2. Пуск установки поликонденсации

Состояние установки перед пуском:

- склады ЭГ и ТФК готовы к подаче сырья на установку;

- системы дозировки ТФК и ИФК готовы к работе;

- приготовлены растворы катализатора, красителя и термостабилизатора;

- заполнена емкость ДЭГ;

- все контуры теплоносителя в работе;

- в работе контуры орошения ЭГ на стадии пред- и поликонденсации и вакуумной системы;

- склады аморфного гранулята готовы к приемке продукции.

Пуск установки поликонденсации начинается с горячей обкатки этерификатора 1-й ступени,

для этого:

- заполнить этерификатор 1-й ступени гликолем до уровня 20%;

- запустить технологическую колонну в режиме «на себя»;

-.испаритель динила заполнить и не запускать;

- разогреть гликоль в реакторе до 245⁰С при помощи змеевика с шагом 10⁰С в час в ручном режиме. Давление в реакторе поддерживать 2,5 бар (изб.) в автоматическом режиме;

- во время горячей обкатки контролировать фланцевые соединения реактора, люки и т.п. на наличие утечек гликоля;

- уровень в колонне и в реакторе поддерживать обратным потоком гликоля в 1-й этерификатор.

Параллельно с горячей обкаткой приготовить пасту,

для этого:

• закачать в пастосмеситель поз. 1413-V01 по счетчику FFQRC 13-01 3000 кг ЭГ;

• переключить трехходовой вентиль на этерификаторе 1-ой ступени поз. 1424-R01 на циркуляцию;

• включить мешалку пастосмесителя поз. 1413-V01;

• Открыть донный вентиль АВ 6504 и заполнить пастонасосы поз. 1413-Р01/Р02 этиленгликолем.

• Включить пастонасосы поз.1413-Р01/Р02.

• установить в ручном режиме число оборотов на пастонасосах сначала на 10% от номинальной производительности, затем постепенно увеличить обороты до 40 в минуту, следить за током нагрузки на двигателях насосов;

• в режиме пуска установить на дозаторе поз. 1413-W01 подачу ТФК 4000 кг/ч и отдозировать в пастосмеситель 6177 кг ТФК;

• отобрать пробу и определить в лаборатории мольное соотношение ТФК:ЭГ;

• постепенно добавляя ТФК, согласно установленной программе снизить мольное соотношение ТФК:ЭГ до 1;

• после каждой загрузки ТФК контролировать мольное соотношение в лаборатории;

• закачать по счетчику FFQRC 02-01 раствор катализатора;

• загрузить количество ТФК, соответствующее мольному соотношению 1,05;

• отобрать пробу пасты ТФК/ЭГ и проанализировать ее в лаборатории;

• если результаты анализа будут соответствовать заданным, начать дозировку пасты в этерификатор 1-ой ступени, ( начинать подачу пасты после завершения горячей обкатки);

• контур возврата в пастосмеситель промыть чистым гликолем.

Включить вакуумную систему пред- и поликонденсации,

для этого:

- включить гликолькольцевые вакуумные насосы поз.1474-К01/К02;

- закрыть подачу азота на предполиконденсатор и дисковый реактор;

- включить обогрев испарителя гликоля поз. 1474-Е04, во время разогрева контролировать работу колонны;

- когда давление в испарителе гликоля достигнет 0,3 бар, запустить последовательно все три ступени пароэжектора;

- запустить испаритель динила 1474-Е01. Установить на регуляторе TRC74-01 рабочее значение температуры;

- установить в предполиконденсаторе и в дисковом реакторе значение вакуума 20 и 3 мбар соответственно;

- запустить испаритель динила 1434-Е02. Установить на регуляторе TRC34-08 рабочее значение температуры;

- установить рабочие значения температур на регуляторах TRC34-04 (змеевик предполиконденсатора)иTIC64-08/22(обогрев дискового реактора);

- разогреть фильтры этерификата и все продуктопроводы;

- начать дозировку пасты в этерификатор;

• установить число оборотов мешалки этерификатора 1-ой ступени на 50% от заданного значения (перед пуском мешалки провернуть мешалку «от руки»;

• в ручном режиме управления установить заданную температуру в реакторе этерификации 1-ой ступени;

• после того, как начнется отгонка воды в технологической колонне, постепенно снизить давление в реакторе до рабочего (0,4-0,7 бар изб.);

• следить за температурой в колонне ректификации: температура головы колонны должна быть примерно 100 С, температура куба колонны – не менее 180С;

• открыть подачу реакционного гликоля в этерификатор 1-ой ступени, регулирующим клапаном расхода гликоля установить заданное значение;

• одновременно с падением уровня в пастосмесителе поз. 1413-V01 начать подачу ТФК, ИФК, ЭГ, ДЭГ, раствора красителя и катализатора в гликоле в пастосмеситель;

• отогнать из колонны ректификации гликоль, который использовался при горячей обкатке оборудования и установить регулятор уровня в колонне на автоматический режим управления, установить значение уровня согласно перечню заданных параметров;

- запустить испаритель динила 1424-Е01. Установить на регуляторе TRC24-08 рабочее значение температуры;

• начать подачу продукта во 2-ю ступень этерификации;

• регулировать температуру в реакторе этерификации в ручном режиме;

• после того, как уровень во 2-ом реакторе этерификации поднимется выше уровня блокировки LALL 24-11, включить мешалку реактора;

• открыть подачу реакционного гликоля и раствора термостабилизатора в этерификатор 2-ой ступени;

• продолжать подачу продукта в этерификатор 2-ой ступени до тех пор, пока уровень в реакторе не достигнет заданного значения;

• одновременно начать подачу продукта в реактор предполиконденсации поз. 1434-R01, для этого:

• заполнить и запустить насосы этерификата поз. 1424Р05/Р06;

- открыть вентиль перед фильтром поз. 1424-S02 и заполнить корпус фильтра продуктом;

- слить грязный этерификат в заранее подготовленные корыта, при нормальном цвете продукта открыть вентиль после фильтра поз. 1424-S02 и начать передавать продукт на стадию предполиконденсации;

- убедится в том, что на датчике давления PIR24-75 нормальное давление;

• температуру в реакторе регулировать в ручном режиме;

• отрегулировать вакуум в реакторе;

• отобрать пробы из 1-го и 2-го реактора этерификации на анализ;

• после того, как 5% объема реактора предполиконденсации заполнится продуктом, включить мешалку реактора;

• постоянно следить за вакуумом в системе, температурой и давлением на стадии этерификации 1-ой и 2-ой ступени, при необходимости настраивать на заданное значение;

• примерно за 30 минут до достижения заданного уровня в реакторе предполиконденсации начать подачу продукта в дисковый реактор поз. 1464-R01;

• установить значение вакуума в дисковом реакторе 2 мбар абс;

• при достижении уровня в дисковом реакторе 7-10% включить насос 1464-Р12 и систему смазывающей жидкости 1464-Р10/11 (обогрев смазывающей жидкости должен быть включён заранее, включив нагреватель 1464Е04); затем запустить мешалку реактора;

• постепенно увеличивать скорость вращения мешалки, следя за тем, чтобы уровень в реакторе и нагрузка росли постепенно;

• при достижении скорости мешалки 3об/мин открыть входные и выходные вентили запирающей жидкости и включить насос 1464-Р08/09. Следить за уровнем запирающей жидкости. При сильном понижении уровня выключить насос, закрыть вентили и повторить процедуру пуска системы при скорости мешалки 4об/мин;

• при помощи изменения вакуума и скорости вращения мешалки необходимо добиться того, чтобы нагрузка на мешалку вышла на рабочее значение при достижении рабочего уровня в реакторе;

• после того, как продукт в дисковом реакторе достигнет заданного уровня на выходе из аппарата (примерно через два часа после начала передачи продукта в дисковый реактор), начать выгрузку полимера;

• перед выгрузкой проследить, чтобы все пробоотборники и вентили продукта после выгружного насоса поз. 1484-Р03, были закрыты;

• убедится в свободном вращении выгружного насоса «от руки»;

• медленно открыть вентиль АВ-6520 перед выгружным насосом;

• включить насос выгрузки продукта на местном щите управления на минимальной скорости-10%, следить за давлением после насоса;

• открыть пробоотборник АР-6531 после насоса для слива грязного полимера;

• когда давление на PI84-06 достигнет 10-15 бар, открыть трехходовой вентиль 1484-А04 в направлении фильтра (в корпус фильтра установлен байпас) и заполнить фильтр полимера продуктом;

• слить грязный полимер через пробоотборник;

• сливать продукт в поддоны до тех пор, пока продукт не будет иметь вязкость, удовлетворительную для гранулирования;

• установить производительность насоса 1500-3000 кг/час и запустить гранулятор;

• поднять производительность выгружного насоса до рабочего значения. В случае обрыва жилок из-за выдавливания воздуха из продуктопровода перезапустить гранулятор:

• периодически отбирать пробу продукта и определять вязкость и цветность в лаборатории; по результатам анализов производить разбраковку гранулята, направляя в разные силоса;

• если продукт блестящий и не содержит посторонних включений, включить вискозиметр;

• поэтапно увеличить производительность выгружного насоса до достижения заданной производительности;

• выровнять уровни в реакторах. Выровнять вязкость и довести её до заданного значения. Закрыть все каскады. Перевести регуляторы температур в реакторах в автоматический режим;

• через 24ч работы установки запустить в работу фильтр полимера с установленными фильтр-свечами;

• другой фильтр остановить и вставить фильтр-свечи.