнительная кулиса 4. Кулису следует изготовить из такого же медного сплава, что и электроды машины. Кулиса служит для защиты тонкого стержня 5 на время подогрева толстого стержня б, закрепленного в стандартном электроде 7 с помощью стандартного прижима 8, расположенных на стандартной опоре 9 подвижной плиты.

Рис.4. Схема модернизации серийной контактной стыковой машины для сварки стержней разных диаметров при 0,85 мм

2. Кулису следует снабдить водяным охлаждением, для чего к ней нужно припаять медным припоем медную трубку 10, располагаемую по наружному контуру кулисы.

В утолщенной части кулисы нужно расточить отверстие, в которое устанавливают ось 12 кулисы, укрепляемую на резьбе в опоре 1. Пружина 13 служит для прижима кулисы к опоре 1 и обеспечения хорошего электрического контакта. С этой же целью следует тщательно и чисто обработать торец утолщенной части 11 кулисы и другие контактные поверхности кулисы, опоры 1, электрода 2 и прижима 3 (последний целесообразно выполнить также из медного сплава).

К концам трубки 10 следует прикрепить резиновые шланги (с асбестовой или металлической оплеткой, предупреждающей вредное влияние брызг расплавленного металла при оплавлении стержней в процессе сварки), подключенные к системе водяного охлаждения контактной машины.

3. Для поворота кулисы (по стрелке) из положения I в положение II (рис.4,а-а) и обратно рекомендуется изготовить рычаг или систему тяг, прикрепляемых к точке 14 кулисы. Размер d кулисы должен подбираться в зависимости от диаметра толстого стержня, но не менее 12 мм. Размер в должен быть больше l_у тонкого стержня на 3-5 мм.

Приложение 11 Справочное

1. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ СВАРЩИКОВ И ИТР

1.1. К работам по термитной сварке арматуры должны допускаться лица, прошедшие обучение по этому виду сварки и имеющие удостоверение на право производства этого вида работ.

1.2. Подготовка сварщиков термитной сварки арматуры осуществляется в г.Санкт-Петербурге филиалом института "Оргэнергострой" либо на специальных курсах, либо непосредственно в строительной организации при наличии у потребителя термитных сварочных смесей и песчаных форм.

1.3. Сварщик, впервые приступивший к термитной сварке в данной организации, должен сварить контрольные образцы независимо от наличия у него соответствующего удостоверения (по одному горизонтальному и вертикальному стыку максимального диаметра).

1.4. Сварщики термитной сварки должны иметь вторую квалификационную группу по технике безопасности и противопожарным мероприятиям.

1.5. Повторная проверка знаний должна производиться периодически не реже одного раза в три года для сварщиков, непрерывно занятых термитной сваркой, соблюдающих технологию и обеспечивающих удовлетворительное качество работ.

Проверка знаний, включая сварку контрольных образцов (п.1.3) должна производиться при перерывах в работе по термитной сварке свыше 6 месяцев и перед допуском к работе после временного отстранения сварщика за нарушение технологии и неудовлетворительное качество работ.

1.6. К руководству работами по термитной сварке и контролю за соблюдением технологии сварки допускаются инженерно-технические работники, изучившие настоящую инструкцию, нормативные документы и прошедшие аттестацию в комиссии, назначаемой по месту работы. Аттестация ИГР должна проводится не реже одного раза в три года.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕРМИТНЫМ СВАРОЧНЫМ СМЕСЯМ И СРЕДСТВАМ ПОДЖИГА

2.1. В качестве термитной сварочной смеси (ТСС) следует принять сварочный состав ТСА, соответствующий требованиям ТУ 080-126-02-90.

2.2. Обозначение и масса упаковок (порций) ТСС в зависимости от диаметра арматуры приведены в табл.1.

Таблица 1

Диаметр арматуры	Обозначение ТСС на упаковке	Масса упаковки (порции), кг
20	ТСА-20	0,8-0,85
22	ТСА-22	0,85-0,9
25	ТСА-25	1,2-1,3
28	ТСА-28	1,3-1,4
32	ТСА-32	1,6-1,7
36	ТСА-36	2,2-2,3
40	ТСА-40	2,65-2,75

2.3. Каждая порция ТСС должна находиться в мешке (пакете) из полиэтиленовой пленки иди другого влагонепроницаемого материала и быть герметично закупоренной.

2.4. В мешок (пакет) должна быть вложена или наклеена на него этикетка, на которой указаны:

- условное обозначение состава;

- номер партии;

- обозначение предприятия-изготовителя;

- дата изготовления и упаковки состава;

- масса партии;

- фамилия упаковщика.

2.5. Каждая партия ТСС перед использованием должна быть проверена путем сварки трех контрольных образцов арматуры соответствующего диаметра. При этом следует использовать формы, которые будут применяться при сварке рабочих стыков.

Средние значения предела прочности сваренных образцов должны соответствовать требованиям п.2.14 ГОСТ 10922-90.

2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний сваривается удвоенное количество образцов (шесть) и производятся повторные испытания.

В случае несоответствия результатов повторных испытаний требованиям п.2.14 ГОСТ 10922-90 партия состава бракуется и для сварки арматуры не используется.

2.7. В случае нарушения сплошности упаковки ТСС ее необходимо просушить при температуре 150-200°С в течение 1 ч и употреблять для сварки арматуры только при соответствии массы ТСС приведенному на этикетке значению.

2.8. В качестве средства воспламенения следует использовать термитные спички по ТУ 84-630-85 (изготовитель - ПО "Сигнал" г.Челябинск).

Допускается использовать другие средства воспламенения, например, специальные электрозапальные устройства, дугу косвенного действия и т.д., обеспечивающие безопасность применения.

2.9. Термитные сварочные смеси должны храниться отдельно от средств воспламенения - термитных спичек в помещениях с температурой не ниже 0°С и относительной влажностью не более 95%, а также в условиях, исключающих попадание на них влаги.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ФОРМАМ, УПЛОТНЯЮЩИМ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИМ МАТЕРИАЛАМ

3.1. Формы, используемые для сварки арматуры железобетонных конструкций, должны соответствовать по конфигурации и размерам чертежей филиала института "Оргэнергострой (табл.2).

Таблица 2

Диаметр арматуры, мм	№ чертежа формы		№ чертежа тигля (для любых стыков)
	горизонтальный стык	вертикальный стык
1	2	3	4
20	CP213.00.00.032	CP213.00.00.022	CP213.10.00.001
22	CP213.00.00.033	CP213.00.00.023
25	CP213.00.00.034	CP213.00.00.024
28	CP214.00.00.035	СР213.00.00.025
32	CP214.00.00.031	CP213.00.00.021
36	CP214.00.00.036	CP213.00.00.026	CP213.10.00.002
40	CP214.00.00.037	CP213.00.00.027

3.2. Следует употреблять формы, влажность которых не превышает 0,3%, а осыпаемость составляет менее 0,04%. Проверка влажности должна проводиться в соответствии с ГОСТ 23409-78, а осыпаемость - по методике Ленфилиала института "Оргэнергострой".

3.3. На внутренней поверхности формы, контактирующей с термитным расплавом и смываемой термитным металлом, не должно быть сколов, трещин и сквозных технологических отверстий.

Перед употреблением все технологические отверстия с наружной стороны формы должны быть замазаны глиной.

3.4. Зазоры между полуформами в сборе не должны превышать 0,3 мм.

3.5. Хранение формы должно производиться в помещении с положительной температурой воздуха при относительной влажности не более 95% в условиях, исключающих попадание на них влаги.

3.6. Герметизацию формы по линии разъема и в месте выхода стержней следует осуществлять пастой, состоящей из наполнителя (огнеупорной глины) и воды.

В качестве наполнителя следует использовать глины формовочные бентонитовые с классом термоустойчивости T1 (по ГОСТ 28177-89) или глины каолиновые, выпускаемые по ТУ21-25-123-74, ТУ21-25-199-78, ТУ21-25-266-82, ТУ21-25-284-86 и т.д.

Пасту следует разводить до тестообразного состояния.

3.7. В качестве уплотняющего материала следует использовать сухой асбестовый шнур по ГОСТ 1779-83E или огнестойкий фетр по ТУ362345-80.

4. ТРЕБОВАНА К ОСНАСТКЕ

4.1. При выборе оснастки (зажимных устройств) следует руководствоваться "Схемой подбора оснастки для крепления форм при термитной сварке стыков арматуры" (чертеж филиала института ''Оргэнергострой" CP213.00.00.000 СХ).

4.2. В табл.3 приведена область применения оснастки в зависимости от используемых форм (диаметра арматуры).

Таблица 3

Диаметр арматуры, мм	№ чертежа оснастки		Тигли
	горизонтальный стык	вертикальный стык
20	CP213.32.00.000	CP213.22.00.000
22	CP213.33.00.000	CP213.23.00.000
25	CP213.34.00.000	CP213.24.00.000
28	CP213.35.00.000	CP213.25.00.000
32	CP213.31.00.000	CP213.21.00.000
36	CP213.36.00.000	CP213.26.00.000
40	CP213.37.00.000	CP213.27.00.000

4.3. Допускается использовать любые другие зажимные устройства, обеспечивающие фиксацию на стержнях арматуры первоначально одной полуформы, а затем другой и устраняющие вероятность смещения, поворота или проскальзывания полуформ относительно друг друга и стержней.