- •2.1. Методы изучения механики жидкости и газа
- •2.2. Напряженное состояние жидкости и газа
- •2.3. Закон Паскаля
- •3.1. Сжимаемость жидкостей и газов
- •3.2. Текучесть и вязкость
- •3.2.1. Определение вязкости по способу Петрова
- •3.2.2. Определение вязкости по способу Стокса
- •3.2.3. Способы определения вязкости жидкости, основанные на измерении параметров течения в капиллярах
- •3.2.4. Способы определения вязкости жидкости, основанные на определении времени истечения жидкости через отверстие.
- •3.3. Поверхностное натяжение
- •4.1. Дифференциальные уравнения гидростатики (уравнения Эйлера)
- •4.2.Интегрирование уравнений гидростатики.
- •4.2.1. Основное уравнение гидростатики.
- •4.2.3. Форма свободной поверхности жидкости в сосуде, который
- •4.2.4. Давление на стенки горизонтальной центрифуги.
- •5.1. Эпюры гидростатического давления на вертикальную стенку.
- •5.2. Эпюры гидростатического давления на плоскую наклонную стенку.
- •5.3. Эпюра гидростатического давления на тонкую вертикальную стенку.
- •5.4. Эпюра гидростатического давления на криволинейную стенку.
- •5 Рис 5.4..5. Построение эпюр гидростатического давления
- •5.6. Сила гидростатического давления на наклонную плоскую стенку
- •5.7. Сила гидростатического давления на криволинейную стенку
- •6.1. Сообщающиеся сосуды.
- •6.2.Гидравлический пресс.
- •6.3.Закон Архимеда. Элементы теории плавания тел.
- •Раздел III. Кинематика жидкости.
- •7.1.Основные предпосылки и определения
- •8.1.Уравнения движения реальной жидкости.
- •8.2. Уравнение Бернулли для струйки реальной жидкости.
- •8.3. Примеры, поясняющие уравнение Бернулли.
- •Раздел V. Одномерная гидромеханика – гидравлика.
- •9.1. Примеры, поясняющие уравнения Бернулли.
- •9.1.1. Расходомер Вентури.
- •11.1.2. Измерение расхода с помощью осредняющих напорных трубок-зондов.
- •9.1.3. Струйный насос.
- •9.2. Местные гидравлические сопротивления.
- •10.1. Распределение скорости по сечению круглой трубы
- •10.2. Расход жидкости при ламинарном течении.
- •10.3. Закон гидравлического сопротивления по длине канала
- •11.1. Распределение скорости по сечению круглой трубы при турбулентном течении
- •11.2. Закон гидравлического сопротивления по длине канала при турбулентном течении.
- •Лекция 12. Подобие потоков. Расчет трубопроводов.
- •12.1. Элементы теории подобия.
- •12.2. Расчёт трубопроводов.
- •13.1. Скорость истечения из отверстия
- •13.2. Скорость и расход жидкости через насадки
- •13.3. Истечение жидкости из большого отверстия
- •13.4. Траектория полета струи.
- •14.1. Сила действия струи на твёрдую преграду.
- •14.3. Обтекание тел.
- •Глава 10 общие сведения о гидроприводе
- •10.1. Схемы объемного гидропривода,
- •10.2. Напор и давление гидромашин.
- •10.3. Баланс мощности. Основные технические
- •10.4. Рабочая жидкость
- •10.5. Системы циркуляции рабочей жидкости
- •Глава 11
- •11.1. Общие сведения
- •11.2. Поршневые насосы и гидродвигатели
- •11.2.2. Рабочий объем и напорная характеристика насоса
- •11.2.3. Характеристика насоса. Рабочий режим.
- •11.2.6. Регулирование подачи насосов.
- •11.2.7. Гидромоторы.
- •11.2.8. Гидроцилиндры и поворотные гидродвигатели
- •11.3. Шестеренные насосы и гидромоторы
- •11.4. Пластинчатые насосы и гидромоторы
- •11.7. Сравнительные технические показатели
- •Глава 12. Гидроаппаратура, вспомогательные
- •12.1. Классификация гидроаппаратов
- •12. 2. Направляющая аппаратура
- •12.2.1. Распределители жидкости
- •12.2.4. Клапаны выдержки времени
- •12.3. Регуляторы давления
- •12.3.1. Предохранительные клапаны
- •12.3.2. Переливные клапаны
- •12.3.3. Редукционные клапаны
- •12.4. Регуляторы расхода
- •12.4.1. Дроссели.
- •12.4.2. Регуляторы потока
- •12.4.3. Клапаны соотношения расходов.
- •12,5.1. Кондиционеры
- •12.5.2. Гидроемкости
- •12.5.3. Гидролинии
- •Глава 13. Объемный гидропривод
- •13.1. Общие сведения и классификация
- •13.2. Дроссельное регулирование
- •13.2.1. Последовательное включение дросселя
- •13.2.2. Параллельное включение дросселя.
11.4. Пластинчатые насосы и гидромоторы
Пластинчатые (шиберные) гидромашины бывают однократного и многократного действия, одинарные и сдвоенные.
Рис. 11.16. Пластинчатые насосы
Насос однократного действия (рис.11.16,а) состоит из ротора 1, ось вращения которого смещена относительно оси статора 2 на величину е. В пазах ротора установлены пластины 3 (шиберы), прижимаемые к внутренней поверхности статора давлением жидкости или пружинами. Скользя по статору, пластины одновременно совершают возвратно-поступательные движения в пазах ротора. При этом серповидная полость, образованная эксцентричным расположением ротора и статора, делится пластинами на камеры, объем которых во время работы непрерывно меняется. Если объем камер увеличивается, то происходит всасывание жидкости, если уменьшается — нагнетание.
Для разделения всасывающей полости 5 и нагнетательной в статоре имеются уплотнительные выступы I – II и III - IV. Уплотнение ротора с торцов осуществляется дисками 4.
Каждая камера в течение полного оборота участвует в нагнетании жидкости один раз, поэтому рассматриваемый насос называется однократного действия. Все камеры этого насоса переносят за один оборот в полость нагнетания объем жидкости, равный объему кольца толщиной 2е, из которого нужно вычесть объем, занятый пластинами. Следовательно, рабочий объем пластинчатого насоса однократного действия будет
qн = 2е (2πr – zδ) b, (11.32)
где е - эксцентриситет; r - радиус статора; z - число пластин; δ - толщина пластины; b - ширина ротора.
Такие насосы бывают постоянной и переменной подачи. При чем у последних регулирование подачи осуществляется изменением эксцентриситета.
У пластинчатых насосов однократного действия ротор и подшипники испытывают односторонние силы давления, что затрудняет создание таких машин большой мощности и является одной из причин малого срока их службы.
Более целесообразно устроены пластинчатые насосы двукратного действия, У которых вследствие наличия двух противоположно расположенных полостей ротор разгружен от сил давления. У таких насосов (рис. 11.16, б) подвод жидкости в камеры и отвод из них производятся через торцевые окна статора.
Пластинчатые насосы с подачей 0,083·10-3 —3,34·10-3 м3/с (5—200 л/мин) и давлением до 6,5 МПа нашли применение в гидроприводах некоторых горных машин (буровых машин, гидропередвижчиков и др.). Однако они не могут быть использованы в качестве гидромоторов, так как, находясь в покое, пластины не прижаты к статору и поэтому масло свободно перетекает в корпусе, не вызывая вращения ротора. У низкомоментных пластинчатых гидромоторов типа Г16 постоянное прижатие пластин к статору достигается специальными пружинами.
Высокомоментные пластинчатые гидромоторы из-за низкого объемного к. п. д. при давлении свыше 10 МПа не получили широкого распространения.
11.7. Сравнительные технические показатели
РАЗЛИЧНЫХ ОБЪЕМНЫХ НАСОСОВ
Для сравнения различных объемных насосов, применяющихся в гидроприводе горных машин, в табл. 11.1 приведены числовые значения их характерных технических показателей. Примерно аналогичные показатели имеют объемные гидродвигатели. Каждый тип насосов и гидродвигателей имеет свои достоинства и недостатки, которые должны учитываться при проектировании и эксплуатации гидроприводов.
Т а б л и ц а 11.1
Технические показатели объемных насосов
-
Насос
Предельное давление, МПа
Номинальные
к.п.д.
Значения
объемных
к. п. д.
Масса на единицу мощности, кг/кВт
Радиально-поршневой
20
0,72—0,80
0,75-0,85
8,7—18,3
Аксиально-поршневой
32
0,76—0,87
0,84-0,93
1,6—4,4
Эксцентриковый поршневой
30
0,58--0,80
0,75—0,85
2,0—10,0
Шестеренный
10
0,45—0,70
0,70—0,92
0,6-7,0
Пластинчатый
6,3
12,5
0,68-0,80
0,70—0,91
0,74-0,90
0,85—0.96
1,64—4,0
0,89—1,3
Так, радиально-поршневые насосы часто применяют в качестве регулируемых. Они имеют значительные габариты и массу, но зато надежны в эксплуатации.
Аксиально-поршневые насосы имеют меньшие габариты и массу, но чувствительны к загрязнению рабочей жидкости и вибрациям.
Эксцентриковые поршневые насосы надежно работают при давлении до 30 МПа и довольно широко применяются в гидроприводе шахтных крепей, но они не обладают самовсасыванием.
Шестеренные и пластинчатые насосы компактны и несложны в эксплуатации, однако долговечность их в значительной мере зависит от давления. Поэтому их следует эксплуатировать при давлениях несколько меньших, чем паспортные.