- •11 Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работников
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •Основные правила плановой остановки производства
- •Перевод установки на минимальную производительность
- •Останов этерификации
- •Останов предполиконденсации
- •Останов поликонденсации
- •Останов установки нагрева
- •Останов очистки фильтров
- •Останов твердофазной поликонденсации
- •Основные правила аварийной остановки производства
- •Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после остановки его на ремонт
- •Подготовка оборудования к пуску в эксплуатацию после ремонта
- •Пуск установки поликонденсации
- •Пуск установки очистки фильтров
- •Пуск твердофазной поликонденсации
- •Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •Способы обезвреживания и нейтрализации сырья и вспомогательных веществ при розливах и авариях
- •Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и обращения с ними
- •Средства индивидуальной защиты работников
- •Перечень обязательных инструкций
- •13 Чертежи технологической схемы производства
- •14 Спецификация на основное технологическое оборудование и технические средства
- •14.1 Отделение 11 – Склад эг
- •14.2 Отделение 12 / ка 05-а-76 – Разгрузка тфк
- •14.3 Отделение 13 – Подготовка и ввод сомономеров и добавок
- •14.3.1 Оборудование модуля 1302 Подача ифк
- •14.3.2 Оборудование модуля 1312 - Система добавок (ввод диэтиленгликоля)
- •14.3.3 Оборудование модуля 1322 - Система добавок (краситель)
- •14.3.4 Оборудование модуля 1332 - Система добавок (термостабилизатор)
- •14.4 Отделение 14 – Поликонденсация
- •14.4.1 Оборудование модуля 1402
- •14.4.2 Оборудование модуля 1413 – Приготовление пасты тфк
- •14.4.3 Оборудование модуля 1424 – Этерификация
- •14.4.4 Оборудование модуля 1434 - Предполиконденсация
- •14.4.5 Оборудование модуля 1464 - Поликонденсация
- •14.4.6 Оборудование модуля 1474 – Вакуумная система
- •14.4.7 Оборудование модуля 1484
- •14.4.8 Оборудование модуля 1494 - Получение гранулята.
- •14.5 Отделение 26 – Хранение и затаривание аморфного гранулята
- •14.6 Отделение 27 – Хранение аморфного гранулята
- •14.7 Отделение 28 – Хранение и затаривание гранулята
- •14.8 Отделение 30 – Система вот
- •14.8.1 Оборудование первичного контура
- •14.8.2 Оборудование модуля подпитки
- •14.8.3 Оборудование модуля аварийного слива.
- •14.9 Отделение 31 – Регенерация гликоля
- •14.10 Отделение 33 – Очистка фильтров (тэг)
- •14.11 Отделение 3851 – Получение захоложенной воды
- •14.12 Отделение 40 – Установка получения деминерализованной воды
- •14.13 Отделение 41 – Система охлаждения оборотной воды
- •14.14 Отделение 67 – Твердофазная поликонденсация
- •14.14.1 Оборудование модуля 6741 – Дозировка гранулята
- •14.14.2 Оборудование модуля 6742 / аd10-a-11 –Предварительная кристаллизация
- •14.14.3 Оборудование модуля 6743 – Промежуточный транспорт гранулята
- •14.14.4 Оборудование модуля 6742 – Кристаллизация
- •14.14.5 Оборудование модуля 6744/ ad30–а-10 – Твердофазная поликонденсация. Реактор.
- •14.14.6 Оборудование модуля 6754/ ad30-a-10 – Охлаждение и обеспыливание гранулята.
- •14.14.7 Оборудование модуля 6745/ ad40- a-20 – Охлаждение и обеспыливание гранулята.
- •14.14.8 Оборудование модуля 6746 – Очистка азота
- •14.14.9 Оборудование модуля 6747 – Система теплоносителя.
- •Библиография
- •Лист регистрации изменений
Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
11.3.1 Производство полиэтилентерефталата является пожаровзрывоопасным
производством.
Опасность производства обуславливается:
применением в процессе производства взрывоопасных, пожароопасных веществ, способных образовывать взрывоопасные смеси с кислородом воздуха, горючие жидкости, пыли, твердые вещества, такие как этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, терефталевая кислота, изофталевая кислота, динил, терминол 66, полиэтилентерефталат;
наличием в емкостях хранения большого количества горючей жидкости - этиленгликоля;
возможностью выделения в аварийных ситуациях в производственные помещения таких вредных веществ, как терефталевая кислота, изофталевая кислота, этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, ацетальдегид, динил, терминол 66, пыль ПЭТФ;
возможностью образования при массовом выбросе в случае аварии взрывоопасных концентраций паров динила, терминола, этиленгликоля, диэтиленгликоля, ацетальдегида и взрывоопасных смесей пыли ТФК с воздухом;
возможностью загорания при разливе горючих жидкостей этиленгликоля, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, динила, терминола и наличием сгораемых материалов;
использованием для обогрева аппаратов и коммуникаций высокотемпературных органических теплоносителей: парового теплоносителя динила и жидкого теплоносителя терминола 66;
получением в процессе производства расплава полимера с температурой 270-280 0С;
использованием оборудования, работающего под давлением.
11.3.2 Для обеспечения безопасных условий ведения процесса в производстве предусмотрено и выполнено следующее:
процесс получения ПЭТФ протекает в герметичных аппаратах, работающих в непрерывном режиме;
управление процессом производства ПЭТФ полностью автоматизировано, осуществляется программно-техническим комплексом на базе микропроцессорной техники;
транспортировка терефталевой кислоты осуществляется пневмотранспортом в токе азота с непрерывным контролем содержания кислорода в циркулирующем контуре азота;
дозирование ТФК и ИФК в инертной среде;
аппараты, работающие под давлением, снабжены предохранительными клапанами, сброс от которых в случае их срабатывания предусмотрен в специальную емкость с азотной средой;
для емкостей с пожароопасными продуктами предусмотрены системы аварийного освобождения в специальные аварийные емкости, откуда продукт возвращается назад в технологический процесс;
во взрывоопасных помещениях класса В-1а установлены автоматические газосигнализаторы довзрывных концентраций, сблокированные с аварийной вентиляцией;
технологический процесс оснащен средствами контроля параметров с регистрацией показаний и аварийной сигнализацией их критических значений. Для исключения аварийных ситуаций основные аппараты оснащены двумя независимыми системами сигнализации повышения давления и уровня. Если проигнорирован предупреждающий сигнал, то активизируется аварийная сигнализация и блокировочная цепь, при срабатывании которой происходит автоматическое отключение подачи продуктов и теплоносителей;
на всех насосах, перемещающих горючие жидкости, предусмотрены блокировки, исключающие их пуск вхолостую;
при пуске в работу и останове оборудования предусмотрена продувка его инертным газом, предотвращающая образование в системе взрывоопасных смесей;
на воздушных линиях от аппаратов с взрывоопасными средами установлены огнепреградители;
в аппаратах, в которых находятся горючие вещества, и где в соответствии с технологическим процессом необходим контакт с атмосферой, образование взрывоопасной среды устраняется благодаря созданию инертной среды с помощью азота;
все освещение в помещениях, где обращаются большие количества горючих жидкостей, нагретых выше температуры вспышки, выполнено во взрывозащищенном исполнении;
оборудование и трубопроводы с горячими поверхностями защищены теплоизоляцией;
основное технологическое здание 78, склад ТФК, склад вспомогательных материалов и установка нагрева ВОТ оснащены автоматической системой водяного и пенного пожаротушения, в качестве огнетушащего средства принят 3 %-ный раствор пенообразователя ПО-ЗАИ;
в помещениях, оборудованных электронной аппаратурой, предусмотрены автоматические установки хладонового пожаротушения на основе хладона 125;
все объекты, подлежащие защите системами автоматического пожаротушения, оснащены системой оповещения людей о пожаре 3-го типа;
все помещения производства, за исключением тех, в которых отсутствуют горючие материалы, оснащены автоматической установкой пожарной сигнализации;
электроснабжение электроприемников установок пожаротушения и пожарной сигнализации осуществляется по первой категории согласно ПУЭ от двух независимых, взаимно резервирующих источников питания;
для помещений, отнесенных по пожарной опасности к категориям Б и В, предусмотрено отключение систем приточно-вытяжной вентиляции при пожаре;
движущиеся и вращающиеся части оборудования снабжены ограждениями;
обогреваемые части оборудования и трубопроводы защищены теплоизоляцией;
все технологическое оборудование и трубопроводы заземлены;
в местах, где возможно выделение вредных веществ при плановой чистке и ремонте оборудования, а также в местах отбора проб установлены местные отсосы;
в помещениях с возможным выделением вредных веществ предусмотрены газосигнализаторы;
предусмотрена система аварийного и эвакуационного освещения производственных помещений;
предусмотрена защита от электрической индукции и статического электричества;
все здания производства с помещениями класса В-Iа, В-IIа оборудованы молниезащитой поIIкатегории;
все производственные помещения оснащены приточно-вытяжной вентиляцией;
в помещениях складов, в отделениях аварийного слива (здание 91А), в помещениях загрузки пневмотранспорта ТФК предусмотрена при необходимости вентиляция с 6-и и 8-и кратным воздухообменом;
предусмотрены система дымоудаления из всех коридоров главного технологического корпуса, из помещений силосов хранения гранулята ПЭТФ, твердофазной поликонденсации и склада готовой продукции и аварийная вентиляция, управляемые дистанционно и автоматически. Посты дистанционного управления установлены у входа во взрывоопасные помещения. Включение аварийных вытяжных систем осуществляется от сигнализаторов, а противодымных приточных и вытяжных систем - от датчиков дыма;
при работе с веществами 1 – 3-го классов опасности персонал производства обеспечивается спецодеждой и средствами индивидуальной защиты, в специально отведенных местах предусмотрены раковины самопомощи;
все помещения категории Б оборудованы искронедающими полами.
11.3.3 Для безопасной эксплуатации установки нагрева теплоносителя (ВОТ) и высокотемпературного обогрева технологического оборудования предусмотрено:
- оснащение приборами контроля, регулирования и автоматической защиты оборудования;
- оснащение устройствами защиты оборудования от превышения давления с установкой предохранительных клапанов;
- использование герметичного оборудования, в том числе герметичных электронасосов для циркуляции теплоносителя и бессальниковой (сильфонной) арматуры;
- установка на линиях аварийного слива дистанционно управляемой арматуры с временем срабатывания не более 14 секунд;
- подача инертного газа (азота) в расширительный бак поз. 3056-V01 и в емкости слива и подпитки теплоносителей;
- оснащение устройствами (конденсаторами), исключающими выброс паров теплоносителя в атмосферу;
- установка огнепреградителей на линиях обезвоздушивания;
- автоматическая подача инертного газа (азота) в топочную камеру в случае нарушения герметичности нагревателей ВОТ;
- предусмотрено наружное орошение нагревателей ВОТ в случае пожара;
11.3.4 Для безопасной эксплуатации склада этиленгликоля предусмотрены следующие мероприятия:
- оборудование размещено с соблюдением нормативных проходов с учетом удобного и безопасного обслуживания и ремонта;
- оборудование и трубопроводы заземлены для защиты от статического электричества;
- в емкостях поз. 1107-Т01/Т02/Т03 предусмотрен контроль верхнего и нижнего уровня этиленгликоля, дистанционное отключение насосов для слива ЭГ из железнодорожных цистерн по верхнему уровню в баках; насосов, подающих ЭГ в главный технологический корпус – по нижнему уровню в баках;
- на трубопроводе, по которому ЭГ подается в корпус 78, установлена арматура с дистанционным управлением для отключения его на случай возникновения аварии на эстакаде;
- для локализации аварийных проливов ЭГ на сливной эстакаде и на резервуарной площадке предусмотрены лотки с уклонами в сторону приямков;
- в помещении насосной предусмотрены противопожарный трубопровод и автоматическая пожарная сигнализация;
11.3.5 Для безопасного ведения процесса должны соблюдаться следующие правила:
точное ведение процесса согласно технологическому регламенту;
точное выполнение инструкций по охране труда, промышленной и пожарной безопасности и промсанитарии, инструкций по рабочим местам;
вновь принимаемый персонал должен проходить вводный инструктаж по охране труда, пожарной безопасности и промсанитарии и гигиене, правилам оказания первой помощи, курс обучения на рабочем месте и курс теоретического обучения, после чего сдать экзамен и получить допуск к самостоятельной работе;
лица, не сдавшие экзамен по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, к самостоятельной работе не допускаются;
лица, прибывшие на производство для выполнения разовых работ, инструктируются по правилам безопасного ведения предстоящих работ с росписью в журнале целевого инструктажа;
доступ посторонних лиц на установку без разрешения начальника отделения или его заместителя запрещен; лица, получившие разрешение на пребывание в отделении, без сопровождающего лица в отделение не допускаются;
все рабочие и ИТР производства в установленные сроки проходят проверку знаний по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, промсанитарии и гигиене, правилам оказания первой помощи;
работа оборудования с неисправными приборами КИПиА, предохранительными клапанами и блокировочными устройствами не допускается;
производство ремонтных работ на оборудовании и коммуникациях, находящихся под давлением, не допускается;
все проверки, промывки, чистки, ремонты и испытания проводятся по графику, утвержденному техническим руководителем в соответствии с установленными нормами, правилами и инструкциями:
Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-540-03)
Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств (ПБ 03-583-03)
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03)
Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03-585-03)
Правила устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов (ПБ 03-590-03)
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-382-00)
Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПБ 10-574-03)
Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 10-573-03)
Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления (ПБ 12-529-03)
Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ
Методические указания о порядке разработки плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на химико-технологических объектах (РД 09-536-03)
Положение о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах (РД 09-250-98); с Изменением № 1 (РДИ 09-501(250)-02)
Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах (РД 09-364-00)
Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов (ПБ 10-558-03)
Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб (ПБ 03-445-02)
Правила безопасности при использовании неорганических жидких кислот и щелочей (ПБ 09-596-03)
Нормы радиационной безопасности (НРБ-99)
Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности ОСПОРБ-99
Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (ПБ 03-605-03)
Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности;
Рабочие инструкции по ремонту и эксплуатации оборудования;
Инструкции о порядке организации работ повышенной опасности;
Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности;
персонал, обслуживающий сосуды и аппараты, работающие под давлением, должен иметь специальное удостоверение на право эксплуатации этого оборудования;
при ремонтных работах следует использовать инструмент, не образующий искру;
промасленную ветошь следует хранить в металлических ящиках;
перед проведением ремонта аппараты необходимо отключить от действующих коммуникаций и источников энергии;
при проведении ремонтов, осмотров и других работ в аппаратах и машинах, приводимых в движение электродвигателями, в обязательном порядке разбирается схема питания данного электродвигателя и вывешивается плакат «Не включать, работают люди!»;
в связи с применением на производстве вредных веществ необходимо строго следить за работой приточных и вытяжных систем вентиляции. При отключении вентиляции ремонтные работы в цехе должны быть прекращены;
для обеспечения нормальной работы и герметичности аппаратуры планово-предупредительный ремонт должен проводиться в установленные сроки по утвержденному графику;
все аппараты, работающие под давлением, должны подвергаться внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию пробным давлением в соответствии с правилами Ростехнадзора;
не допускать завышения давления, температуры, уровня в аппаратах, емкостях, трубопроводах;
не допускать разливов, пропусков продукта через сальники, фланцевые соединения и другие устройства; в случае разлива жидкость необходимо убрать с помощью песка и смыть водой из противопожарного водопровода;
необходимо систематически проверять работу оборудования, не допуская постороннего стука или вибраций;
разогрев замороженных трубопроводов следует проводить паром или горячей водой;
вентили и задвижки следует открывать от руки, использовать для этой цели рычаги запрещается;
периодически, в соответствии с утвержденным графиком осуществлять контроль систем подачи инертного газа в емкости для создания азотного покрытия;
отходы органических продуктов необходимо ежесменно убирать в отведенные для этого емкости и места;
контейнеры из-под ТФК и ИФК следует обеспыливать, прессовать и складировать в отведенном для этого месте. Запрессованные контейнера должны своевременно вывозиться с территории предприятия;
лица, привлекаемые для обслуживания оборудования с радиоактивными источниками, допускаются к самостоятельной работе после обучения, инструктажа, проверки знаний правил и норм по радиационной безопасности и действующих инструкций;
допуск к работе с радиоизотопными уровнемерами прикомандированного или временно привлекаемого к работам персонала производится после проверки их допуска к радиационно-опасным работам, проведения инструктажа и под наблюдением специально назначенных лиц. Факт допуска оформляется приказом по производству, в котором поименно перечисляется прикомандированный и привлеченный персонал, виды выполняемых работ, время и место их проведения;
запрещается разбирать излучатели с источником излучения, осуществлять его ремонт персоналом предприятия;
не реже одного раза в квартал лицам, ответственным за радиационный контроль, необходимо проверять надежность крепления излучателей, а также мощность дозы излучения на поверхности излучателей и на расстоянии 1 м от него;
работа на оборудовании, имеющем открытые движущиеся части, без ограждения запрещена;
в производственных помещениях вывешиваются таблички с предупредительными надписями: «Не курить!» «При пожаре звонить по телефону: 9-01»;
курить разрешается только в отведенных для этого местах.
11.3.6 Методы обращения с расплавом полимера
При обращении с расплавом полимера возникает опасность получения термических ожогов, а также загазованности рабочей зоны выделяющимися парами вредных веществ и, как следствие, отравления обслуживающего персонала.
Во избежание несчастных случаев при работе с термополимерами:
работы выполнять в исправной спецодежде с применением средств защиты (маска или очки, термозащитные перчатки, фартук, противогаз);
работать при исправной местной вытяжной вентиляции;
к работе допускается только обученный персонал.
11.3.7 Контроль за соблюдением условий труда и отдыха и выполнением мер коллективной и индивидуальной защиты работающих от неблагоприятного воздействия микроклимата, шума и вибрации осуществляется в соответствии с Законом РФ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».
11.3.7.1 В соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 для рабочей зоны помещений производства ПЭТФ предусмотрены следующие параметры воздуха:
В теплый период года:
Температура 21–28 ºС;
Влажность не более 70 %;
Скорость воздуха не более 0,3 м/с
В холодный и переходный периоды года:
Температура 17–23 ºС;
Влажность не более 75 %;
Скорость воздуха не более 0,3 м/с
11.3.8.2 Допустимые уровни шума в помещениях производства в соответствии с СН 2.2.4/ 2.18.562-96:
постоянные рабочие места и рабочие зоны
в производственных помещениях не более 80 дБА;
дистанционные пульты управления не более 65 дБА;
химическая лаборатория,
помещения управления, рабочие комнаты не более 60 дБА.
11.3.8.3 Освещенность по СНиП 23-05-95 при освещении лампами дневного света:
производственных помещений - 100 люкс;
дистанционного пульта управления - 200 люкс;
рабочих кабинетов - 200 люкс;
складов -50-75люкс.