2.3. Арматурные канаты

2.3.1. В качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных железобетонных конструкций применяют стальные спиральные канаты:

семипроволочные класса К-7 - по ГОСТ 13840-68 (рис.2.4); девятнадцатипроволочные класса K-19 - по ТУ 14-4-22-71.

Рис.2.4. Схема сечения спиральных арматурных канатов

2.3.2. Канаты изготовляют правой свивкой (с шагом свивки от 12 до 16 диаметров каната) с линейным касанием проволок.

По технологии изготовления арматурные канаты класса К-7 подразделяются на изготовляемые с отпуском или с отпуском под напряжением (стабилизированные - С).

Механические свойства арматурных канатов приведены в табл.2.11.

Таблица 2.11

Тип каната	Диаметр каната, мм		Номинальная площадь поперечного сечения, мм^2	Класс прочности	Разрывное усилие Р, кН(кгс)	Усилие соответствующее условному пределу текучести, Р0,2 кН(кгс)	Относительное удлинение О100. %	Линейная плотность, кг/м	Релаксация напряжений, %, для канатов по виду изготовления
	условный	номинальный
									с отпуском		с отпуском под напряжением
					не менее				не более
К-7	6,0	6,20	23,0	1500	40,6(4140)	34,9(3515)	4	0,184	8,0		2,5
	9,0	9,35	53,0		93,5(9540)	79,5(8105)	4	0,419
	12,0	12,40	93,0		164,0(16700)	139,5(14200)	4	0,736
	15,0	15,20	139,0	1400	232,0(23600)	197,0(20050)	4	1,099
K-19	14,0		128,7	1500	236,9	181,5	4	1,0

Примечания: 1. Класс прочности - установленное стандартами нормируемое значение условного предела текучести в Н/мм².

2. В обозначении арматурных канатов в соответствии с государственным стандартами указывает их класс прочности (например, обозначение каната класса К-7 диаметром 12 мм - Æ 12K7-1500).

2.3.3. Арматурные канаты изготовляют из высокопрочной проволоки, сварка которой возможна с применением дополнительных конструктивных элементов и весьма ограниченными способами, которые доступны в практике строительного производства. К таким способам сварки относится контактная стыковая сварка (п.4.3.20), позволяющая увеличить линейные размеры арматурных канатов, и сварка концевых участков каната для обеспечения его анкеровки при натяжении напрягаемой арматуры.

2.4. Прокат для закладных изделий

2.4.1. Для плоских элементов закладных изделий применяют прокат из углеродистой стали обыкновенного качества:

сортовой и фасонный - по ГОСТ 535-88;

листовой - по ГОСТ 14637-89.

2.4.2. Выбор проката из углеродистой стали, исходя из температурных условий эксплуатации конструкций и характера их нагружения, производят в соответствии с табл.2.12.

Таблица 2.12

Характеристика закладных изделий	Прокат из углеродистой стали обыкновенного качества для закладных изделий конструкций, предназначенных для работы при расчетной температуре, °С
	до минус 30 включ.		ниже минус 30 до минус 40 включ.
	Обозначение проката	Толщина проката, мм	Обозначение проката	Толщина проката, мм
1. Рассчитываемые на усилия от нагрузок:
а) статических	Ст3кп2-1	4-30	Ст3пс5-1	5-25
б) динамических и многократно повторяющихся
	Ст3пс5-1	5-10	Ст3пс5-1	5-10
	Ст3сп5-1	11-25	Ст3сп5-1	11-25
2. Конструктивные(не рассчитываемые на силовые воздействия)	Ст3кп2-1	4-30	Ст3кп2-1	4-30

Примечание. Химический состав углеродистой стали обыкновенного качества - по ГОСТ 380-88.

Вместоуказанного в таблице проката из углеродистой стали поГОСТ 535-88допускается применение фасонного и листового проката из углеродистой и низколегированной стали для строительных стальных конструкции поГОСТ 27772-88:

вместо Ст3кп2-1 - С235;

" Ст4пс5-1 - С245;

" Ст3сп5-1 - С255.

Для конструкций, предназначенных для работы при расчетной температуре ниже минус 40°С, а также при применении проката из низколегированной стали (например, С345 и С375 - марок 09Г2С, 15ХСНД, 10Г2С1) выбор проката для закладных изделий и электродов для их сварных соединений производят как для сварных стальных конструкций согласно СНиП II-23-81.

Примечание. Расчетная зимняя температура наружного воздуха принимается как средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства согласно СНиП 2.01.01-82.

2.4.3. Механические свойства сортового и фасонного проката по ГОСТ 535-88 из углеродистой стали обыкновенного качества приведены в табл.2.13; листового проката по ГОСТ 14637-89 из низколегированной стали - в табл.2.14.

Химическийсостав углеродистой стали обыкновенного качества поГОСТ 380-88приведен в табл.2.4; низколегированной стали по ГОСТ 19282-73 - в табл.2.15.

Таблица 2.13

Обозначение проката	Толщина проката, мм	Временное сопротивление разрыву, Н/мм^2 (кгс/мм^2)	Предел текучести, Н/мм^2 (кгс/мм^2)	Относительное удлинение б5 %	Изгиб*	Ударная вязкость КСU, Дж/см^2 (кгс.м/см^2)
						при температуре - 20 °С	после механического
		не менее				не менее
Ст3кп-1	до 20 вкл. св.20	360-460(37-47)	235(24) 225(23)	27 26	d = a d = 2a	- -	- -
Ст3пс5-1	до 10 от 10 до 20	370-480(38-49)	245(25)	26	d = a	49(5)	49(5)
	св.20 до 25		235(24)	25	d = 2a	29(3)	29(3)
Ст3сп5-1	от 10 до 20 св.20 до 25	370-480(38-49)	245(25) 235(24)	26 25	d = a d = 2a	29(3)	29(3)

* Изгиб до параллельности сторон вокруг оправки диаметром d (a - толщина проката).

Примечания: 1. Для фасонного проката толщиной свыше 20 мм значение предела текучести допускается на 10 Н/мм² (1 кгс/ мм²) ниже по сравнению с указанным в таблице.

2. Допускается снижение для фасонного проката относительно удлинения б₅ для всех толщин на 1% (абс).

Таблица 2.14

Марка стали	Толщина проката, мм	Временное сопротивление разрыву, Н/мм^2 (кгс/мм^2)	Предел текучести, Н/мм^2 (кгс/мм^2)	Относительное удлинение б5 %	Ударная вязкость КСU, Дж/см^2 (кгс.м/см^2), при температуре
					+20°С	-40°С	-70°С
		не менее
09Г2	4 5-9 10-20	440(45)	305(31)		- - -	- 34(3,5) 29(3,0)	- - -
09Г2С	4 5-9	490(50)	345(35)	21	- 63(6,5)	- 39(4,0)	- 34(35)
	10-20	470(48)	325(33)		58(6,0)	34(3,5)	29(3,0)
14Г2	4 5-9	460(47)	335(34)		- -	- 34(3,5)	- -
	10-20	450(46)	325(33)		-	29(3,0)	-
10Г2С1	4 5-9	490(50)	355(36) 345(35)		- 63(6,5)	- 39(4,0)	- 29(3,0)
	10-20	480(49)	335(34)		58(6,0)	29(3,0)	24(2,5)
15ХСНД	4 5-9 10-20	490(50)	345(35)		- - -	- 39(4,0) 29(3,0)	- 29(3,0) 29(3,0)
10ХНДП	4 5-9	470(48)	345(35)	20	- -	- 39(4,0)	- -

Примечание. Ударную вязкость определяют при одной температуре, которая оговорена в заказе (соответствующей категории).

Таблица 2.15

Марка стали	Массовая доля элементов
	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Медь	Ванадий	Др. элементы
09Г2	0,12	0,17-0,37	1,4-1,8	0,30	0,30	0,30	-	-
09Г2С	0,12	0,5-0,8	1,3-1,7	0,30	0,30	0,30	-	-
14Г2	0,12-0,18	0,17-0,37	1,2-1,6	0,30	0,30	0,30	-	-
10Г2С1	0,12	0,8-1,1	1,3-1,65	0,30	0,30	0,30	-	-
15ХСНД	0,12-0,18	0,4-0,7	0,4-0,7	0,6-0,9	0,3-0,6	0,2-0,4	-	-
10ХНДП	0,12	0,17-0,37	0,3-0,6	0,5-0,8	0,3-0,6	0,3-0,5		фосфор 0,07-0,12 алюминий 0,08-0,15

2.4.4. Приизготовлении закладных изделий технологические условия сварки, в основном, одинаковые для всех марок сталей используемых плоских или фасонных элементов, могут меняться только сварочные материалы и связанная с ними технология изготовления. При применении для анкерных стержней закладных изделий термомеханически упрочненной арматуры класса Ат-IV и выше следует учитывать возможное разупрочнение стали при сварке.

Особенности сварки закладных изделий с такими анкерами изложены в разделе 5.

2.4.5. Плоский или фасонный прокат закладных изделий расположен на поверхности сопрягаемых железобетонных элементов (колонн, наружных и внутренних панелей, плит перекрытий, ригелей и пр.), обеспечивая жесткую связь между отдельными элементами конструкции через так называемые соединительные детали, для которых следует применять прокат из перечисленных в пункте 2.4.2 марок стали.

Если при изготовлении закладных изделий был использован прокат с прочностью выше установленной проектом, то для соединительных деталей может применяться прокат с прочностью, предусмотренной проектом.

2.4.6. В сопроводительных документах (сертификатах) на железобетонные конструкции завод-изготовитель указывает марку стали плоских или фасонных элементов закладных изделий, примененных в поставляемых конструкциях.

Такие указания необходимы для правильного выбора сварочных материалов при монтажной сварке закладных изделий соединительными деталями.

2.4.7. Листовой или фасонный прокат из стали марок 14Г2АФ, 16Г2АФ и 18Г2АФпс, а также листовой, сортовой и фасонный прокат из термоупрочненной стали не следует применять в закладных изделиях и соединительных деталях.