6.7. Сварка открытой дугой проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты (содгп)

6.7.1. Конструктивные элементы стыковых соединений стержней при механизированной сварке (СОДТП) многослойными швами на стальной скобе-накладке - типа С16-Мо и С18-Мо должны соответствовать указанным соответственно на рис.6.15 и 6.16, а также в табл.6.10 и 6.11.

Оборудование и источники питания следует выбирать по табл.3.4 основного текста и приложения 6.

6.7.2. Конструкция стальных скоб-накладок для сварки горизонтальных и вертикальных стержней такая же, как скоб-накладок, применяемых для сварки порошковой проволокой.

6.7.3. Закреплять скобы-накладки на концах стержней следует прихватками, которые в процессе сварки должны быть перекрыты основными швами.

6.7.4. Параметры режимов СОДШ должны соответствовать приведенным в табл.6.13.

Таблица 6.13

Диаметр арматурных стержней (dн), мм	Параметры режима сварки стержней, расположенных
	горизонтально			вертикально
	диаметр сварочной проволоки, мм	сварочный ток, А	напряжение дуги, В	диаметр сварочной проволоки, мм	сварочный ток, А	напряжение дуги, В
20-40	1,6 2	240-260	32-34	1,6	180-200	25-26

6.7.5. При выполнении соединений горизонтальных стержней следует:

конец проволоки с вылетом 20-30 мм расположить между торцами стыкуемых стержней и возбудить дугу на скобе-накладке;

тщательно проплавить нижние кромки стержней, перемещая проволоку вдоль торцов (рис.6.19,а);

заполнить плавильное пространство многослойными швами, как это указано на рис.6.19,б и 6.19,в;

закончить сварку наплавкой по всей длине скобы-накладки двух фланговых швов шириной (0,35-0,4)d_н.

Рис.6.19. Техника механизированной сварки СОДГП горизонтальных стержней а - перемещение конца электродной проволоки на начальном этапе; б - очередность наплавки слоев; в - перемещения конца электродной проволоки при заплавлении разделки

6.7.6. При сварке горизонтальных стержней надлежит руководствоваться также следующими положениями:

СОДГП необходимо вести, наплавляя многослойные швы, не допуская перехода процесса в ванный режим, т.е. предупреждая образование большой ванны расплавленного металла. При перегреве стыкового соединения процесс сварки надлежит прервать. Продолжить сварку следует после остывания металла в соединении до темно-вишневого цвета, предварительно удалив шлак, покрывающий металл шва;

для предупреждения перегрева стержней сварку рекомендуется выполнять с перерывами. Наиболее целесообразно выполнять одновременно сварку двух-трех стыковых соединений стержней. При этом должна соблюдаться, следующая последовательность сварки: первый стык следует заварить, заполнив лишь 60-70 % объема разделки стержней; также нужно заполнить разделку второго, затем третьего стыка. Вслед за этим следует последовательно заполнить разделку первого, второго и третьего стыка;

для выведения усадочной рыхлости и газовых пустот за пределы рабочего сечения многослойных швов и межторцевоы зазоре сварку следует заканчивать наплавкой усиления высотой 3-4 мм;

при окончании процесса сварки длина вылета сварочной проволоки должна составлять 30-40 мм;

особое внимание при сварке соединений горизонтальных стержней уделять проплавлению торца стержня, расположенного справа от сварщика (при сварке левой рукой - слева).

Рис.6.20 Техника механизированной сварки СОДГП вертикальных стержней а - очередность наплавки слоев; б - техника наплавки слоев шва; К - точка касания проволокой стержня для возбуждения дуги

6.7.7. Процесс сварки соединений вертикальных стержней состоит в том, что после возбуждения дуги в точке К (рис.6.20) сварщик должен наплавить валиковые швы 1 и 2, а затем перемещать конец электродной проволоки, как это указано на рис. 6.20,б. Разделку торцов стержней следует заполнить путем последовательного наложения отдельных швов. Завершая процесс сварки, особое внимание следует уделить предупреждению подреза верхнего стержня. Сварку следует заканчивать наплавкой фланговых швов.