Витрати на вироблення й застосування сталевих і поліетиленових труб, грн.

Показник	Труби
	сталеві	поліетиленові
Підприємство-продуцент
 Валові витрати на вироблення (собівартість) одного погонного метра труб	72,0	108,0
 Питомі капітальні вкладення у виробництво труб	98,0	156,0
Галузі-споживачі
 Річні експлуатаційні витрати (обслуговування, поточний ремонт тощо)	14,0	12,0
 Витрати на монтажні і випробувальні роботи	167,0	140,0

Визначити економічний ефект від заміни труб з вуглецевої сталі на поліетиленові труби, що одержуватиме:

а) підприємство-продуцент поліетиленових труб;

б) галузі-споживачі нових труб;

в) народне господарство України в цілому.

4.13. Визначення окремих показників ефективності використання пластмас замість металу на машинобудівних підприємствах. Вихідні дані для розрахунків містяться в табл. 4.12.

Користуючись цими даними, визначити:

1) ступінь зниження трудомісткості деталей з пластмас та умовне вивільнення робітників, якщо річний фонд часу одного робітника становить 1800 год, а коефіцієнт виконання норм виробітку — 1,12;

2) загальну абсолютну економію металу за його видами внаслідок переходу на вироблення пластмасових деталей замість металевих;

3) абсолютні й відносні масштаби зниження собівартості продукції на кожному підприємстві й у цілому на трьох підприємствах.

Таблиця 4.12

Кількісні техніко-економічні показники заміни виготовлення металевих деталей на пластмасові

Показник	Одиниця вимірювання	Підприємство
		АТ «Атек»	АТ «Веркон»	АТ «Росток»
Кількість найменувань деталей, переведених на виготовлення з пластмаси замість металу	—	24	42	34
Трудомісткість виготовлення деталей:	нормо-год
 до переведення		15320	61960	42030
 після переведення		3400	9280	10520
Потреба в пластмасах на річ­ну виробничу програму	т	17,8	16,2	25,4
Економія металу в розрахунку на кожну тонну використаних пластичних мас:	т
 кольорові метали		1,05	0,14	0,48
 сталь		2,04	1,60	1,80
 чавун		0,86	3,80	0,60
Валові витрати на вироб- ництво (собівартість) річного ви­пуску деталей:	тис. грн.
 до переведення		625,7	1098,4	920,8
 після переведення		245,1	430,6	488,0

4.14. Розрахунок річного економічного ефекту від виробництва і використання пластмасових деталей замість металевих. В одному з виробничих об’єднань приладобудівного профілю для виготовлення апарата АТФ-20 почали застосовувати ряд пластмасових деталей замість металевих. Це уможливило значне зниження валових витрат на виробництво (собівартість) одиниці виробу. Для виробництва пластмасових деталей було придбано й встанов- лено спеціальне устаткування. Вивільнені верстати використо­вуються на іншій виробничій дільниці механічного цеху. Решту вихідних даних для відповідних економічних розрахунків наве­дено в табл. 4.13.

Таблиця 4.13

Вихідні дані для визначення ефективності застосування деталей з пластмас у виробничому об’єднанні приладобудівного профілю

Показник	Одиниця вимірю- вання	Виготовлення деталей
		металевих	пластмасових
Річний обсяг випуску продукції А	шт.	24000	24000
Кількість деталей на одиницю продукції	шт.	50	50
Норма витрати матеріалу	кг	0,3	0,06
Ціна 1 кг матеріалу з урахуванням транспортних витрат	грн.	2,5	7,5
Витрати за окремими елементами собівартості одиниці продукції (без вартості матеріалів):	грн.
 заробітна плата з відрахуваннями на со­ціальне страхування		6,80	1,66
 амортизаційні відрахування		2,18	3,26
 витрати на утримання, експлуатацію та поточний ремонт устаткування		0,98	0,21
Додаткові капітальні вкладення	грн.		35000
Залишкова вартість вивільненого устаткування	грн.	24000	

Обчислити:

1) розмір елементів валових витрат на виробництво (собівартості) одиниці продукції за порівнюваними варіантами виготовлення деталей;

2) річний економічний ефект від виготовлення й використання пласт­масових деталей замість металевих.

4.15. Визначення економічного та соціального ефекту від виробництва й застосування сталевого штампозварюваного радіатора змієвидного типу. Науково-дослідний і проектний інститут розробив, а машинобудівне об’єднання започаткувало виготовлення сталевого штампозварюваного радіатора змієвидного типу та автоматичну лінію для його випуску. Порівняно з виробництвом чавунних радіаторів підприємство-продуцент отримує за умови випуску сталевих радіаторів економічний ефект внаслідок економії металу, зниження трудомісткості продукції і зменшення інвестиційних ресурсів для організації виготовлення нових виробів.

Започаткування виготовлення сталевих радіаторів сприяє значному поліпшенню умов праці. У радіаторному виробництві в розрахунку на 1 млн еквівалентних квадратних метрів (екм) працює 335 основних і допоміжних робітників. В умовах випуску чавунних радіаторів 30 % робітників виконує особливо шкідливі для здоров’я й важкі роботи.

Про відповідний економічний і соціальний ефект цієї новації у промисловому виробництві свідчить така інформація.

1. Виробництво сталевих радіаторів змієвидного типу забезпечує зниження валових витрат (собівартості) у розрахунку на 1 млн екм випуску радіаторів на 1200 тис. грн. і зменшення капітальних вкладень на 2800 тис. грн.

2. Додаткова заробітна плата з нарахуваннями за роботу в особливо важких і шкідливих для здоров’я умовах праці, а також відповідні пільги становлять 28 коп. за одну нормо-год.

3. Трудомісткість виготовлення 1000 тис. екм радіаторів з чавуну становить 2000 нормо-год.

4. У виробництві сталевих радіаторів відсутні роботи з важкими умовами праці.

5. Економія капітальних вкладень в охорону праці дорівнює 2540 тис. грн.

Використовуючи наведені вихідні дані, визначити економічний і соціальний ефект від започаткування виробництва та використання нових сталевих радіаторів замість чавунних.

4.16. Обчислення економічної ефективності впровадження автоматичної лінії на виробничому підприємстві. В акціонерному товаристві «Поршень» уведено в дію нову автоматичну лінію для механічної обробки кришок підшипників двигуна. Техніко-еконо­мічна характеристика цієї лінії подається далі.

1. Річна виробнича програма дільниці по виготовленню кришок становить 300000 комплектів. Нова автоматична лінія розрахована на випуск такої самої кількості виробів.

2. У діючому виробництві кришки підшипників обробляють 24 ро­бітники на 12 металорізальних верстатах. Заробітна плата основних робітників за відрядними розцінками становить 14 коп. у розрахунку на один комплект кришок, додаткова заробітна плата — 10 %, відрахування на соціальне страхування — 37 %. Автоматичну лінію обслуговуватимуть 4 робітники і 2 налагоджувальники; середня заробітна плата кожного з них дорівнює 240 грн. на місяць.

3. Встановлена потужність електродвигунів 12 верстатів — 82 кВт, а автоматичної лінії — 100 кВт. Коефіцієнт використання електродвигунів у часі становить 0,7, а за потужністю — 0,63. На автоматичній лінії коефіцієнт інтегрального використання електродвигунів дорівнює 0,56. Тариф за електроенергію — 0,07 грн. за 1 кВтгод. Корисний фонд часу роботи устаткування становить 4000 год на рік.

4. Використовувані для обробки деталей металорізальні верстати мають 130 ремонтних одиниць (РО), а нова автоматична лінія — 140 РО. Тривалість ремонтного циклу — 6 років, впродовж яких проводяться один капітальний, два середніх і шість малих ремонтів. Собівартість (валові витрати на проведення) у розрахунку на одну ремонтну одиницю становить: капітального ремонту — 56 грн., середнього — 24 грн., малого — 8 грн.

5. Відновна вартість діючих верстатів — 32800 грн. Витрати на виготовлення і монтаж автоматичної лінії (договірна ціна) — 160000 грн. Демонтаж і монтаж діючих металорізальних верстатів — 1200 грн. Амортизаційні відраху­вання дорівнюють 15 % від вартості устаткуван­ня та 5 % від вартості виробничої праці. Виробнича площа, що її займає діюче устаткування, становить 170 м², а автоматична лінія — 90 м². Вартість 1 м² виробничої площі дорівнює 600 грн.

6. Термін окупності інвестицій не повинен перевищувати 6 років.

Треба визначити ефективність уведення в дію нової автоматичної лінії.

4.17. Визначення річного економічного ефекту від уведення в дію автоматичної лінії замість потокової. На машинобудівному підприємстві «Універсалмаш» впровадження автоматичної лінії замість потокової забезпечило зниження трудомісткості виготовлення деталей і зменшення інших витрат дало змогу вивільнити виробничу площу. Основні вихідні показники, що змінюються, наведено в табл. 4.14.

Таблиця 4.14

Змінювані вихідні показники внаслідок заміни діючої потокової лінії на автоматичну

Показник	Одиниця вимірю­вання	Лінія
		потокова	автоматична
Річний випуск деталей	шт.	82000	120000
Балансова вартість устаткування	грн.	32000	48000
Кількість одиниць устаткування	—	14	12
Потужність електродвигунів устаткування	кВт	96	148
Виробнича площа, що її займає технологічне устаткування	м^2	192	112
Інтегральний коефіцієнт використання елек­тродвигунів	—	0,56	0,72
Річний фонд часу роботи устаткування	год	4015	3725
Трудомісткість виготовлення однієї деталі	год	0,2	0,05
Вартість машино-год роботи устаткування	грн.	0,288	0,466
Вартість різального інструменту на одну верстато-год роботи устаткування	грн.	0,216	0,324

Додаткова інформація, необхідна для розрахунків:

 вартість одиниці виробничої площі — 500 грн.;

 погодинна тарифна ставка — 0,75 грн.;

 коефіцієнт доплат до заробітної плати і відрахувань на соціальне страхування — 1,51;

 умовно-постійні витрати на річний випуск деталей — 52150 грн.;

 норма амортизаційних відрахувань від вартості:

устаткування — 15 %;

виробничих будівель — 5 %;

 тариф на електроенергію — 0,07 грн./кВт.

Обчислити річний економічний ефект від уведення в дію на підприємстві автоматичної лінії замість потокової.

4.18. Розрахунок економічної ефективності запровадження прогресивної технології обробки металу (штампування деталей). На кількох машинобудівних підприємствах України запроваджено штампування деталей на електричних кривошипних пресах замість штампування на парових молотах. Техніко-економічні показники зазначених способів виготовлення окремих деталей наведено в табл. 4.15.