- •Часть 1. Технология заводской и монтажной сварки соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций
- •1. Основные положения
- •2. Арматурная сталь для железобетонных конструкций
- •2.1. Стержневая арматурная сталь
- •2.2. Арматурная проволока
- •2.3. Арматурные канаты
- •2.4. Прокат для закладных изделий
- •2.5. Свариваемость арматуры железобетонных конструкций
- •3. Сварочные материалы и оборудование
- •3.1. Электроды контактных машин
- •3.2. Сварочная проволока
- •3.3. Электроды для дуговой сварки и резки
- •3.4. Сварочные флюсы
- •3.5. Электродные материалы, используемые при сварке элементов закладных изделий и узлов сопряжений из листового и фасонного проката
- •3.6. Защитные газы для сварки арматуры и закладных изделий
- •3.7. Сварочное оборудование
- •4. Технология сварки при изготовлении арматурных изделий
- •4.1. Контактная точечная сварка крестообразных соединений стержней
- •4.2. Дуговая сварка крестообразных соединений арматуры
- •4.3. Контактная сварка стыковых соединения стержней
- •5. Сварка закладных изделий железобетонных конструкций Общие положения
- •Сварные закладные изделия
- •5.1. Сварка под флюсом тавровых соединений
- •5.2. Механизированная сварка в среде углекислого газа тавровых соединений
- •5.3. Ручная дуговая сварка тавровых соединений
- •5.4. Ванная и многослойными швами одноэлектродная сварка тавровых соединений
- •5.5. Контактная сварка оплавлением тавровых соединений
- •5.6. Ручная дуговая сварка нахлесточных соединений стержней с плоскими поверхностями стального проката
- •5.7. Контактная рельефная сварка тавровых соединений закладных изделий
- •5.8. Дуговая сварка тавровых соединений в выштампованное отверстие
- •5.9. Контактная-рельефная сварка нахлесточных соединений
- •6. Технология сварки элементов железобетонных конструкций в монтажных условиях
- •6.1. Общие положения
- •Механизированная сварка стыковых соединений выпусков арматуры в инвентарных формах
- •6.2. Ванная сварка под флюсом однорядной арматуры
- •6.3. Ванная сварка под флюсом спаренных стержней
- •6.4. Сварка порошковой самозащитной проволокой однорядной арматуры
- •6.5. Сварка порошковой самозащитной проволокой спаренных стержней
- •Механизированная сварка стыковых соединений арматуры на стальной скобе-накладке
- •6.6. Сварка порошковой самозащитной проволокой
- •6.7. Сварка открытой дугой проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты (содгп)
- •Сварка в комбинированных несущих и формующих элементах
- •6.8. Ванная сварка под флюсом комбинированных соединений однорядной арматуры
- •6.9. Ванная сварка под флюсом комбинированных соединений спаренных стержней
- •6.10. Сварка порошковой проволокой комбинированных соединений стержней
- •Термитная сварка стыковых соединений арматуры*
- •6.11. Особенность процесса термитной сварки
- •6.12. Технология термитной сварки
- •6.13. Техника сварки
- •Ручная дуговая сварка стыковых соединений арматуры
- •6.14. Ванная одноэлектродная сварка в инвентарных формах
- •6.15. Ванно-шовная одноэлектродная сварка на стальных скобах-накладках
- •6.16. Ручная дуговая сварка многослойными швами на стальных скобах-накладках
- •6.17. Ручная дуговая сварка многослойными швами без стальной скобы-накладки
- •6.18. Ручная дуговая сварка протяженными швами в узлах примыкания железобетонных конструкций
- •6.19. Механизированная сварка протяженными швами в узлах примыкания железобетонных конструкций
- •6.20. Сварка в условиях низких температур
- •6.21. Дополнительные требования к сварке при отрицательных температурах
- •6.22. Сварка узлов примыканий в северном исполнении
- •6.23. Требования к сварке закладных изделий защищенных слоем цинка в построечных условиях
- •Приложение 1 Обязательное Термины и пояснения
- •Приложение 2 Справочное Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений
- •Приложение 3 Справочное Эксплуатация сварочного оборудования*
- •Приложение 4 Справочное Самозащитные порошковые проволоки для механизированной сварки углеродистых и низколегированных сталей
- •Приложение 5 Справочное
- •Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
- •Приложение 6 Сварочное оборудование
- •Приложение 7 Рекомендации по изготовлению электродов для контактных точечных машин обточкой
- •Приложение 8 Рекомендации по обеспечению охлаждения электродов контактных точечных машин
- •Приложение 9 Конструкция съемника электродов
- •Приложение 10 Рекомендации по модернизации серийных контактных стыковых машин для сварки стержней разных диаметров
- •Приложение 11 Справочное
- •Приложение 12 Справочное
- •2. Входной контроль
- •3. Текущий пооперационный контроль
- •4. Приемочный контроль
- •5. Ультразвуковая дефектоскопия
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Средства контроля
- •5.3. Подготовка к контролю
- •5.4. Проведение контроля
- •5.5. Приемка
- •5.6. Оформление результатов контроля
- •6. Учетная документация по контролю
- •7. Требования безопасности
- •Приложение а Рекомендуемое
- •Приложение б Обязательное
- •Приложение в Справочное термины и пояснения
- •Приложение г Рекомендуемое контроль сварных стыковых соединений при ограниченных условиях
- •Приложение д Рекомендуемое квалификация специалистов по ультразвуковому контролю
- •Приложение е Обязательное механические устройства для контроля стыковых соединений стержней
- •Приложение ж Обязательное типы акустических смазок
- •Приложение з Рекомендуемое указания по исправлению некачественных образцов
- •Приложение и Обязательное Журнал (протокол) ультразвукового контроля сварных стыковых соединений стержней арматуры
Приложение д Рекомендуемое квалификация специалистов по ультразвуковому контролю
1. Специалистов по ультразвуковому контролю в зависимости от их квалификации следует дифференцировать по трем уровням:
I-го уровня - помощники дефектоскописта (дефектоскописты 1 и 2 разряда), лаборанты;
II-го уровня - дефектоскописты, старшие дефектоскописты (дефектоскописты 3-6 разрядов), старшие техники, старшие лаборанты;
III-го уровня - руководители подразделений по неразрушающему контролю, инженеры.
2. Обучение специалистов I-го и II-го уровней следует проводить в соответствии с "Типовой программой подготовки операторов-дефектоскопистов по ультразвуковому контролю качества сварных стыковых соединений арматуры и тавровых закладных деталей железобетонных конструкций", разработанной КТБ НИИЖБ и МГТУ им.Баумана на специальных курсах в организациях, имеющих лицензию на право проведения обучения. Об окончании курса обучения выдается удостоверение прилагаемого образца.
3. Специалисты I-го уровня допускаются к самостоятельному выполнению контроля после двухмесячной стажировки со специалистом II-го уровня.
4. Специалисты III-го уровня должны быть подготовлены в высшем учебном заведении, а их квалификация утверждена специальной комиссией, состав которой утверждается Госстроем РФ по представлению отраслевых учебно-методических центров (испытательных лабораторий), имеющих соответствующий сертификат.
Требования к специалистам по ультразвуковому контролю сварных соединений приведены в табл.16.
Таблица 16
Требования |
Уровни квалификации специалистов | ||
|
I |
II |
III |
1 |
2 |
3 |
4 |
Предварительная подготовка, образование: |
Не менее 8 кл. |
Не менее 10 кл. и желателен практический опыт работы 6 месяцев |
Высшее или техническое образование |
Обучение с выдачей документа об образовании (свидетельства, диплома) осуществляет |
Спецкурсы по программе, утвержденной Госстроем РФ |
Техникум, профтехучилища и спецкурсы |
Факультет по неразрушающему контролю (НК) технических ВУЗов. Спецфакультет по переподготовке инженеров НК и спецкурсы по программе, утвержденной Госстроем РФ |
Стажировка после обучения : |
Не менее 2 месяцев |
Не менее 6 месяцев; для имеющих удостоверение помощника - не менее 1 месяца |
Стаж работы не менее 1 года |
Аттестует: |
Экзаменационная комиссия организации, осуществлявшей подготовку в соответствии с п.2.3.2; 2.3.3 |
Экзаменационная комиссия организации, осуществлявшей подготовку на спецкурсах |
Совет по проблеме "Неразрушающие физические методы контроля и диагностики" |
Переаттестует: |
То же |
То же |
То же |
Сроки переаттестации: |
Ежегодно, а также если был перерыв в работе более 6 месяцев |
Ежегодно, а также если был перерыв в работе более 6 месяцев |
Раз в 3 года, а также если был перерыв в работе более 1 года |
Рекомендуемые должности: |
Помощники дефектоскописта (дефектоскописты 1-го и 2-го разряда), лаборанты и т.п. |
Дефектоскописты, ст. дефектоскописты (дефектоскописты О-6 разрядов), ст.техники, ст.лаборанты по НК; техники |
Ответственные руководители (инженеры) по НК, ст.инженер, инженер |
Право специалиста: |
Вести контроль без оценки качества проконтролированного объекта |
Вести контроль, оценивать качество проконтролированного объекта и выдавать заключение |
Руководить работами по контролю, вести контроль, оценивать качество проконтролированного объекта и выдавать заключение, участвовать в обучении и аттестации специалистов по ультразвуковому контролю |
Форма и содержание удостоверения оператора-дефектоскописта по ультразвуковому контролю качества сварных стыковых соединений арматуры железобетонных конструкций.
Обложка удостоверения*
УДОСТОВЕРЕНИЕ дефектоскописта по ультразвуковому контролю
* В виде книжки в переплете форматом 85x120 мм 308
ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ
(наименование организации или ведомства)
УДОСТОВЕРЕНИЕ №________*
Выдано тов._____________________________________________________ в том, что он (она) "____"________________199___г. поступил(а) и "____"________________199__г. окончил(а) курсы___________________ при _____________________________________________________________ (наименование организации и ведомственная принадлежность) по ультразвуковому контролю качества стыковых сварных соединений арматуры железобетонных конструкций в соответствии с программой, составленной на основе "Типовой программы подготовки дефектоскопистов по ультразвуковому контролю качества сварных соединений". |
* В виде книжки в переплете форматом 85x120 мм.
В период обучения тов._______________________________________
изучал(а) следующие дисциплины и на экзаменах получил(а) по ним следующие оценки:
№ п/п |
Наименование дисциплины |
Число часов |
Оценка |
1 |
|
|
|
2 |
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и допускается к выполнению ультразвукового контроля и оценке качества сварных соединений
_____________________________________________________________________________
(указать типы сварных соединений по ГОСТ 14098-91)
с правом выдачи заключения, без права выдачи заключения_________
(ненужное зачеркнуть)
Удостоверение выдано на основании протокола экзаменационной комиссии "_"___199__г.
Председатель комиссии_________________________
(должность, подпись)
Члены комиссии_____________________________________
(должность, подпись)
Личная подпись дефектоскописта _____________________
РЕЗУЛЬТАТЫ ПЕРЕАТЕСТАЦИИ
"____"______________199__г. квалификационной комиссией при
____________________________________проведена переаттестация
(наименование предприятия)
дефектоскописта.
При проверке знаний тов._________________________________________
получил следующие оценки: теоретические знания___________________
практические навыки____________________
и допускается к выполнению ультразвукового контроля и оценке качества сварных соединений
__________________________________________________________________
(указать тип сварных соединений по ГОСТ 14098-91)
с правом выдачи заключения.
Срок действия удостоверения согласно протоколу №______________
от "___"___________199 г. продлен по "___"____________199 г.
Председатель комиссии________________________________________
(должность, подпись)
Члены комиссии:______________________________________________
(должность, подпись)
Личная подпись дефектоскописта ________________________________