2. Основные правила аварийной остановки производства

Аварийная остановка производственной линии осуществляется в соответствии с планом ликвидации аварий, разработанном на производстве и утвержденном заместителем Генерального директора по производству и техническим вопросам предприятия. В плане ликвидации аварий предусмотрены возможные случаи возникновения аварий в производственных помещениях и указаны меры по их устранению.

В случае значительного разрыва трубопроводов и поступлений в производственные помещения большого количества горючих веществ, способных образовывать с воздухом взрывоопасные смеси, а также при выходе из строя вентиляционных установок и накопления в воздухе паров этих веществ до опасных для людей концентраций или до концентраций нижнего предела взрываемости, работа в отделении прекращается.

При возникновении аварии немедленно снимается напряжение в электрощитовых и ставится в известность начальник отделения, начальник ПТО-главный технолог, главный механик, главный энергетик, руководство предприятия, пожарная часть, медперсонал, диспетчер газоспасательной службы.

В случае загазованности в электрощитовых напряжение снимается на подстанции, затем отключаются все электрощиты. При отсутствии очага пожара вновь подается напряжение, чтобы можно было включить вентиляцию.

Администрация предприятия обязана проинформировать о возникшей аварии на производстве органы государственной власти:

• Администрацию Московского района города Твери;

• Администрацию города Твери;

• Начальника штаба ГО Московского района;

• Управление ГО ЧС города Твери;

• Дирекцию ПиОС, ПЭиПБ ООО «СИБУР»;

• Территориальный орган Ростехнадзора;

• Органы Госанэпидемнадзора и Госатомнадзора.

Работа в цехе возобновляется после тщательного обследования состояния всего оборудования и коммуникаций в месте аварий и связанных с ним участков. Это обследование дополняется лабораторными испытаниями воздуха на отсутствие взрывоопасных концентраций паров горючих жидкостей и концентраций вредных веществ, опасных для здоровья людей.

Доступ лиц к месту аварии до ее ликвидации разрешается только начальником производства или его заместителем. Лица, допускаемые к месту аварии, обеспечиваются противогазами, специальной одеждой, резиновой обувью, безопасным инструментом.

3. Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после остановки его на ремонт

1. Подготовка оборудования к пуску в эксплуатацию после ремонта

Каждый объект (блок, установка), на котором производился ремонт, принимается по акту комиссией и допускается к эксплуатации после тщательной проверки сборки технологической схемы, снятия заглушек, испытания систем на герметичность, проверки работоспособности систем сигнализации, управления и ПАЗ, эффективности и времени срабатывания междублочных отключающих (отсекающих) устройств, наличия и исправного состояния средств локализации пламени и предохранительных устройств, соответствия установленного электрооборудования требованиям ПУЭ, исправного состояния и требуемой эффективности работы вентиляционных систем.

Акт о приемке из ремонта объекта, разрешающий его пуск в эксплуатацию, утверждается заместителем Генерального директора по производству и техническим вопросам (главным инженером) предприятия.

Пуск оборудования и стадий технологического процесса в эксплуатацию проводится в соответствии с инструкциями:

• по рабочим местам;

• останову производства ПЭТФ на плановый ремонт и пуску после ремонта;

• по подготовке оборудования к ремонту и приемке оборудования из ремонта;

• по технике безопасности, охране труда и пожарной безопасности производства ПЭТФ.

Пуск производства в эксплуатацию осуществляется по приказу Генерального директора.