- •11 Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работников
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •Основные правила плановой остановки производства
- •Перевод установки на минимальную производительность
- •Останов этерификации
- •Останов предполиконденсации
- •Останов поликонденсации
- •Останов установки нагрева
- •Останов очистки фильтров
- •Останов твердофазной поликонденсации
- •Основные правила аварийной остановки производства
- •Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после остановки его на ремонт
- •Подготовка оборудования к пуску в эксплуатацию после ремонта
- •Пуск установки поликонденсации
- •Пуск установки очистки фильтров
- •Пуск твердофазной поликонденсации
- •Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •Способы обезвреживания и нейтрализации сырья и вспомогательных веществ при розливах и авариях
- •Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и обращения с ними
- •Средства индивидуальной защиты работников
- •Перечень обязательных инструкций
- •13 Чертежи технологической схемы производства
- •14 Спецификация на основное технологическое оборудование и технические средства
- •14.1 Отделение 11 – Склад эг
- •14.2 Отделение 12 / ка 05-а-76 – Разгрузка тфк
- •14.3 Отделение 13 – Подготовка и ввод сомономеров и добавок
- •14.3.1 Оборудование модуля 1302 Подача ифк
- •14.3.2 Оборудование модуля 1312 - Система добавок (ввод диэтиленгликоля)
- •14.3.3 Оборудование модуля 1322 - Система добавок (краситель)
- •14.3.4 Оборудование модуля 1332 - Система добавок (термостабилизатор)
- •14.4 Отделение 14 – Поликонденсация
- •14.4.1 Оборудование модуля 1402
- •14.4.2 Оборудование модуля 1413 – Приготовление пасты тфк
- •14.4.3 Оборудование модуля 1424 – Этерификация
- •14.4.4 Оборудование модуля 1434 - Предполиконденсация
- •14.4.5 Оборудование модуля 1464 - Поликонденсация
- •14.4.6 Оборудование модуля 1474 – Вакуумная система
- •14.4.7 Оборудование модуля 1484
- •14.4.8 Оборудование модуля 1494 - Получение гранулята.
- •14.5 Отделение 26 – Хранение и затаривание аморфного гранулята
- •14.6 Отделение 27 – Хранение аморфного гранулята
- •14.7 Отделение 28 – Хранение и затаривание гранулята
- •14.8 Отделение 30 – Система вот
- •14.8.1 Оборудование первичного контура
- •14.8.2 Оборудование модуля подпитки
- •14.8.3 Оборудование модуля аварийного слива.
- •14.9 Отделение 31 – Регенерация гликоля
- •14.10 Отделение 33 – Очистка фильтров (тэг)
- •14.11 Отделение 3851 – Получение захоложенной воды
- •14.12 Отделение 40 – Установка получения деминерализованной воды
- •14.13 Отделение 41 – Система охлаждения оборотной воды
- •14.14 Отделение 67 – Твердофазная поликонденсация
- •14.14.1 Оборудование модуля 6741 – Дозировка гранулята
- •14.14.2 Оборудование модуля 6742 / аd10-a-11 –Предварительная кристаллизация
- •14.14.3 Оборудование модуля 6743 – Промежуточный транспорт гранулята
- •14.14.4 Оборудование модуля 6742 – Кристаллизация
- •14.14.5 Оборудование модуля 6744/ ad30–а-10 – Твердофазная поликонденсация. Реактор.
- •14.14.6 Оборудование модуля 6754/ ad30-a-10 – Охлаждение и обеспыливание гранулята.
- •14.14.7 Оборудование модуля 6745/ ad40- a-20 – Охлаждение и обеспыливание гранулята.
- •14.14.8 Оборудование модуля 6746 – Очистка азота
- •14.14.9 Оборудование модуля 6747 – Система теплоносителя.
- •Библиография
- •Лист регистрации изменений
Способы обезвреживания и нейтрализации сырья и вспомогательных веществ при розливах и авариях
Наименование |
Способ обезвреживания и нейтрализации |
Терефталевая и изофталевая кислоты |
При рассыпании собрать и передать на склад для утилизации. |
Этиленгликоль |
Пролитый этиленгликоль, собрать смыть обильной струей воды (ГОСТ 19710-83). |
Диэтиленгликоль |
Разлитый продукт необходимо засыпать песком или опилками (ГОСТ 10136-77). |
Ацетат сурьмы |
При рассыпании собрать в пластиковый контейнер для отходов. Может быть растворен в большом количестве воды. При необходимости может быть нейтрализован как кислота. Загрязненные полы и объекты промыть большим количеством воды. |
Ацетат кобальта |
При просыпании избегать рассеивания, тщательно подмести и сложить в пластиковый контейнер для отходов. Промыть загрязненные полы и предметы большим количеством воды. |
О-фосфорная кислота |
Разлитую кислоту нейтрализуют щелочью, бикарбонатом натрия или гашеной известью и смывают большим количеством воды. |
Изопропиловый спирт |
Пролитую жидкость смыть очень большим количеством воды или собрать универсальным связывающим веществом. |
Триэтиленгликоль |
При разливе триэтиленгликоля продукт смывают большим количеством воды (ТУ 6-01-5-88). |
Динил и терминол 66 |
Пролившийся теплоноситель необходимо немедленно удалять ветошью, после чего ветошь складировать в специально отведенном месте. |
Гидроокись натрия/калия |
Место разлива промывают обильным количеством воды. При рассыпании твердого продукта его следует собрать совком, а место рассыпания обмыть большим количеством воды.
|
Серная кислота |
Нейтрализовать щелочью (гидроокись калия/натрия) и смыть большим количеством воды. |
Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
В случае возникновения аварии предусмотрена система аварийного слива горючих жидкостей из всех технологических блоков в емкости аварийного слива, расположенные вприямке вне здания 78.
Все линии аварийного слива оснащены быстродействующими дистанционно управляемыми клапанами, время срабатывания клапанов не более 14 секунд.
При этом этиленгликоль из установки сливается в емкость поз. 1474-V05, динил – в емкость поз. 1474-V03, терминол 66 – в емкость поз. 3016-V02.
Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и обращения с ними
Терефталевая кислота поступает на склад автомобильным транспортом в 20-футовых контейнерах или мягких контейнерах типа «биг-бэг» вместимостью по 1000 кг.
20-футовые контейнеры с автотранспортных средств разгружаются козловым контейнерным краном грузоподъемностью 30 т поз. КА05-А-76А01 и подаются на площадку складирования контейнеров. Кран оборудован взвешивающим устройством для определения веса контейнера.
Далее контейнеры устанавливаются на опрокидывающие устройства КА05-А-76Х31/Х32. Порошок ТФК через шланговое подключение подачи ТФК поз. КА05-А-76Х31/Х35 поступает на станцию транспортировки ТФК 1 поз. КА05-А-76Х31/Х38 и пневмотранспортом подается в силос ТФК поз. КА05-А-76Т01. Транспортирующий газ подается азотной компрессорной установкой поз. КА05-А-76К11. ТФК в силосе находится под азотной подушкой 0,15 бар и разрыхляется потоком азота через флюидизирующие устройства, установленные в конусе силоса.
Из силоса терефталевая кислота через станцию транспортировки ТФК2 поз. КА05-А-76Х01 с помощью азотной компрессорной установкой поз. 1205-К01/К02 подается в расходный силос 1413-Т01 в производственное здание.
В компрессорной здания 142 установлены:
компрессоры 1205-К02/К01.
компрессор поз. КА05-А-76К11;
фильтр всаса азота поз. КА05-А-76S10;
холодильник азота поз. КА05-А-76Е11;
водоотделитель поз. КА05-А-76Ы11;
фильтр азота поз. КА05-А-76S19.
В компрессорной предусмотрена взаимозаменяемость компрессоров поз. КА05-А-76К11 и 1205-К02/К01.
Пыль ТФК взрывоопасна, для исключения возможности взрыва в емкостном оборудовании и транспортирующих системах поддерживается атмосфера азота. Максимально допустимое содержание кислорода 2 %, оно постоянно контролируется газоанализаторами АТ 95-01. Контур транспортирующего газа замкнут, предусмотрена его подпитка азотом от азотной установки. На емкостном оборудовании установлены карманные фильтры поз. КА05-А-76 S31/S32/S01 с автоматической очисткой.
Управление пневмотранспортом, опрокидывающими устройствами осуществляется из помещения управления.
Порожние 20-фунтовые контейнеры отгружаются на автомашины или на площадку складирования контейнеров.
ТФК в мягких контейнерах вместимостью 1000 кг на деревянных поддонах выгружается электропогрузчиком во взрывозащищенном исполнении в помещение резервного хранения здания 142, оснащенного приточно-вытяжной вентиляцией. Складирование осуществляется в два яруса.
Транспортировка ТФК в здание 78 осуществляется пневмотранспортом в токе азота.
Изофталевая кислота поступает на склад автомобильным транспортом в мягких контейнерах типа «биг-бэг» вместимостью по 1000 кг.
Выгрузка и погрузка контейнеров с ИФК на складе осуществляется электропогрузчиками во взрывозащищенном исполнении. Транспортировка ИФК по зданию 78 к месту загрузки осуществляется с помощью пневматических грузоподъемных тележек. Для того чтобы избежать создания взрывоопасной концентрации в силосе ИФК поз. 1302-Т02, емкость продувается азотом.
Этиленгликоль поставляется в железнодорожных или автомобильных цистернах. Центробежными насосами во взрывозащищенном исполнении ЭГ передается на склад, оснащенный тремя емкостями хранения, каждая по 300 м3.
Для обеспечения взрыво-и пожаробезопасности при сливе ЭГ используются:
сливная эстакада, предназначенная только для слива ЭГ, что предотвращает смешение жидкостей;
герметичная крышка сливного стояка для предотвращения контакта с окружающей средой;
водокольцевой вакуумный насос для предотвращения запуска насоса «всухую»;
заполнение емкостей хранения ЭГ под уровень жидкости;
блокировка насосов по давлению в напорной линии, предотвращающая разрыв струи, кавитацию;
огнепреградители на емкостях хранения ЭГ;
сигнализация верхнего и нижнего уровней на ДПУ.
На случай возникновения аварии на эстакаде ЭГ на трубопроводах, подающих продукт на установку поликонденсации, предусмотрена быстродействующая отсечная арматура.
Диэтиленгликоль поставляется в автоцистернах, сливается в полиэтиленовые контейнеры емкостью 1 м3и хранится в закрытых складских помещениях, оснащенных вентиляцией (здание 88). Со склада контейнеры с ДЭГ перевозятся в корпус 78. Загрузка ДЭГ в расходную емкость поз. 1312-V01 осуществляется бочковым насосом с пневмоприводом.
Триэтиленгликоль транспортируется в автоцистернах, сливается в полиэтиленовые контейнеры емкостью 1 м3и хранится в закрытых складских помещениях, оснащенных вентиляцией (здание 88). Со склада контейнеры с ТЭГ перевозятся в здание 78. Транспортировка по зданию 78 к месту загрузки ТЭГ производится пневматическими подъемными тележками.
Ацетат сурьмыпоставляются в мешках и хранятся в закрытых складских помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией (здание 88). Доставка мешков с катализатором в здание 78 осуществляется погрузчиками. Транспортировка по зданию 78 к месту загрузки производится пневматическими подъемными тележками.
О-фосфорная кислотапоставляется и хранится в пластиковых бочках на деревянных поддонах в закрытых складских помещениях (здание 88), оснащенных вентиляцией. Со склада бочки погрузчиком перевозятся в здание 78. Выгрузка из тары осуществляется бочковым насосом поз. 1332-Р01 с пневмоприводом в емкость хранения кислоты поз. 1332-V05.
Серная кислотапоставляется и хранится в пластиковых канистрах на деревянных поддонах в закрытых складских помещениях (здание 88), оборудованных вентиляцией.
Терминол 66 и динилпоступают от поставщиков в бочках.
Терминол 66 бочковым насосом с пневмоприводом перекачивается в емкость поз. 3016-V02 (при первом пуске в поз. 3016-V01). Перед началом закачивания терминола 66 в емкостях создается азотная подушка и обеспечивается постоянный проток азота 10-12 л/ч, что исключает взрывоопасную среду в емкости.
Динил закачивается насосом в емкость поз. 3016-V03 (при первом пуске 1474-V03) после создания в ней азотной подушки аналогично вышеуказанному.
Изопропиловый спиртпоставляется в стальных или алюминиевых бочках и хранится в закрытых складских вентилируемых помещениях (здание 88) на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.
Красительпоставляется в бумажных мешках или барабанах и хранится в закрытых складских помещениях (здание 88). Доставка красителя в здание 78 осуществляется погрузчиками. Транспортировка по зданию 78 к месту взвешивания производится пневматическими грузоподъемными тележками.
Гидроокись натрия и калияхранится в закрытых резервуарах, изготовленных из материалов, стойких к едким щелочам в закрытых складских помещениях (здание 88), оборудованных вентиляцией.
Полиэтилентерефталат
Аморфный гранулят ПЭТФ поступает в отделение силосного хранения и затаривания отд. 27 (здание 78, оси 3-8/Б-Г, отм. 0,00, кат. В-1, П-IIа).
Закристаллизованный гранулят ПЭТФ с установки твердофазной поликонденсации передается в преданализные бункера поз. 2803-Т01/02, из которых поступает на станцию затаривания и взвешивания. ПЭТФ упаковывается в мягкие специализированные контейнеры МКР с полиэтиленовыми вкладышами типа «биг-бэг» вместимостью 1000 или 1050 кг (по ТУ) и хранится в чистых, закрытых, вентилируемых складских помещениях при температуре не менее +5 0С на деревянных поддонах в два яруса (здание 78, оси Б-Г/11-14, отм. 0,00, кат. В-1, П-IIа) или силосах.
Доставка потребителю осуществляется автотранспортом или полимеровозом.