- •Часть 1. Технология заводской и монтажной сварки соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций
- •1. Основные положения
- •2. Арматурная сталь для железобетонных конструкций
- •2.1. Стержневая арматурная сталь
- •2.2. Арматурная проволока
- •2.3. Арматурные канаты
- •2.4. Прокат для закладных изделий
- •2.5. Свариваемость арматуры железобетонных конструкций
- •3. Сварочные материалы и оборудование
- •3.1. Электроды контактных машин
- •3.2. Сварочная проволока
- •3.3. Электроды для дуговой сварки и резки
- •3.4. Сварочные флюсы
- •3.5. Электродные материалы, используемые при сварке элементов закладных изделий и узлов сопряжений из листового и фасонного проката
- •3.6. Защитные газы для сварки арматуры и закладных изделий
- •3.7. Сварочное оборудование
- •4. Технология сварки при изготовлении арматурных изделий
- •4.1. Контактная точечная сварка крестообразных соединений стержней
- •4.2. Дуговая сварка крестообразных соединений арматуры
- •4.3. Контактная сварка стыковых соединения стержней
- •5. Сварка закладных изделий железобетонных конструкций Общие положения
- •Сварные закладные изделия
- •5.1. Сварка под флюсом тавровых соединений
- •5.2. Механизированная сварка в среде углекислого газа тавровых соединений
- •5.3. Ручная дуговая сварка тавровых соединений
- •5.4. Ванная и многослойными швами одноэлектродная сварка тавровых соединений
- •5.5. Контактная сварка оплавлением тавровых соединений
- •5.6. Ручная дуговая сварка нахлесточных соединений стержней с плоскими поверхностями стального проката
- •5.7. Контактная рельефная сварка тавровых соединений закладных изделий
- •5.8. Дуговая сварка тавровых соединений в выштампованное отверстие
- •5.9. Контактная-рельефная сварка нахлесточных соединений
- •6. Технология сварки элементов железобетонных конструкций в монтажных условиях
- •6.1. Общие положения
- •Механизированная сварка стыковых соединений выпусков арматуры в инвентарных формах
- •6.2. Ванная сварка под флюсом однорядной арматуры
- •6.3. Ванная сварка под флюсом спаренных стержней
- •6.4. Сварка порошковой самозащитной проволокой однорядной арматуры
- •6.5. Сварка порошковой самозащитной проволокой спаренных стержней
- •Механизированная сварка стыковых соединений арматуры на стальной скобе-накладке
- •6.6. Сварка порошковой самозащитной проволокой
- •6.7. Сварка открытой дугой проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты (содгп)
- •Сварка в комбинированных несущих и формующих элементах
- •6.8. Ванная сварка под флюсом комбинированных соединений однорядной арматуры
- •6.9. Ванная сварка под флюсом комбинированных соединений спаренных стержней
- •6.10. Сварка порошковой проволокой комбинированных соединений стержней
- •Термитная сварка стыковых соединений арматуры*
- •6.11. Особенность процесса термитной сварки
- •6.12. Технология термитной сварки
- •6.13. Техника сварки
- •Ручная дуговая сварка стыковых соединений арматуры
- •6.14. Ванная одноэлектродная сварка в инвентарных формах
- •6.15. Ванно-шовная одноэлектродная сварка на стальных скобах-накладках
- •6.16. Ручная дуговая сварка многослойными швами на стальных скобах-накладках
- •6.17. Ручная дуговая сварка многослойными швами без стальной скобы-накладки
- •6.18. Ручная дуговая сварка протяженными швами в узлах примыкания железобетонных конструкций
- •6.19. Механизированная сварка протяженными швами в узлах примыкания железобетонных конструкций
- •6.20. Сварка в условиях низких температур
- •6.21. Дополнительные требования к сварке при отрицательных температурах
- •6.22. Сварка узлов примыканий в северном исполнении
- •6.23. Требования к сварке закладных изделий защищенных слоем цинка в построечных условиях
- •Приложение 1 Обязательное Термины и пояснения
- •Приложение 2 Справочное Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений
- •Приложение 3 Справочное Эксплуатация сварочного оборудования*
- •Приложение 4 Справочное Самозащитные порошковые проволоки для механизированной сварки углеродистых и низколегированных сталей
- •Приложение 5 Справочное
- •Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
- •Приложение 6 Сварочное оборудование
- •Приложение 7 Рекомендации по изготовлению электродов для контактных точечных машин обточкой
- •Приложение 8 Рекомендации по обеспечению охлаждения электродов контактных точечных машин
- •Приложение 9 Конструкция съемника электродов
- •Приложение 10 Рекомендации по модернизации серийных контактных стыковых машин для сварки стержней разных диаметров
- •Приложение 11 Справочное
- •Приложение 12 Справочное
- •2. Входной контроль
- •3. Текущий пооперационный контроль
- •4. Приемочный контроль
- •5. Ультразвуковая дефектоскопия
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Средства контроля
- •5.3. Подготовка к контролю
- •5.4. Проведение контроля
- •5.5. Приемка
- •5.6. Оформление результатов контроля
- •6. Учетная документация по контролю
- •7. Требования безопасности
- •Приложение а Рекомендуемое
- •Приложение б Обязательное
- •Приложение в Справочное термины и пояснения
- •Приложение г Рекомендуемое контроль сварных стыковых соединений при ограниченных условиях
- •Приложение д Рекомендуемое квалификация специалистов по ультразвуковому контролю
- •Приложение е Обязательное механические устройства для контроля стыковых соединений стержней
- •Приложение ж Обязательное типы акустических смазок
- •Приложение з Рекомендуемое указания по исправлению некачественных образцов
- •Приложение и Обязательное Журнал (протокол) ультразвукового контроля сварных стыковых соединений стержней арматуры
2.2. Арматурная проволока
2.2.1. Арматурная проволока изготовляется:
обыкновенная - периодического профиля класса Вр-I по ГОСТ 6727-80 (рис.2.3, а) и классов прочности 500 и 600 по ТУ 14-4-1322-89 (рис.2.3, б);
Рис.2.3. Периодический профиль обыкновенной арматурной проволоки а - профиль по ГОСТ 6727-80; б - профиль по ТУ 14-4-1322-89
высокопрочная - гладкая класса В-II и периодического профиля класса Вр-II по ГОСТ 7348-81.
2.2.2. Обыкновенную арматурную проволоку класса Вр-I и класса прочности 500 изготовляют диаметрами 3,0; 4,0 и 5,0 мм; класса прочности 600 - диаметрами 4,0; 4,5; 5,0 и 6,0 мм.
Обыкновенную арматурную проволоку применяют, как правило, в сварных арматурных изделиях (сетках и каркасах).
Механические свойства обыкновенной арматурной проволоки приведены в табл.2.7, расчетная площадь поперечного сечения и линейная плотность (масса отрезка длиной 1 м) - в табл.2.8.
Таблица 2.7
Номинальный диаметр арматурной проволоки, мм |
Арматурная проволока | |||||||
класса Вр-I по ГОСТ 6727-80 и класса прочности 500 по TУ 14-4-1322-89 |
класса прочности 600 по ТУ 14-4-1322-89 | |||||||
Разрывное усилие Р, Н (кгс) |
Усилие, соответствующее условному пределу текучести, Р0,2 Н (кгс) |
Относительное удлинение б100 % |
Число перегибов |
Разрывное усилие Р, Н (кгс) |
Усилие, соответствующее условному пределу текучести, Р0,2 Н (кгс) |
Относительное удлинение б100 % |
Число перегибов | |
Не менее | ||||||||
3,0 |
3900(400) |
3500(355) |
2,0 |
4 |
- |
- |
- |
- |
4,0 |
7100(720) |
6200(630) |
2,5 |
4 |
8725(890) |
7450(820) |
2,0 |
4 |
4,5 |
- |
- |
- |
- |
10980(1120) |
9410(960) |
2,0 |
4 |
5,0 |
10600(1085) |
9700(985) |
3,0 |
4 |
13630(1380) |
11570(1180) |
2,5 |
4 |
6,0 |
- |
- |
- |
- |
19410(1930) |
16670(1700) |
3,5 |
4 |
Таблица 2.8
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Расчетная площадь поперечного сечения, мм2 |
Линейная плотность проволоки | |
класса Вр-I и класса прочности 500 |
класса прочности 600 | ||
3,0 4,0 4.5 5,0 6,0 |
7,07 12,57 15,90 19,63 26,27 |
0,052-0,047 0,092-0,083 - 0,144-0,130 - |
- 0,102-0,096 0,129-0,121 0,156-0,150 0,229-0,215 |
2.2.3. Высокопрочнуюарматурную проволоку классовВр-IIи Вр-IIизготовляют диаметрами 3,0-8,0 мм классами прочности от 1500 до 1000 в зависимости от ее диаметра.
Высокопрочную арматурную проволоку применяют в качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных железобетонных конструкций.
Механические свойства арматурной проволоки приведены в табл.2.9.
Таблица 2.9
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Высокопрочная арматурная проволока | |||||||||
гладкая класса В-II |
периодического профиля, класса Вр-II | |||||||||
Класс прочности |
Разрывное усилие Р, Н (кгс) |
Усилие, соответствующее условному пределу текучести, Р0,2 Н (кгс) |
Относительное удлинение б100 % |
Число перегибов |
Класс прочности |
Разрывное усилие Р, Н (кгс) |
Усилие, соответствующее условному пределу текучести, Р0,2 Н (кгс) |
Относительное удлинение, б100 % |
Число перегибов | |
не менее |
не менее | |||||||||
3,0 |
1500 |
12600(1285) |
10600(1080) |
4 |
9 |
1500 |
12600(1285) |
10600(1080) |
4 |
8 |
4,0 |
1400 |
21400(2180) |
18000(1830) |
4 |
7 |
1400 |
21400(2180) |
18000(1830) |
4 |
6 |
5,0 |
1400 |
32800(2240) |
27500(2800) |
4 |
5 |
1400 |
32800(3340) |
27500(2800) |
4 |
3 |
6,0 |
1300 |
44340(4520) |
35470(3620) |
5 |
- |
1200 |
41570(4240) |
33260(3390) |
5 |
- |
7,0 |
1200 |
56590(5770) |
45270(4620) |
6 |
- |
1100 |
52820(5390) |
42250(4310) |
6 |
- |
8,0 |
1100 |
68960(7030) |
55180(5630) |
6 |
- |
1000 |
64050(6530) |
51240(5230) |
6 |
- |
Примечания: 1. Класс прочности - установленное стандартами нормируемое значение условного предела текучести в Н/мм2.
2. В обозначении арматурной проволоки классов В-II и Вр-II в соответствии с государственными стандартами указывает ее класс прочности (например, обозначение проволоки класса В-II диаметром 0,4 мм - Æ4B1400; класса Вр-II диаметром 6,0 мм - Æ6Вр1200).
По технологии изготовления арматурную проволоку подразделяют на изготовляемую с отпуском или с отпуском под напряжением (стабилизированную - Р). Потери напряжений от релаксации в стабилизированной проволоке при начальной нагрузке 0,7 от фактического разрывного усилия не, должки превышать 2,5% после 1000 ч выдержки под напряжением при нормальной температуре.
Площадь поперечного сечения и номинальная плотность арматурной проволоки (масса отрезка длиной 1 м) приведены в табл.2.10.
Таблица 2.10
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Расчетная площадь поперечного сечения, мм2 |
Нормальная линейная плотность, кг/м |
3,0 |
7,07 |
0,056 |
4,0 |
12,57 |
0,099 |
5,0 |
19,63 |
0,154 |
6,0 |
28,27 |
0,222 |
7,0 |
38,48 |
0,302 |
8,0 |
50,26 |
0,395 |