6.3. Ванная сварка под флюсом спаренных стержней

6.3.1. Конструкция и размеры стыковых соединений спаренных горизонтально расположенных стержней типа С11-Мф должны соответствовать приведенным на рис.6.11 и в табл.6.6.

Рис.6.11. Конструкция горизонтального стыкового соединения спаренных стержней, выполняемая в инвентарных съемных формах (типа С11-Мф, C-12, С12-Мп и С13-Рв)

Таблица 6.6

Размеры в мм
Обозначение типа соединения, способа сварки	Класс арматуры	dн	l1	a, a1-10°	a2	L1	l	h1	h2
СП-Мф, С12-Мп, С13-РВ	A-III	32-40	12-16 12-18	90°	12-15°	³200	£1,2dн £1,3dн	£0,15dн	£0,2dн

Примечания: 1. В соединениях, выполняемых ручной дуговой ванной сваркой (тип С13-Рв) разделку торцов под углом допускается не производить.

2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двухрядной арматуры.

6.3.2. Оборудование, источники питания и сварочные материалы следует выбирать, руководствуясь указаниями и характеристиками, изложенными в табл.3.4 основного текста и приложениями 4, 5, 6.

6.3.3. Конструкции и размеры инвентарных медных (медь любых марок) или графитовых (графит марок ЭЭГ, ЭГО, ЭГ1, ППГ, ГМЗ) форм должны соответствовать приведенным на рис.6.12 и в табл.6.7.

Рис.6.12. Конструкция инвентарной формы для сварки стыковых соединений спаренных стержней.

Таблица 6.7

Горизонтальные спаренные стержни	Диаметр стыкуемых стержней	Размеры элементов форм, мм
		А и В	Н	Д	Д1	1	h	e
	32	110	120	38	40	42	20	5
	36		130	42	44	46
	40	120	140	46	48	50

6.3.4. Параметры режимов сварки спаренных стержней полуавтоматами общего назначения следует назначать в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл.6.4. Скорость подачи проволоки и длину ее свободного вылета следует выбирать максимальной из приведенных в указанной таблице. Допускается увеличение скорости подачи проволоки на 8-12%, однако, независимо от типа применяемого полуавтомата сварку следует выполнять при выбранной постоянной скорости подачи проволоки.

Для обеспечения высокой стабильности процесса и малого разбрызгивания электродного металла следует стремиться подавать проволоку под углом, максимально приближаемым к 90° к проплавляемому торцу стержня и поверхности расплавленного металла; следует стремиться к тому, чтобы дуга не была направлена на стенки формы.

При сварке полуавтоматами с переменной скоростью подачи электродной проволоки параметры режима сварки следует назначать по табл.6.5.

6.3.5. Для образования стыкового соединения спаренных стержней следует производить сварку в последовательности, изложенной в пп.6.2.13. При этом в начале сварки дугу следует возбуждать касанием электродной проволоки о дно медной формы, защищенное слоем стальной стружки.

6.3.6. К сварке стыковых соединений спаренных стержней допускаются сварщики, имеющие удостоверения на право производства таких работ.